【文章內容簡介】 合格介質用泵打至無壓給料三產品重介旋流器作為分選介質。精煤、尾煤稀介系統(tǒng)彼此獨立，兩部分稀介質分別進入各自的磁選機，選出的磁選精礦返回合格介質桶。廠內跑、冒、滴、漏的介質收集后，由掃地泵打入中煤稀介系統(tǒng)進行回收處理。介質補加補加介質采用合格磁鐵礦粉，不設分級和磨礦作業(yè)。補加的磁鐵礦粉直接進入原煤合格介質桶。粗煤泥回收精煤磁選尾礦自流至精煤泥擊打翻轉弧形篩進行一次脫水分級，擊打翻轉弧形篩篩上物與浮選精煤一起進入臥式精煤泥沉降過濾離心機進行二次脫水，其產品作為最終精煤產品。這樣充分發(fā)揮了重介分選下限低、分選精度高的優(yōu)勢，有效地減少了浮選入料量，降低了加工費，同時保證了最終精煤產品水分。煤泥水處理精煤泥擊打翻轉弧形篩篩下水由浮選入料緩沖池收集后用泵打至浮選系統(tǒng)進行直接浮選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用沉降過濾式離心機和精煤壓濾機聯(lián)合回收，即浮選精煤與重介精煤泥一起先經沉降過濾式離心機回收其中+，其濾液中的細顆粒煤泥灰分較高，再經過另一臺浮選機精選，去除高灰煤泥，二次浮選的精礦再由精煤壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環(huán)水返回使用。中煤磁選尾礦與兩次浮選尾礦自流到一段濃縮機，矸石磁選尾礦經截粗后自流到一段濃縮機，一段濃縮機底流采用尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機進行回收，一段濃縮機溢流和尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機濾液進入二段濃縮機，二段濃縮機底流用壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環(huán)水返回使用。必要時在二段濃縮機的入料中添加絮凝劑，其清凈的溢流作為循環(huán)水，洗水實現(xiàn)一級閉路循環(huán)。 二、選煤工藝計算㈠計算依據　　⑴已確定的選煤方法；　?、圃汉Y分浮沉試驗資料；　?、沁x煤產品質量要求；　?、人捎玫姆诌x設備及各種輔助設備的性能指標、工藝參數(shù)；　?、梢汛_定的選煤工藝流程；　　⑹同類選煤廠的生產指標和有關技術參數(shù)；　　⑺選煤廠設計要求。二、煤泥數(shù)質量計算入選原煤煤泥數(shù)質量計算結果見表513，。三、選煤產品計算。浮選作業(yè)煤泥小浮沉資料計算。浮選計算結果表見表5110。表513 入選原煤煤泥數(shù)質量計算結果名稱占本級(%)占全級(%)灰分(%)原生煤泥浮沉煤泥次生煤泥總計表514 粒級(網目)占本級(%)灰分(%)校正后灰分(%)20404060608080120120200200合計表515 密度級(kg/L)校正前校正后前占本級(%)灰分(%)占本級(%)灰分(%)合計516 密度級(kg/L)校正前校正后占本級(%)灰分(%)占本級(%)灰分(%)合計表517 密度級(kg/L)產率(%)灰分(%)浮物累計沉物累計分選密度177。產率(%)灰分(%)產率(%)灰分(%)分選密度δ177。合計表518 分選密度可能偏差精煤中煤矸石原煤δp1(kg/L)δp2(kg/L)E1(kg/L)E2(kg/L)產率(%)灰分(%)產率(%)灰分(%)產率(%)灰分(%)產率(%)灰分(%)表519 分選密度可能偏差精煤中煤矸石原煤δp1(kg/L)δp2(kg/L)E1(kg/L)E2(kg/L)產率(%)灰分(%)產率(%)灰分(%)產率(%)灰分(%)產率(%)灰分(%)表5110 浮選計算結果名稱產率(%)灰分(%)浮選精煤浮選尾煤浮選入料四、最終產品平衡表　　根據上述產品預測計算結果和工藝流程計算結果，得出選煤廠選煤廠生產的最終產品平衡表，列于表5111。