【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 本公司中心變電站分配供電。根據(jù)工程所需生產(chǎn)及生活用汽情況，擬設(shè)置三臺(tái)35t/h，P＝，t＝450℃循環(huán)流化床鍋爐。過(guò)熱蒸汽流量為35t/h，過(guò)熱蒸汽溫度為450℃。給水溫度105℃，鍋爐效率達(dá)85%。公路運(yùn)輸系統(tǒng)可利用現(xiàn)有部分道路，陸良縣當(dāng)?shù)亟ㄖ牧铣渥悖瑑r(jià)格也較便宜，如水泥、砂石均可就地解決。當(dāng)?shù)赜械刭|(zhì)勘測(cè)及施工單位，協(xié)作條件較優(yōu)越。第五章 車間工藝流程及主要設(shè)備本項(xiàng)目的主要生產(chǎn)車間包括備煤車間，煉焦車間和煤氣凈化車間。生產(chǎn)的焦炭既可供給國(guó)內(nèi)市場(chǎng)也可出口創(chuàng)匯。所產(chǎn)煤氣除用于焦?fàn)t加熱外，剩余部分經(jīng)凈化后可生產(chǎn)甲醇或外供煤氣發(fā)電廠作燃料。所產(chǎn)化工產(chǎn)品焦油、硫氨、粗苯等均為緊俏的化工原料。在工藝流程上，充分考慮了當(dāng)?shù)丶爸苓叺貐^(qū)煤炭資源及地下水資源的具體情況，選擇技術(shù)先進(jìn)，工藝成熟、操作可靠、能耗低、污染少、裝備水平適中的工藝流程。為了配合該工程的建設(shè)，保障原料供應(yīng)，擬建100萬(wàn)噸/a洗精煤廠一座。生產(chǎn)工藝采用重介質(zhì)選煤工藝，主要工程建設(shè)內(nèi)容及設(shè)備包括原煤堆場(chǎng)、受煤坑、破碎機(jī)、洗煤機(jī)、煤泥壓濾機(jī)、泵房、精煤堆場(chǎng)等，并配有相應(yīng)的裝載機(jī)、推土機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)等。原煤煤經(jīng)過(guò)破碎后，經(jīng)由皮帶機(jī)進(jìn)入重介質(zhì)洗煤機(jī)進(jìn)行洗選，精煤經(jīng)溜槽至皮帶機(jī)運(yùn)出廠外堆放。而煤泥水進(jìn)入濃縮循環(huán)池，在濃縮池底經(jīng)過(guò)沉淀后，由泵送至壓濾機(jī)房，經(jīng)過(guò)壓濾后得到煤泥餅。煤泥餅經(jīng)皮帶輸送機(jī)送到煤泥晾場(chǎng)。晾干后外銷或配入煉焦用煤中進(jìn)行煉焦。壓濾液及濃縮液至循環(huán)池，然后用泵送回洗煤主廠房循環(huán)使用。從而達(dá)到重復(fù)使用，減少外排水或者無(wú)外排水的效果。備煤車間是為配合265孔SH5550D型搗固焦?fàn)t而設(shè)計(jì)的、日處理煤料約3780t(含水10%)，年需洗精煤（干）156萬(wàn)噸。原煤場(chǎng)地采用開(kāi)放場(chǎng)地式，全部由汽車運(yùn)輸，人工及裝載機(jī)配合卸煤，裝載機(jī)、推土機(jī)配合堆取煤。精煤由高架皮帶送至精煤堆場(chǎng)、裝載機(jī)、推土機(jī)輔助堆煤。儲(chǔ)煤能力保證焦化廠正常生產(chǎn)能力20天用量。堆場(chǎng)總?cè)萘繛?萬(wàn)噸，分為兩大類，各為3萬(wàn)噸和2萬(wàn)噸。（1）洗精煤主焦煤 60萬(wàn)噸/a肥 煤 60萬(wàn)噸/a瘦 煤 36萬(wàn)噸/a（2）質(zhì)量灰分 ＜10% 揮發(fā)份 20~28%硫分 ＜% G值 ＞80水分 10% 細(xì)度（≤3mm）＞85%根據(jù)煉焦煤的來(lái)源及煤質(zhì)、本設(shè)計(jì)采用先配煤、精煤再粉碎的工藝流程。洗精煤在精煤場(chǎng)脫水后，經(jīng)精煤受煤坑、配煤倉(cāng)、粉碎機(jī)室和上煤帶式輸送機(jī)送至焦?fàn)t煤塔頂。