【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 砼的連接和保證框架整體防水性能。 邊墻、頂板施工 底板 砼 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%后，方可搭設(shè)支架、立模、綁扎鋼筋、一次性 澆筑邊墻及頂板 砼 。 邊墻內(nèi)外模均采 用 鋼模 板 ， 豎向采用 10179。 10cm的方木連接，模板背筋每隔 60cm采用兩根鋼管并列加固， 設(shè)置直徑為 14mm的拉桿 間距 60179。 60cm對(duì)拉 ，并在邊墻處設(shè)置斜撐，豎向間距 120cm，橫向間距 200cm。邊墻之間沉降縫 采用 2*3cm遇水膨脹橡膠條 。 頂板模板采用 鋼模 板， 支 架頂橫向采用 6m長(zhǎng) ［ 12槽 鋼， 槽鋼上鋪設(shè) 10*10cm的方木， 間距按照 30cm布 置。 16 支 架搭設(shè)及支撐方案 ： ① 支 架采用 WDJ型碗扣件，外徑為 48mm，壁厚為 ，立桿兩端視為鉸接，自由長(zhǎng)度取橫桿的間距。 ②立桿在頂板下布置： 橫橋向布置：均為 ，支架的搭設(shè)寬度超出框架橋人行道板。 順橋向布置：均為 。在倒角處為 。 橫桿豎向布距均為 。 每一聯(lián)碗扣件拼裝之前，先根據(jù)框架凈空統(tǒng)計(jì)所有的工程材料數(shù)量，并根據(jù)分節(jié)高度控制 標(biāo)高，不足部分預(yù)先配齊。 為確保支架的整體穩(wěn)定性，桿件底部設(shè)置 縱、橫向 掃地桿，沿橋縱、橫向立面設(shè)置剪刀撐。 縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上 方 不大于 200mm處的立桿上；橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 剪刀撐每隔 3m設(shè)置一道 ，橫向斜撐每隔 3m設(shè)置一道 。 支 架搭設(shè)完畢，鋪設(shè)底模板之前，應(yīng)對(duì) 支 架進(jìn) 行 一次全面檢查，包括底座、縱橫向剪刀撐聯(lián)系 和 碗扣間連接是否牢靠。 框架橋 支 架搭設(shè) 及 橫斷面布置圖見(jiàn)附圖。 檢算： 1)、 支 架立桿受力檢算 2)、 支 架頂縱向 [12槽鋼強(qiáng)度及撓度檢算 3)、模 板底橫向 鋼管 強(qiáng)度及撓度檢算 4)、框架側(cè)模拉桿受力 檢算過(guò)程： （一） 框架 梁荷載受力分析： 17 砼單位體積重量 ，施工荷載（含沖擊荷載） ，模板自重 ，砼超重或其他不可預(yù)見(jiàn)因素 K1=，安全儲(chǔ)備系數(shù) K2=。 框架頂板底： F5＝ 1***++=（二）桿件受力分析： ①框架頂板底部立桿受力檢算： 立桿橫橋向間距 ，順橋向間距均為 ，每根立桿受力為： F=**=﹤ [F]=，（查有關(guān)資料，橫桿豎向步距為 ，單根桿件允許荷載為 ），滿足要求。 ②架頂縱向 [12槽鋼強(qiáng)度及撓度檢算 縱向 [12 槽鋼近似看成簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)， [12 槽鋼近似均布荷載。 強(qiáng)度檢算： 槽鋼特性： W= I＝ cm4 E=*1011Pa Mmax＝ q178。 L2／ 8 ＝ 179。 ／ 8 ＝ 178。 m 則跨中最大彎應(yīng)力 σ max＝ Mmax／ W= t178。 m / cm3 ＝ Mpa〔 σ 〕＝ 165 Mpa 滿足要求 撓度檢算： 順橋向q(KN/m) 18 f=5qL4/(384EI) = 5**104* /(384**1011 **108 ) = ＜ f=L/400=。 （四）鋼模板 板底 鋼管 強(qiáng)度及撓度檢算： 鋼模板 板底 方木近似看成簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)，方木 受力近似均布荷載，力學(xué)模型如下： 強(qiáng)度檢算： 方木 特性 w=103/6=,I=104/12=，〔 б 〕 =10MPa 方木 頂均布 荷載為： q=*=跨中最大正彎距為 :Mmax=qL2/8=*方木 最大強(qiáng)度： δ = Mmax/w=179。 10000/(*106） =Pa﹤ [δ ]=10 Mpa，滿足施工要求。 撓度檢算： f = 5qL4/(384EI)=5179。 (179。 10000） 179。 247。 （ 384179。 179。 109179。 