表5111 最終產品平衡表產品名稱數(shù) 量質　　量產率產量產量產量灰分(%)(噸/小時)(噸/日)(萬噸/年)(%)精煤 中煤 矸石 尾煤泥 入選原煤 第二節(jié)　主要工藝設備選型一、主要工藝設備的選型原則⑴設備選型要能適應煤質波動較大的實際情況；⑵設備性能先進，工作可靠，操作方便；⑶選擇節(jié)能、低噪音、振動小的設備；⑷考慮產品水分要求，選用同類型中脫水性能最好的產品脫水設備；⑸盡量選擇同類型同系列的設備，以便于檢修和更換零件；⑹在同等條件下，優(yōu)先選用性能價格比較高的設備；⑺為簡化系統(tǒng)，選用處理能力大、效率高的設備，同時為縮短建設工期打下基礎。二、設備選型不均衡系數(shù)K的確定　　不均衡系數(shù)：。三、主要工藝設備選型計算主要工藝設備選型表見表521。表521　主要工藝設備選型表編號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1原煤分級篩CS1824臺12原煤重介質旋流器JQW 1100/780臺13煤泥重介質旋流器Φ350臺14精煤脫介分級篩DMS3642臺2進口組裝5中煤脫介分級篩DMS3642臺1進口組裝6矸石脫介篩MDMS3642臺1進口組裝7末精煤離心脫水機LLL1150600A臺18精煤泥離心脫水機LWZ12001800臺19尾煤泥離心脫水機LWZ11001800臺110精煤磁選機DMM9142972臺2美國藝利中國組裝11尾煤磁選機DMM9142972臺1美國藝利中國組裝12一段浮選機XJM 16S4臺113二段浮選機XJM 16S2臺114精煤壓濾機XMGZ300/1600X/U臺115尾煤壓濾機XMZ400/1600U臺116一段濃縮機ITT0607AI臺117二段濃縮機ITT1010AII臺1四、部分主要設備選型介紹1．主選設備選用一臺具有國際領先水平的JQW 1100/780A型大直徑無壓給料三產品重介旋流器，與采用多臺較小直徑的無壓給料三產品重介旋流器相比，主要優(yōu)點在于可避免多臺旋流器并聯(lián)使用中產生的壓力、流量和粒度分配不勻以及各臺旋流器磨損程度不同而帶來的整體分選效果降低、進而縮短使用壽命的問題。與國內采用雙介質入口的重介旋流器相比，可避免因旋流器內流態(tài)紊亂而降低分選精度的現(xiàn)象。浮選機采用機械攪拌式浮選機，與噴射式浮選機相比，具有對入料濃度及入料煤泥粒度適應能力強、分選選擇性好、精煤產率高、操作簡單等優(yōu)點。脫介篩選用國產大型直線振動脫介篩，該設備性能可靠，運轉平穩(wěn)，使用壽命長，并且脫介效率高、處理量大。末煤離心脫水機選用國內立式離心脫水機。該機具有處理量大，工作平穩(wěn)可靠，水分低等優(yōu)點。磁選機選用美國藝利磁鐵在中國的合資產品，其設計先進，能適應煤泥含量高的工作環(huán)境，%以上。臥式沉降過濾離心脫水機選用國產LWZ型，經云貴地區(qū)多座選煤廠使用，脫水產物水分低并松散，動力消耗小，工作平穩(wěn)可靠。濃縮機選用無運轉部件的新型高效斜管濃縮機，與選用高效耙式濃縮機相比，具有系統(tǒng)可靠、占地面積小、處理量大、生產成本低等優(yōu)點，即可大幅減少投資費用，又可實現(xiàn)無故障運轉。第三節(jié)　工藝布置一、地面工藝總布置布置原則⑴總平面布置必須滿足生產要求，工藝流程合理，為企業(yè)創(chuàng)造良好的生產條件；⑵充分利用地形、地質，因地制宜進行布置，選擇合理的豎向布置形式，減少土石方工程量；⑶結合風向和建筑物朝向，減少污染；⑷合理確定建、構筑物間距和各個通道寬度，做到防火、防爆、防振、防噪，確保安全生產；⑸適應內外運輸、線路短捷順直，避免迂回、減少交叉，做到人、貨分流；⑹合理利用土地，布置緊湊合理；⑺注意建筑群體組合，展現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)形象。地面工藝布置按上述原則，結合工業(yè)場地實際情況，進行了相應的工藝平面布置。最終的平面布置詳見附圖。按不同的功能區(qū)分為原煤系統(tǒng)、主廠房、產品貯運系統(tǒng)、生活輔助設施，詳見工藝總平面布置圖。二、車間工藝布置簡述原煤受煤原煤儲煤場設有兩個原煤受煤坑，根據煤質不同分別進行堆存。受煤坑內原煤通過給煤機給至膠帶輸送機運至準備車間。準備車間準備車間共四層，第四層布置原煤入選膠帶輸送機機頭及除鐵器，第三層布置分級篩和手選帶，第二層布置破碎機，一層布置入選膠帶輸送機和除塵器。