青山石灰廠6萬噸／年石灰生產(chǎn)項(xiàng)目可研報(bào)告(編輯修改稿)
2025-02-15 00:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 含量越高，生產(chǎn)出來的石灰質(zhì)量越好，無煙煤是生產(chǎn)石灰的主要燃料，其質(zhì)量的好壞直接影響石灰的質(zhì)量，石灰石在窯內(nèi)的主要化學(xué)反應(yīng)為： 加煤CaCO3（石灰石） →CaO（石灰）＋CO2↑（二氧化碳） 900－1200℃本節(jié)能型石灰窯的有效設(shè)計(jì)高度為19米，加料口直徑為3米，窯體內(nèi)膽最大直徑為6米，有效容積約為90立方米，在上窯口設(shè)有環(huán)形煙道和鐵皮簡易煙囪，出灰口設(shè)有集中供風(fēng)系統(tǒng)，采用上抽下送的通風(fēng)形成，使物料與氣流發(fā)生逆流熱交換，整個窯體內(nèi)膽采用花瓶型窯形，從而形成一條完整圓滑的流體弧線來滿足碳酸鈣在窯內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)要求，又能滿足物料在窯內(nèi)自然的自上而下的物理運(yùn)動要求。從物料與氣流發(fā)生交換各階段的溫度，分為預(yù)熱區(qū)→煅燒帶→燒成區(qū)→冷卻區(qū)，各區(qū)域的有效高度約占窯有效高度的四分之一，整個過程為石灰石與燃料從進(jìn)窯經(jīng)過四個區(qū)域至出灰口，同時風(fēng)從窯底5米處自下往上進(jìn)入窯，人對燃料進(jìn)行助燃，完成物料與氣流發(fā)生在各區(qū)域所要求的逆流熱交換過程。各區(qū)域的作用為：預(yù)熱帶位于窯上部的四分之一處，從煅燒區(qū)上升的一定溫度熱氣流將入窯物料進(jìn)行預(yù)熱干燥，氣流逐步冷卻其熱量將得到充分利用，同時由于從煅燒區(qū)上升的溫度較高，可在850℃～900℃左右，其預(yù)熱區(qū)底部的一部分燃料在這里著火點(diǎn)燃，石灰石表面開始分解進(jìn)入煅燒區(qū)，同時逸出部分窯氣。煅燒帶位于窯的中上部，當(dāng)窯內(nèi)物料運(yùn)動至溫度900℃左右的窯身處即煅燒區(qū)的開始，該區(qū)域大部分燃料開始燃燒，窯內(nèi)溫度逐步升高，以滿足石灰石分解生成石灰的需要，又是燃料完全燃燒和石灰石激烈反應(yīng)生成氧化鈣的主要反應(yīng)區(qū)。燒成區(qū)位于窯的中下部，從煅燒區(qū)得到激烈分解但還未得到充分反應(yīng)的物料能得到充分的反應(yīng)必須具備適當(dāng)?shù)臏囟取⒆銐虻臅r間，從而提高石灰的燒成率，得到充分反應(yīng)的成品石灰繼續(xù)往下運(yùn)動至窯下部，逐步冷卻至800℃左右即到燒成區(qū)的終點(diǎn)進(jìn)行冷卻區(qū)。冷卻區(qū)位于窯下部，冷卻區(qū)的起點(diǎn)是窯內(nèi)燃料得到完全煅燒的終點(diǎn)，并向下延伸至復(fù)合爐排出灰口，從燒成區(qū)下移的成品石灰本身還帶有一定的熱量進(jìn)入冷卻區(qū)以對從出灰口進(jìn)入的空氣進(jìn)行預(yù)熱，得到預(yù)熱的空氣進(jìn)入煅燒區(qū)加強(qiáng)助燃，從而提高熱利用率，降低能耗。三、節(jié)能型石灰立窯技術(shù)特點(diǎn)節(jié)能型石灰窯的建設(shè)根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡乩韮?yōu)勢，設(shè)計(jì)為依山而建，就是根據(jù)廠家建廠位置在靠山，這樣在生產(chǎn)過程中減少一套機(jī)械上料裝置，采用人工直接加料，降低電耗和生產(chǎn)成本。環(huán)保節(jié)能石灰窯的窯型，是在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，集中了我國南北方石灰窯的特點(diǎn)，通過科學(xué)論證和理論計(jì)算，采用花瓶形內(nèi)膽窯型，使窯內(nèi)膽形狀更完善、更合理，從而達(dá)到退坡煅燒石灰的目的?；ㄆ啃渭瓷喜渴怯梢粋€正截圓弧曲線錐形。