該工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、設(shè)備較少、布置緊湊、操作方便。本工程備煤車間由精煤受煤坑、粉碎機(jī)室、儲(chǔ)煤塔頂及皮帶運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站等組成。，在煤塔前的轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)設(shè)置脫硫廢液添加裝置。本設(shè)計(jì)在精煤堆場(chǎng)附近設(shè)三個(gè)受煤坑、可用推土機(jī)或裝載機(jī)將精煤分別裝入受煤坑。受煤坑設(shè)有43m漏斗，漏斗下設(shè)振動(dòng)給料機(jī)，洗精煤由膠帶運(yùn)輸機(jī)送往Φ7000圓形雙曲線配煤倉(cāng)，配煤倉(cāng)7臺(tái)，單排布置，每臺(tái)儲(chǔ)量500T，通過(guò)園盤給料機(jī)再經(jīng)膠帶運(yùn)輸機(jī)送達(dá)粉碎機(jī)室。粉碎機(jī)室是將煉焦用煤進(jìn)行粉碎處理，使其粉碎細(xì)度＜3mm的煤含量達(dá)到90%以上，從而保證裝爐煤的粒度均勻，從而保證焦炭質(zhì)量。洗精煤在入粉碎機(jī)前先經(jīng)電磁除鐵器，將煤料中的鐵質(zhì)雜物去除，避免損壞設(shè)備。粉碎機(jī)室采用pck1616型可逆錘式粉碎機(jī)兩臺(tái)。一備一用。生產(chǎn)能力為250t/h（臺(tái)）。經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后的煤料再經(jīng)膠帶運(yùn)輸機(jī)送至煤塔頂。本設(shè)計(jì)的貯煤塔可貯存粉碎后的精煤1000噸。在貯煤塔頂層布置一臺(tái)B=1000卸料車可將膠帶運(yùn)輸機(jī)輸送來(lái)的煤料均勻地卸到煤塔中軸線兩側(cè)，提高煤塔的裝滿系數(shù)。整個(gè)系統(tǒng)膠帶運(yùn)輸機(jī)采用帶寬B＝1000mm，運(yùn)輸能力為200t/h。根據(jù)年產(chǎn)120萬(wàn)噸焦炭的要求，本設(shè)計(jì)煉焦車間采用我院設(shè)計(jì)的265孔SH5550D型、平均寬500mm的雙聯(lián)下噴單熱式搗固焦?fàn)t。 炭化室孔數(shù) 265孔每孔炭化室裝煤量(干) 日耗煤量（干） 2863t焦?fàn)t年工作日數(shù) 365d焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間 22h裝爐煤水分 10%全焦產(chǎn)率 77%煤氣產(chǎn)率 300m179。/t干煤焦?fàn)t緊張操作系數(shù) 焦?fàn)t加熱用焦?fàn)t煤氣低熱值 17900kJ/m179。含水分10%時(shí)裝爐煤相當(dāng)耗熱量：焦?fàn)t煤氣加熱 2518kJ/kg備煤車間將滿足煉焦要求的煤料運(yùn)至煤塔。通過(guò)給料裝置將煤裝入裝煤推焦機(jī)煤箱中，由設(shè)在煤塔上的搗固機(jī)搗固成煤餅，再由裝煤推焦機(jī)按作業(yè)計(jì)劃將煤餅裝入炭化室內(nèi)。煤餅在炭化室內(nèi)經(jīng)過(guò)一個(gè)結(jié)焦周期的高溫干餾煉制成焦炭并產(chǎn)生荒煤氣。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用推焦機(jī)推出并通過(guò)攔焦機(jī)的導(dǎo)焦柵裝入熄焦車內(nèi)。熄焦車由電機(jī)車牽引至熄焦塔內(nèi)，經(jīng)噴水熄焦后的焦炭卸至焦臺(tái)，在焦臺(tái)晾置一段時(shí)間后經(jīng)帶式輸送機(jī)送往篩焦工段。