179。 108） =＜ f=L/400=。 （三）框架側(cè)模板拉桿受力 檢算 框架側(cè)模側(cè)壓力計(jì)算： 砼側(cè)壓力 Pm=k*r*h k=1 r=26kN/m3 V/T=≥ h=++*1/20= pm=krh=1179。 26179。 =傾倒砼時(shí)的荷載 4kPa 橫橋向q(KN/m) 19 振搗砼時(shí)的荷載 2kPa 側(cè) P 總 =+4+2=模板拉桿承受的側(cè)壓力： F=P*A=**= 選用 φ 14 拉桿，截面積 A=, A3 鋼容許抗拉抗壓軸向應(yīng)力 , 計(jì)算容許應(yīng)力 δ =Pl/2/A=*（ *104 m2）= Mpa＜ [δ ]=140Mpa 符合要求。 框架橋混凝土澆筑分二步進(jìn)行：第一步澆筑底板混凝土（包括邊墻以上 30cm），第二步澆筑邊墻、頂板混凝土。邊墻混凝土澆筑前，先將施工縫處的松動(dòng)石子或松散混凝土層鑿除，并用水沖凈、濕潤(rùn)，但不得存有積水；并在施工縫處先鋪一層厚約 15mm 并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。 （ 1）澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋 上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。 （ 2）本段框架混凝土采用 商品混凝土 攪拌站混凝土供應(yīng)， 泵送砼 入模。 （ 3）混凝土澆注應(yīng)分層對(duì)稱澆筑，連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層的初凝時(shí)間和能重塑的時(shí)間。砼振搗若有浮水（清水）析出，應(yīng)在不擾動(dòng)已灌筑砼的條件下及時(shí)排除（如用海綿吸水）。不得將水引向模板邊緣或從模 板 縫中放出。砼澆筑時(shí)要合理安排，工序之間應(yīng)有足夠的配合能力。分層澆筑時(shí)，砼鋪設(shè)應(yīng)盡可能使各層厚度均勻，表面大致水平。砼的分層厚度應(yīng)當(dāng)在振動(dòng)棒的合理振搗下使上下層結(jié)合 成整體，一般分層厚度為 30cm～ 40cm。要保證各層之間在砼處于塑性狀態(tài)下澆筑完畢以免形成冷縫。 ④ 砼振搗采用插入式振動(dòng)棒，邊振邊將振動(dòng)棒慢慢提起（快插慢提），嚴(yán)禁欠振 20 漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為 30 秒，以砼不再沉落，不出現(xiàn)汽泡，表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，振動(dòng)棒的振動(dòng)范圍要控制在 30cm 以內(nèi)。 （ 4） 制做四組砼試件，同條件養(yǎng)護(hù)二組，標(biāo)養(yǎng)二 組。 2 天拆模前壓一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊， 7天壓一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，最后一組在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下養(yǎng)護(hù) 28天后送交試驗(yàn)室，做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 （ 5） 砼的澆筑自前端起向后端澆筑，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制砼的分層厚度和分層間隔時(shí)間，砼的分層厚度控制在 30cm 以內(nèi)，間隔時(shí)間不大于 1 小時(shí)。 砼澆筑時(shí)的自由下落高度不得超過(guò) 2m，否則設(shè)串筒（邊墻施工設(shè)串筒）。 （ 6） 澆注混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。 養(yǎng)護(hù)及防水層 砼澆筑完畢后的第二天開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用塑料水管接自來(lái)水均勻澆灑，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14天，每天三遍（早、中、晚） ，夏天增加灑水養(yǎng)護(hù)遍數(shù)，并覆蓋養(yǎng)生 。