把整個窯體分成預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶。實(shí)行暗火操作工業(yè)，充分利用熱量，用煅燒時散發(fā)的熱量向上對石灰石進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后的石灰石進(jìn)入煅燒帶進(jìn)行強(qiáng)化煅燒，減少石灰石預(yù)熱能量的消耗，明顯減少窯面熱量的大量損失，提高熱量的利用率，改善窯面的操作環(huán)境，減少污染，是該節(jié)能型石灰窯降低煤耗的一個重要技術(shù)措施。本項(xiàng)目采用的節(jié)能型石灰立窯的這些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和其它石灰普通立窯是無法比擬的，其次節(jié)能型石灰窯的操作與傳統(tǒng)操作方法不同。它結(jié)合幾十年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，不斷完善的結(jié)果，是石灰質(zhì)量的根本保證?？傊?，項(xiàng)目使用的環(huán)節(jié)型節(jié)能石灰窯的設(shè)計(jì)集中了我國南北方同類窯的優(yōu)特點(diǎn)，窯的內(nèi)膽形狀上下部結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，符合煅燒窯爐的熱工原理，是目前國內(nèi)石灰窯中最為優(yōu)秀的設(shè)計(jì)，實(shí)踐證明，該窯節(jié)能效果顯著，單窯產(chǎn)量高，產(chǎn)品質(zhì)量好，操作環(huán)境勞動條件明顯改善，減低環(huán)境污染，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，并具有原燃料適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，該環(huán)保節(jié)能型石灰窯投資小、見效快，投資回收期短，風(fēng)險小，目前在國內(nèi)建有150座以上，技術(shù)出口東南亞，能滿足各行業(yè)對石灰質(zhì)量的要求。四、主要設(shè)備與工藝流程項(xiàng)目主要設(shè)備為高度19米，加料口直徑為3米，窯體內(nèi)膽最大直徑6米的石灰窯二座，每座石灰窯占地容積約為85立方米。手推車20輛，1000型地磅一臺，專用汽車兩輛，鼓風(fēng)機(jī)二臺，生產(chǎn)工具若干。根據(jù)項(xiàng)目生產(chǎn)特點(diǎn)，其生產(chǎn)工藝流程為：無煙煤石灰石外售石灰塊石灰窯破碎、篩分五、質(zhì)量控制根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，建立全廠控制系統(tǒng)，由廠長親自抓，技術(shù)副廠長全面負(fù)責(zé)管理及協(xié)調(diào)各相關(guān)部門共同控制生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，著重從以下幾個方面進(jìn)行質(zhì)量控制：生產(chǎn)所需的原料，必須由供貨方提供材料指標(biāo)，符合使用標(biāo)準(zhǔn)后方可入庫領(lǐng)用，不合格則不許購入或不許使用。產(chǎn)品檢驗(yàn)控制。檢驗(yàn)人員對產(chǎn)品進(jìn)行全面檢驗(yàn)，包括產(chǎn)品外觀、幾何尺寸、產(chǎn)品性能，完全達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的方為合格產(chǎn)品，可驗(yàn)收入庫，保證出廠產(chǎn)品合格率99%以上。第五章 環(huán)境保護(hù)措施一、節(jié)能型石灰立窯環(huán)形煙道在窯口下選擇了合適的位置，設(shè)置一個環(huán)形煙道，并和窯體附件煙囪構(gòu)成一個窯氣排放通道，在這通道中，被人為地設(shè)計(jì)形成一個阻力、重力沉降室；一方面將窯氣中含有的粉塵，逐漸地產(chǎn)生沉降；另
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1