煤在干餾過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室的頂部空間，經(jīng)上升管、橋管進(jìn)入集氣管。700℃的荒煤氣在橋管內(nèi)經(jīng)過(guò)氨水噴灑后溫度降至90℃左右，煤氣和冷凝下來(lái)的焦油同氨水一起，經(jīng)吸煤氣管進(jìn)入煤氣凈化工段進(jìn)行煤氣凈化及化學(xué)產(chǎn)品回收。焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣由外部管道架空引入。煤氣經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至45℃左右后，在引入布置在焦?fàn)t地下室的煤氣主管，通過(guò)下噴管把煤氣送入煤氣道、燃燒室立火道，與從廢氣開(kāi)閉器進(jìn)入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣經(jīng)煙道、煙囪排入大氣。兩座焦?fàn)t組成一個(gè)爐組，布置在同一中心線上。兩座焦?fàn)t合用一座煤塔、一個(gè)煙囪和一套熄焦系統(tǒng)。兩座焦?fàn)t中間設(shè)爐間臺(tái)，焦?fàn)t端部設(shè)爐端臺(tái)，焦?fàn)t兩側(cè)設(shè)機(jī)焦側(cè)操作臺(tái)。（1）焦?fàn)t爐體的主要尺寸名 稱 SH5550D型炭化室全長(zhǎng) 15980mm炭化室全高 5500mm炭化室平均寬 500mm炭化室錐度 20mm炭化室中心距 1350mm立火道中心距 480mm立火道個(gè)數(shù) 32個(gè)（2）焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)①SH5550D型焦?fàn)t為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、寬炭化室、寬蓄熱室、焦?fàn)t煤氣下噴的單熱搗固式焦?fàn)t，是在總結(jié)焦?fàn)t生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)的爐型，它在結(jié)構(gòu)上做了許多改進(jìn)，使焦?fàn)t爐體堅(jiān)固嚴(yán)密、加熱更加均勻、焦?fàn)t的操作環(huán)境和勞動(dòng)條件得到了較大的改善。②該焦?fàn)t炭化室的平均寬度為500mm。寬炭化室可增加煤的堆積比重，因此具有可改善焦炭質(zhì)量、降低熱耗的優(yōu)點(diǎn)。另外，在同樣的產(chǎn)量時(shí)，還具有減少推焦次數(shù)和減少機(jī)械磨損，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)環(huán)境，減少污染的優(yōu)點(diǎn)。③炭化室墻采用“寶塔”形磚，消除了炭化室與燃燒室之間的直通縫，使?fàn)t體嚴(yán)密，荒煤氣不易竄漏，并便于爐墻剔茬維修。④炭化室墻厚減薄為95mm，與墻厚100mm的焦?fàn)t相比可使標(biāo)準(zhǔn)火道的溫度降低約10℃左右，節(jié)省了加熱用煤氣、降低了耗熱量。⑤燃燒室采用廢氣循環(huán)和加高焦?fàn)t煤氣燈頭的結(jié)構(gòu)，保證了沿炭化室高向加熱的均勻性。此外，因?yàn)橛袕U氣循環(huán)，可以降低廢氣中的氮氧化合物含量，減少了對(duì)大氣的污染。當(dāng)焦?fàn)t延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間操作時(shí)，由于焦?fàn)t煤氣加熱采用了高燈頭，因此用焦?fàn)t煤氣也不致短路。