【文章內(nèi)容簡介】 山東海躍化工 有限 責(zé)任 公司 可行性研究報告 山東 賽飛特 集團 有限公司 11 品具有較好的流動性、熱穩(wěn)定性、持久的粘附性、彈塑性、電絕緣性及抗水性。 產(chǎn)品應(yīng)用 適用于 各等級道路瀝青路面鋪設(shè)，尤其適用于 重 交通量 高等級 道路瀝青路面。 主要產(chǎn)品 質(zhì)量指標(biāo) 表 31 瀝青 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ GB/T151802020） 項目 質(zhì)量指標(biāo) 試驗方法 AH50 AH70 AH90 AH110 AH130 針入度（ 25 ℃， 100g,5s） 4060 6080 80100 100120 120140 GB/T4509 軟化點（環(huán)球法）， 4555 4454 4252 4050 3848 GB/T4507 延度（ 25℃， 5cm/min),cm ≦ 80 ≦ 100 ≦ 100 ≦ 100 ≦ 100 GB/T4508 密度（ 25℃）， g/cm3 報告 GB/T8928 溶解度， % ≦ 90 GB/T11148 蠟含量， % ≧ 30 SH/T0425 閃點 ，℃ ≦ 230 GB/T267 薄膜烘箱試驗 GB/T2034 質(zhì)量損失， m% ≧ ≧ ≧ ≧ ≧ GB/T2034 針入度比（ 25 ℃） ≦ 58 ≦ 55 ≦ 50 ≦ 48 ≦ 45 GB/T4509 延度（ 25℃， 5cm/min),cm ≦ 40 ≦ 50 ≦ 75 ≦ 75 ≦ 75 GB/T4508 延度（ 15℃， 5cm/min),cm 報告 山東海躍化工 有限 責(zé)任 公司 可行性研究報告 山東 賽飛特 集團 有限公司 12 第 四 章 工 藝技術(shù)方案 重質(zhì) 渣油經(jīng)過再減蒸工藝，進一步深拔出各種重質(zhì)油品，可得到不同稠度的直餾瀝青；渣油經(jīng)不同深度的氧化后，可以得到不同稠度的氧化瀝青或半氧化瀝青；渣油經(jīng)不同程度地脫出脫瀝青油，可得到不同稠度的溶劑瀝青。除輕度蒸餾和輕度氧化的瀝青屬于高標(biāo)號慢凝瀝青外，這些瀝青都屬于粘稠瀝青。 在粘稠瀝青中摻加煤油或汽油等揮發(fā)速度較快的溶劑，稱為中凝液體瀝青或快凝液體瀝青。為得到不同稠度的瀝青，也可以采用硬的瀝青與軟的瀝青（粘稠瀝青或慢凝液體瀝青）以適當(dāng)比例調(diào)配，稱為調(diào)配瀝青。按照比例不同所得成品可以是粘稠瀝青，亦可以是 慢凝液體瀝青?？炷后w瀝青需要耗費高價的有機稀釋劑，同時要求石料必須是干燥的。為節(jié)約溶劑和擴大使用范圍，可將瀝青分散于有乳化劑的水中而形成瀝青乳液，這種乳液亦稱為乳化瀝青。 瀝青的制造方法不同，其性狀有很大的差異，簡述如下： 蒸餾法：與氧化瀝青相比，通常直餾瀝青具有較好的低溫變形能力，但溫度感應(yīng)性大。 氧化法：與直餾瀝青相比，通常氧化瀝青具有較低的溫度感應(yīng)性，高溫時抗變形能力較好，但低溫時變形能力較差。 半氧化法：所得瀝青兼具高溫和低溫兩方面性能。 溶劑脫瀝青法：溶劑脫瀝青法的優(yōu)點是，可以 使石蠟基渣油原料中的蠟，隨脫瀝青油萃取出，而得到的溶劑脫瀝青的含蠟量大大降低，使瀝青的性能得到改善。 山東海躍化工 有限 責(zé)任 公司 可行性研究報告 山東 賽飛特 集團 有限公司 13 第一節(jié) 工藝技術(shù)方案的選擇原則 應(yīng)盡量選擇本行業(yè)通用的原料，或符合當(dāng)?shù)靥攸c的原料，原料供應(yīng)必須有保障，原料應(yīng)盡可能廉價易得，其產(chǎn)地應(yīng)靠近項目的選址地。 所采用的工藝必須是經(jīng)過一定時期的工業(yè)化生產(chǎn)證明是可行的，或充分經(jīng)過中試和小規(guī)模生產(chǎn)，其工藝技術(shù)比較成熟的。 采用的工藝應(yīng)簡捷，采用的設(shè)備盡可能通用或容易制造、使用方便、容易保養(yǎng)，并綜合考慮工藝和設(shè)備方面的投資與符合項目建設(shè)的設(shè)計能力和承受范圍之 間的協(xié)調(diào)關(guān)系。 所采用的工藝和設(shè)備應(yīng)滿足環(huán)境保護、安全生產(chǎn)、職業(yè)衛(wèi)生的要求，設(shè)備的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 第二節(jié) 工藝流程簡述 本項目選用蒸餾法生產(chǎn) 高等級道路重交 瀝青。 