養(yǎng)生期完后，框架橋頂板 及兩外側(cè)分別 采用 甲種 防水層 和 丙 種防水層 ， 并采用 5cmM10 砂漿保護(hù)， 內(nèi)框面采用 HM1500 防水層 。做法為：將橋面基層清理干凈，無(wú)浮渣，浮土，且保證干燥后涂刷防水涂料，上鋪設(shè)一層防水卷材，重復(fù)上述工序，做成兩層防水涂料兩層防水卷材。防水涂料按產(chǎn)品說(shuō)明稱量配制，稱量允許偏差為177。 2%，攪拌必須均勻，攪拌時(shí)間為 35min，混合液體發(fā)出黑亮?xí)r方可使用。涂料應(yīng)涂刷均勻，厚度為 ，每次配制防水涂料應(yīng)在 20min 內(nèi)用完，防水卷材的粘貼可在防水涂料涂刷完畢20min內(nèi)做完，防水卷材進(jìn)行搭接的粘貼寬度不得小于 80mm。 甲種防水 層和 丙 種防水層 施工完畢后，其上 再 施工 M10 水泥砂漿排水坡。 、模板拆除 頂板砼強(qiáng)度達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的 100%后 ，方可拆除模板及支架，拆模時(shí)應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄達(dá)到規(guī)定時(shí)，且必須要 現(xiàn)場(chǎng) 技術(shù)負(fù)責(zé)人 同意后方可拆模。 21 拆除模板的順序、方法及措施必須按施工說(shuō)明規(guī)定辦理，應(yīng)后裝先拆、先裝后拆；先拆側(cè)模，后拆底模，先非承重部分，后拆除承重部分。拆模時(shí)不得用撬棒重錘硬撬硬擊，拆除模板應(yīng)按規(guī)定及施工順序清理，運(yùn)送至指定位置堆放，堆放時(shí)應(yīng)平放，如須豎放，應(yīng)有可靠的安全措施。嚴(yán)禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板 的行為。 拆模時(shí)下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆除的模板向下運(yùn)送傳遞，要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。 已經(jīng)活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可停歇，以免落下傷人。拆除時(shí)必須設(shè)置拆除工作平臺(tái)，或架子。拆除模板時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看護(hù)指揮，并有相應(yīng)的安全 防護(hù) 措施，拆除后的模板立即組織人員進(jìn)行清理，涂刷隔離劑并按類別規(guī)格編號(hào)堆放整齊 。 附屬工程 沉降縫 施工 該 框架 橋 設(shè)置 2 道沉降縫， 沉降縫 正截面縫寬 2cm，從底板、側(cè)墻及頂板通長(zhǎng)隔開(kāi)。 底板及頂板 沉降縫處設(shè)計(jì)防水材料從涵身內(nèi)側(cè)至涵身外側(cè)依次為 雙組份 聚 硫密封膏 、遇水膨脹橡膠 、 雙組份聚硫密封膏、橡膠止水帶、細(xì)?；炷?、 防水層、砂漿 保護(hù)層 ；側(cè)墻沉降縫處設(shè)計(jì)防水材料從涵身內(nèi)側(cè)至涵身外側(cè)依次為雙組份聚硫密封膏、遇水膨脹橡膠、雙組份聚硫密封膏、防水層、砂漿保護(hù)層 。 沉降縫的構(gòu)造圖見(jiàn)圖 6。 22 圖 6 沉降縫的構(gòu)造圖 橡膠止水帶在 框架橋 沉降縫施工 過(guò)程中起到相當(dāng)重要的作用，該材料施工方法及注意事項(xiàng)為以下幾點(diǎn)： （ 1） 橡膠止水帶在 砼 澆注過(guò)程中應(yīng)部分或全部埋進(jìn) 砼 中。 （ 2） 在澆埋 砼 以前要先使其在界面部位保持平展，接頭部分粘接牢固，再以適當(dāng)?shù)牧Τ浞终駬v、震蕩 砼 定位止水帶，使其與 砼 良好結(jié)合，以免影響止水效果。 （ 3） 由于 砼 中有許多尖角的石子和銳刃的鋼筋，所以在振搗和定位止水帶時(shí)，應(yīng)注意澆搗的沖擊力，以免由于力量過(guò)大而刺破橡膠止水帶。如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，否則，在接縫變形和受水壓時(shí)橡膠止水帶所能抵抗外力就會(huì)大幅度降低。 （ 4） 在定位橡膠止水帶時(shí)，一定要使 其在界面部位保持平展，更不能讓止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有不平展現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 （ 5） 在固定止水帶時(shí)，不能在止水帶上打孔，不得破壞本體部分，并應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。 （ 6） 止水帶接頭必須粘接良好，一般采用熱硫化連接的方法，不加任何處理的所謂“搭接”是不允許的。 防水層施工 23 參照框架涵 設(shè)計(jì) 圖紙 ，框架 橋 頂面采用 甲種 防水 層 ，箱身側(cè)面采用 丙種防水層 。 甲種防水層 采用氯化聚乙烯防水卷材（或高聚物改性瀝青防水卷材）和粘結(jié)劑， 丙種防水層 采用聚氨脂防 水涂料。 施工要求 為了保 證質(zhì)量， 砼 面和防水材料，鋪裝面基層必須平整、干凈、濕潤(rùn)、無(wú)凹凸、無(wú)不平浮灰、油污、蜂窩及麻面。準(zhǔn)備好防水卷材、黏結(jié)劑、圓形防水材料攪合桶、 220v 電源、手槍式攪拌器、量具、刮板等。 本工程所采用的甲種防水層材料依次為 M10 水泥砂漿墊層、兩層瀝青漆、一層再生橡膠瀝青、兩層瀝青漆。涂瀝青漆前，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行處理：清理基層表面的突起物，將塵土雜物等掃除干凈；對(duì)蜂窩、麻面作填補(bǔ)前，應(yīng)清除蜂窩、麻面的中松散層、浮渣、浮灰、油污等，并使之濕潤(rùn)，再用 M10 砂漿填補(bǔ)平整，對(duì)蜂窩、麻面的填補(bǔ)，均應(yīng)在水泥砂漿中添加適量 107膠以增 強(qiáng)水泥砂漿和基層面的連接；涂瀝青漆的基層應(yīng)保持干燥。瀝青漆采用人工涂刷方法，上下層應(yīng)交錯(cuò)涂刷，每層涂刷的厚度為 ，垂直面應(yīng)從上往下涂，每遍涂刷的方向應(yīng)與前一個(gè)方向垂直，轉(zhuǎn)角處應(yīng)涂布多遍，不得流淌，堆積。涂布應(yīng)均勻，不得過(guò)厚或過(guò)薄，不允許見(jiàn)底，第二遍應(yīng)在第一遍干燥后方可進(jìn)行。鋪設(shè)再生橡膠瀝青卷材時(shí)，應(yīng)與第二遍瀝青漆同時(shí)進(jìn)行，并得保證瀝青漆每次攪拌結(jié)束到鋪設(shè)完畢 20 分鐘內(nèi)完成。鋪設(shè)應(yīng)粘貼密實(shí)表面平整，無(wú)歪斜、無(wú)鼓泡，接口嚴(yán)實(shí)，邊緣無(wú)翹曲現(xiàn)象。卷材搭接寬度不小于 8cm，卷材的鋪設(shè)應(yīng)從低處開(kāi)始，搭接應(yīng)按水流 方向布置。卷材鋪設(shè)好后，用噴槍輕拷卷材至微軟狀態(tài)，以使其能與瀝青漆 較好的結(jié)合形成整體。隨后立即進(jìn)行兩層瀝青漆的涂刷。防水層滿鋪、滿涂，接縫嚴(yán)密，無(wú)裂縫、損傷、氣泡、脫層、滑動(dòng)現(xiàn)象。鋪設(shè)完畢后 24 小時(shí)后，方可進(jìn)行保護(hù)層施工，保護(hù)層為 1cm 瀝青砂膠。保護(hù)層表面應(yīng)抹平壓實(shí)，凝固前再趕壓一次，使其表面光滑，密實(shí)。 24 沉降縫處材料依次為一層再生瀝青橡膠和兩層瀝青漆防水層。防水層施工前首先將涵背表面刷凈、晾干，然后分層涂刷、鋪設(shè)。其中橡膠止水帶在混凝土澆注過(guò)程中應(yīng)部分或全部澆埋進(jìn)混凝土中。防水層施工完成后注意保護(hù)。 拉桿 孔在拆模以后，立即用泡沫塑料填塞，孔洞距表面 5cm深范圍內(nèi)用 M10砂漿填補(bǔ)平整，水泥砂漿中需添加適量 107 膠以增強(qiáng)水泥砂漿和基層面的連接。 防水卷材的搭接厚度不小于 8cm，防水涂料涂刷厚度為 ，前后兩次的涂層應(yīng)接好茬。對(duì)鋪貼好的防水卷材應(yīng)做好成品養(yǎng)護(hù)。 施工要求 防水涂料必須按產(chǎn)品適用說(shuō)明進(jìn)行配比，防水涂料應(yīng)攪拌均勻，每次攪拌以 30kg為宜，攪拌時(shí)間約 3~5分鐘。砂粒徑 20~40mm為宜。聚氨脂 防 水涂料可選用噴涂或刮涂的方式，厚度 2mm，應(yīng)分兩次噴鋪均勻，噴涂后應(yīng)隨即噴灑砂一層 。 保護(hù)層施工要求 ： 防護(hù)層鋪設(shè)完畢 24 小時(shí)后，方可進(jìn)行保護(hù)層施工； 將石子、砂子、水泥倒入攪拌機(jī)預(yù)混 1分鐘，然后加水、