主廠房(1)布置原則：設備布置盡量使物料依重力自流，減少不必要的輸送環(huán)節(jié)，減少設備投資，降低動力消耗；同類型設備布置在同一平面，便于集中操作和管理；對維修量大或需經常維護和檢修的設備均設有起重設施和檢修場地。(2)設備布置一層布置各種池子、桶、泵、介質庫、精煤出廠膠帶輸送機及變壓器室和高低壓配電室；二層布置末精煤離心脫水機、精煤泥臥式沉降過濾離心脫水機、精煤泥擊打翻轉弧形篩、浮選精煤刮板輸送機、尾煤刮板輸送機、中煤出廠膠帶輸送機和矸石出廠膠帶輸送機；三層布置磁選機、尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機和精煤、尾煤壓濾機；四層布置煤泥重介旋流器、脫介篩、脫介弧形篩與浮選循環(huán)泵；五層布置原煤重介旋流器、浮選機、臥脫入料除雜弧形篩和攪拌桶。六層布置入選原煤膠帶輸送機、浮選劑桶。4．濃縮車間濃縮車間包括一臺42m2斜管濃縮機、一臺100m2斜管濃縮機和一個循環(huán)水池，其中42m2斜管濃縮機為一段濃縮機，一臺100m2斜管濃縮機為二段濃縮機。一段濃縮機底流返回主廠房采用沉降過濾式離心脫水機進行回收，其脫水產物進入中煤膠帶輸送機和中煤摻在一起做為最終產品，一段濃縮機溢流和沉降過濾式離心脫水機離心液進入二段濃縮機，二段濃縮機底流返回主廠房采用尾煤壓濾機回收，壓濾機的濾餅單獨落地堆放。必要時在二段濃縮機的入料中添加絮凝劑或絮凝劑和凝聚劑聯(lián)合添加，其清凈的溢流作為脫介篩噴水。洗水實現(xiàn)一級閉路循環(huán)。第四節(jié)　供配電及綜合自動化一、供配電電源及供電方式本廠采用10kV、高壓電源引自牡丹江電業(yè)局八面通變電所的母線上,電源電纜選用YJV2210kV 3x70，高、低壓系統(tǒng)為單母線接線，放射式供電方式。電力負荷⑴ 設備容量用電設備臺數(shù)： 108臺設備裝機容量： 其中，10kV設備1臺，容量280kW⑵計算負荷有功功率： kW無功功率： kvar視在功率： kVA380V設備計算負荷有功功率： kW無功功率： kvar無功補償： kvar補償后：有功功率： kW無功功率： kvar視在功率： kVA補償后功率因數(shù)：: ⑶變壓器選擇根據電力負荷統(tǒng)計計算，設計選用變壓器1臺，型號為S111600/10，10/，1600kVA。變壓器負荷率82%。供配電系統(tǒng)在主廠房設10/，設有高、低壓配電室及變壓器室。高壓配電室設有KYN28手車式高壓真空開關柜4臺，分別為原煤合格介質泵高壓電機、變壓器提供高壓出線；低壓配電室設GGD型低壓開關柜13臺，電容補償柜3臺、變頻器柜2臺。承擔重介、濃縮壓濾、精中煤、矸石等皮帶廊等設備的低壓出線及供電。在準備、濃縮車間等處設配電點。電氣設備選擇：1)低壓柜選用GGD2型，柜內電氣元件選用正泰電器產品；2)高壓開關柜選用中置柜，配置微機綜合保護裝置。3)電氣系統(tǒng)設計、電氣設備選擇符合現(xiàn)行規(guī)范及節(jié)能要求；4)現(xiàn)場電氣設備、操作箱作保護接零、保護接地；5)選用變頻器選用丹佛斯合資產品；6)低壓電動機容量45kW及以上裝設電機綜合保護器。高壓電纜選用YJV22交聯(lián)聚乙烯鎧裝電纜，低壓電纜選用交聯(lián)聚乙烯和全塑銅芯電纜。照明照明電源引自低壓配電柜，照明配電箱進線處做重復接地。配電室及控制室采用熒光燈，車間內均采用防塵防水型工廠燈具。配電室、控制室及各主要通道均設置應急燈做事故照明。防雷與接地本低壓供電系統(tǒng)采用中性點直接接地系統(tǒng)，在變電所附近設總接地極，強弱電系統(tǒng)共用綜合接地極，其電阻不得大于1Ω。所有受電設備的外露部分可導電部分及進出金屬管件均用保護接地線與系統(tǒng)接地網相連。高度超過15m的建（構）筑物設有防直擊雷保護，并利用建筑物基礎作接地體，利用建筑物結構柱內鋼筋作引下線。二、綜合自動化㈠概述設計原則和依據選煤廠投產后設計入選能力120萬噸/年。工程實現(xiàn)配備生產集中控制系統(tǒng)、重介工藝參數(shù)自動測控系統(tǒng)、工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)、調度電話指揮通訊系統(tǒng)。四個