⑥在總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)立火道底部的斜道口斷面積進(jìn)行了理論研究和計(jì)算，新設(shè)計(jì)的調(diào)節(jié)磚及其排列，使燃燒室各火道的氣量分配合理，焦?fàn)t投產(chǎn)后幾乎不需要調(diào)整既可使燃燒室的橫墻溫度分布均勻，大大地減輕了熱工人員更換調(diào)節(jié)磚的勞動(dòng)強(qiáng)度。⑦由于本設(shè)計(jì)為焦?fàn)t煤氣加熱單熱式焦?fàn)t，故采用了寬蓄熱室以簡(jiǎn)化爐體結(jié)構(gòu)，減少用磚量，節(jié)約建設(shè)投資。蓄熱室主墻厚350mm，是用帶三條溝舌的異型磚相互咬合砌筑的，且蓄熱室主墻上磚煤氣道與外層墻面間無(wú)直通縫，保征了磚煤氣道的嚴(yán)密。⑧蓄熱室采用超薄壁12孔格子磚，比原80型9孔格子磚在同樣的體積下增加70%的換熱面積，降低了廢氣的溫度、提高了熱效率。⑨為了提高邊火道溫度，增加蓄熱室封墻的嚴(yán)密性，取消隔熱罩，外抹隔熱效果好且又不龜裂的新型保溫材料CFBT93。⑩小煙道采用擴(kuò)散型箅子磚，利用擴(kuò)散型的特性使大小孔徑的正反方向所造成的不同阻力，來(lái)克服小煙道內(nèi)變量氣體所產(chǎn)生的內(nèi)外壓力差，這種箅子磚和方孔箅子磚相比，提高了格子磚的沖刷系數(shù)，可使廢氣溫度降低20℃左右。爐頂上升管孔砌體用帶有溝舌的異型磚砌筑，在上升管的磚座上加鐵箍，保證了它的整體性，使?fàn)t頂更加嚴(yán)密，減少了荒煤氣的竄漏，可防止?fàn)t頂橫拉條的燒損。（3）焦?fàn)t用磚量硅磚 16325t粘土磚 8225t格子磚 3465t高鋁磚 190t缸磚 350t漂珠磚 2845t隔熱磚 283t紅磚 1170t煙道襯粘土磚 1430t爐門襯堇青石磚 710tSH5550D型焦?fàn)t所配置的焦?fàn)t機(jī)械都是在總結(jié)國(guó)內(nèi)各種焦?fàn)t機(jī)械使用和操作經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)的?？傮w裝備水平適當(dāng)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用，能夠保征焦?fàn)t的正常運(yùn)行，改善了操作人員的工作環(huán)境和工作條件。兩座焦?fàn)t采用一套焦?fàn)t機(jī)械。SH5550D型焦?fàn)t機(jī)械設(shè)備配置見(jiàn)下表。焦?fàn)t機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量（臺(tái)）備注1裝煤推焦機(jī)2左右型各一臺(tái)2消煙除塵車2左右型各一臺(tái)3除塵攔焦車2一開(kāi)一備4熄焦車2一開(kāi)一備5電機(jī)車2一開(kāi)一備6液壓交換機(jī)20718錘搗固機(jī)208搖動(dòng)給料機(jī)2套0（1）集氣系統(tǒng)集氣系統(tǒng)包括上升管、橋管及閥體、集氣管、吸氣彎管、焦油盒、高低壓氨水管以及相應(yīng)的操作臺(tái)。（2）加熱交換系統(tǒng)SH5550D型焦?fàn)t只設(shè)置以焦?fàn)t煤氣為燃料的加熱系統(tǒng)。煤氣經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入煤氣主管。在通入每個(gè)燃燒室的支管上設(shè)調(diào)節(jié)旋塞、交換旋塞，加熱用的空氣經(jīng)交換開(kāi)閉器進(jìn)入爐內(nèi)。焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣，空氣以及燃燒后的廢氣在加熱系統(tǒng)內(nèi)的流向由液壓交換機(jī)驅(qū)動(dòng)交換傳動(dòng)裝置來(lái)控制，每隔20～30分鐘換向一次。（3）護(hù)爐鐵件護(hù)爐鐵件包括爐拄、爐門、爐門框、保護(hù)板、縱橫拉條和彈簧等。本方案采用H型鋼爐柱、大保護(hù)板、敲打刀邊爐門。采用濕法熄焦，主要設(shè)施有熄焦泵房、熄焦塔、清水池、粉焦沉淀池等。泵房?jī)?nèi)設(shè)有熄焦水泵，每次熄焦時(shí)間約2分鐘。熄焦塔設(shè)除塵裝置，其除塵效率達(dá)60%以上。主要輔助設(shè)施有爐門修理站、推焦桿及平煤桿更換站、爐頂旋轉(zhuǎn)起重機(jī)、粉焦抓斗起重機(jī)等。 （1）概述篩焦工段是為配合265孔SH5550D型焦?fàn)t而設(shè)計(jì)的，由焦臺(tái)、篩焦樓、貯焦槽以及相應(yīng)的帶式輸送機(jī)通廊和各焦轉(zhuǎn)運(yùn)站等設(shè)施組成。焦臺(tái)長(zhǎng)60m，采用刮板放焦機(jī)放焦。焦炭在篩焦樓分為40mm、40～10mm及10mm三級(jí)。（2）設(shè)施及主要設(shè)備①焦臺(tái)焦臺(tái)的作用是將熄焦后的混合焦冷卻、瀝水、蒸發(fā)水分，并對(duì)未熄紅焦補(bǔ)充熄焦。焦臺(tái)長(zhǎng)60m，傾角28186。，涼焦時(shí)間約30分鐘，采用刮板放焦機(jī)機(jī)械化放焦，可把從焦臺(tái)上滑下來(lái)的混合焦均勻地刮到焦臺(tái)地溝內(nèi)的運(yùn)焦帶式輸送機(jī)上。②篩焦樓篩焦樓的主要作用是對(duì)混合焦進(jìn)行篩分分級(jí)處理，將焦炭篩分為40mm、40～10mm及10mm三級(jí)，并在此裝車外運(yùn)或用帶式輸送機(jī)運(yùn)往貯焦槽。從焦臺(tái)運(yùn)來(lái)的混合焦先經(jīng)過(guò)2YA1836振動(dòng)篩（1開(kāi)1備，共2臺(tái)）篩分為40mm、40～25mm及25mm三級(jí)，其中40mm和40～10mm及＜10mm焦炭分別入倉(cāng)貯存。在＞40mm、40～10mm貯倉(cāng)底采用雙出口卸料，一個(gè)預(yù)留卸料口以便將來(lái)用帶式輸送機(jī)將焦炭送往貯焦槽，另一個(gè)卸料口將焦炭直接裝汽車外運(yùn)。＜10mm貯倉(cāng)底采用單出口卸料直接裝汽車外運(yùn)。設(shè)計(jì)采用的YA型振動(dòng)篩具有篩分效率高、維修方便、結(jié)構(gòu)先進(jìn)、堅(jiān)固耐用、噪音低的優(yōu)點(diǎn)。帶式輸送幾機(jī)寬度為1000mm，能力為120t/h。煤氣凈化車間與265孔SH5550D型焦?fàn)t相配套，處理煤氣量為35787m179。/h。本車間由冷凝鼓風(fēng)工段、脫流工段（HPF法）硫銨工段、終冷、洗苯工段和粗苯蒸餾工段、油庫(kù)工段組成。煤氣凈化車間建設(shè)冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段（HPF法）、硫銨工段、終冷、油庫(kù)工段、洗苯及粗苯蒸餾工段，設(shè)備處理能力與265孔焦?fàn)t相配套，達(dá)到98萬(wàn)噸規(guī)模。a）煤氣流量 35787m179。/hb）煤氣雜質(zhì)含量 NH3 6～8g/m179。 H2S 4～6g/m179。c）焦油產(chǎn)量 46516t/ad）硫磺產(chǎn)量 12250t/ae）硫銨產(chǎn)量 10235t/af）粗苯 11047t/aj）甲醇 120000t/a a）焦油 符合YB/T507593(2號(hào)指標(biāo))b）硫磺