一、生產(chǎn)工藝流程 冷換部分： 加熱至 70~80℃的原料油由泵 B101/A,B（原料油泵）自原料罐中抽出送入裝置，經(jīng) FIC01（原料油流量控制閥）調(diào)節(jié)流量后進入 H101（原料 蠟一線換熱器）殼程與蠟一線輕蠟油進行換熱，然后經(jīng) H102（殼）（原料油 蠟頂循環(huán)回流換熱器）、 H103 殼程（原料油 蠟二中 II 換熱器） 、 H104殼程（原料油 瀝青塔底瀝青Ⅲ換熱器）換熱至 120~130℃后進入二級換熱系統(tǒng)，然后再經(jīng) H105（殼）（原料油 蠟二線換熱器）、 H106（殼）（原料油 蠟三線換熱器）、 H107（原料油 蠟二線Ⅰ換熱器）、 H108（原料 瀝青踏底瀝青Ⅱ換熱器）、 H109（原料油 蠟二中Ⅰ換熱器）、 H110（原料油 山東海躍化工 有限 責(zé)任 公司 可行性研究報告 山東 賽飛特 集團 有限公司 14 瀝青塔底瀝青Ⅰ換熱器）換熱至 280~285℃進入 T101（初餾塔）進行初步分餾。 初餾部分 （ 1）進入 T101 的原料油分成汽液兩相，液相下流作為初底重油抽出。上升汽相在塔板上與回流液相 進行傳質(zhì)傳熱。塔頂油氣由塔頂餾出線餾出后進入冷 101/A（初頂冷凝冷卻器）進行一級冷凝冷卻。然后再進入冷 101/B（初頂冷凝冷卻器）進一步冷卻至 40℃后進入 R102（初餾塔頂產(chǎn)品回流罐），油品分水后由 B－ 102/A,B（初頂產(chǎn)品及回流泵）抽出，一部分經(jīng) TIC01（初頂溫度自控閥）回流至初餾塔頂控制初頂溫度在 100～ 110℃。一部分作為成品溶劑油經(jīng) LIC01（ R102 液位自控閥）外送成品罐區(qū)。 （ 2）初底重油由 B103/A， B（初餾塔底泵）抽出，抽出溫度為270~275℃，然后經(jīng) LIC02（初 餾塔底液位自控閥）進入爐 101（加熱爐）加熱至 400～ 405℃后進入 T102（瀝青塔）進行瀝青蒸餾。 瀝青塔蒸餾部分 （ 1） T102 瀝青塔頂 油氣（ 90~95℃ ） 自塔頂油汽線餾出，經(jīng)冷 102/A，B（瀝青塔頂冷凝冷卻器）冷卻后，液相 進入 R105（瀝青塔頂水封罐） 進行油水分離 ，氣相進入 R103（真空泵入口分液罐）進行氣液分離 。 R105內(nèi)得到的輕油在達(dá)到一定液位后由 B112（瀝青塔頂油泵） 送至 溶劑油罐。在 R103 中分出的氣相由 B104/A， B（瀝青塔頂真空泵）抽出經(jīng) R104（真空泵出口分 液罐）分液后 得到瓦斯氣 送入加熱爐燒掉。 R104 內(nèi)污油回收。 （ 2）瀝青塔頂循環(huán)回流油由 B110/A， B（瀝青塔頂循環(huán)回流泵）自T102 第 26 層塔板抽出，抽出溫度為 120130℃，先自流入冷 103（瀝青塔山東海躍化工 有限 責(zé)任 公司 可行性研究報告 山東 賽飛特 集團 有限公司 15 頂循環(huán)回流油前冷器）冷卻至 90100℃后進 B110/A， B 加壓至 進H102（管程）同原料換熱后再經(jīng)冷 105（瀝青塔頂循環(huán)回流油后冷器）冷卻至 4050℃再經(jīng) JIC02（瀝青塔頂溫度自控調(diào)節(jié)閥）返 T102 第 28 層塔板上控制瀝青塔頂溫度 9095℃。 （ 3）蠟一線輕蠟油由塔 102 第 25 層塔板抽出，抽出溫度為 140150℃，經(jīng) JIC05（蠟一線油抽出溫度自控調(diào)節(jié)）進入 R106（蠟一線油液位控制罐），氣相返 T102 第 28 層塔板上，液相由 R106 底抽出經(jīng) L104（蠟一線油前冷器）冷卻至 90100℃后進入 B105/ AB（蠟一線油泵）加壓至 進入 H101（管程）與原料換熱，然后再經(jīng)冷 106（蠟一線油后冷器）冷卻至4050℃后，經(jīng) LIC30（蠟一線液位自控調(diào)節(jié)閥）外送輕蠟油成品罐。 （ 4）蠟二中回流由塔 102 第 10 層塔板抽出，抽出溫度為 280290℃ ，進 入 B111/A， B（蠟二中回流油泵）加壓至 后進入 H109（管），H103（管）與原料油換熱冷卻至 160170℃后經(jīng) TIC04（蠟二線油中回流溫度自控調(diào)節(jié)）返 J102 第 12 層塔板上。 （ 5）蠟二線油由 T102 第八層塔板抽出，抽出溫度為 300310℃，經(jīng)TIC06（蠟二線油溫度自控調(diào)節(jié)）進 R107（蠟二線油液位控制罐）氣相返T102 第 10 層塔板上，液相經(jīng) B106/A， B（蠟二線油泵）加壓至 進入 H107（管程）， H105（管）與原料油換熱，在冷 107（蠟二線 油后冷器）進一步冷卻至 6080℃后經(jīng) LIC04（蠟二線液位控制閥）外送蠟油成品罐。 （ 6）蠟三線油由塔第 3 層塔板抽出，抽出溫度為 350360℃，自流入R108（蠟三線油液位控制罐）氣相返塔 102 第三層塔板上，液相經(jīng) B107/A，山東海躍化工 有限 責(zé)任 公司 可行性研究報告 山東 賽飛特 集團 有限公司 16 B（蠟三線油泵）加壓至 一路流經(jīng) JIC07（蠟三重洗油溫度自控調(diào)節(jié)）返塔 102 一段填料上方，另一部經(jīng) H106（管）與原料油換熱，再由冷108 冷卻至 6080℃后經(jīng) LIC05（蠟三線液位控制閥），與蠟二線蠟油合并后外送蠟油成品罐。 （ 7）瀝青自瀝青塔底流 出，溫度為 380390℃，然后經(jīng) B109/A， B（底泵）加壓至 后進入 H110（管）， H108（管）， H104（管）與原料換熱，并經(jīng) LIC06（瀝青塔底液位控制閥）后進入 L109 冷卻至 130150℃后外送瀝青成品罐。 二、工藝流程簡圖 工藝流程簡圖見附圖：工藝流程圖 物料平衡表 本裝置物料平衡見表 41。 表 41 裝置物料平衡表 進料 出料 序號 物料 流量 (萬噸 /年 ) 百分比 /% 序號 物料 流量 (萬噸 /年 ) 百分比 /% 1 重質(zhì)渣油 120 1 瀝青 100 2 減一 蠟油 8 3 減二蠟油 8 4 溶劑油 3 5 瓦斯氣 1 合計 120 合計 120 山東海躍化工 有限 責(zé)任 公司 可行性研究報告 山東 賽飛特 集團 有限公司 17 第 三 節(jié) 主要設(shè)備的選擇 一、 主要 設(shè)備選型 的 原則 工藝設(shè)備的選型直接關(guān)系到項目的投資、產(chǎn)品的質(zhì)量和運行成本，因此必須堅持以下原則： 各種設(shè)備的選型均應(yīng)滿足工藝設(shè)計要求； 堅持高起點原則。 要選用具有技術(shù)水平先進、性能穩(wěn)定、自動化程度高的關(guān)鍵設(shè)備； 充分考慮設(shè)備的可擴容性和通用性。 堅持成套制造的原則。以保證工程設(shè)計、軟件編制，檢測控制技術(shù)的可靠性、完整性和先進性，滿足生產(chǎn)工藝的要求，有利于按期順利投產(chǎn)。 堅持質(zhì)價比合理的原則。在保證產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)要求的前提下，合理的選擇工藝設(shè)備的質(zhì)量和價格比，做到經(jīng)濟合理。 在此原則下，將會達(dá)到改善勞動條件、提高勞動生產(chǎn)率；減少物料損失、提高材料利用率；穩(wěn)定操作條件、減少人為因素干擾、提高成品率和產(chǎn)品質(zhì)量；增進工藝水平、提高產(chǎn)品市場競爭力度；促進綜合生產(chǎn)能力、創(chuàng)造品牌效益。 二 、 主要設(shè)備選型的要求 主要設(shè)備選型應(yīng)與選擇的項目建設(shè)規(guī)模、產(chǎn) 品方案和工藝技術(shù)方案相適應(yīng)，滿足項目的要求，可獲得最大效益。 適應(yīng)產(chǎn)品品種和質(zhì)量的要求。 降低勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率。 降低原材料、水、電、汽單耗，滿足環(huán)境保護要求。 山東海躍化工 有限 責(zé)任 公司 可行性研究報告 山東 賽飛特 集團 有限公司 18 強調(diào)設(shè)備的可靠性、成熟性，保證生產(chǎn)和質(zhì)量穩(wěn)定。不允許將不成熟或未經(jīng)生產(chǎn)考驗的設(shè)備用于建設(shè)方案設(shè)計。 符合政府或?qū)ｉT機構(gòu)發(fā)布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 主要設(shè)備及輔助設(shè)備之間相互配套。 二 、 主要 設(shè)備選型 主要設(shè)備概況 本項目為新建 100 萬噸 /年 高等級道路 重交瀝青裝置，新建設(shè)備 72 臺，詳細(xì)情況 見設(shè)備匯總表。 表 42 主要 設(shè) 備匯總表 序號 設(shè)備類型 設(shè)備臺數(shù) 備注 1 初餾設(shè)備 1 2 分餾塔器 1 3 換熱器 7 4 泵 20 5 容器