通訊管道及頂管施工方案(編輯修改稿)
2025-01-23 06:35 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 最大并值為管材壁厚的 10%）。 ⒑ 檢查加熱板的溫度是否適宜（ 210177。 10℃），此時(shí)加熱板的紅燈表現(xiàn)為亮或閃爍。 ⒒ 檢查系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力 P0并記錄。 ⒓ 將加熱板置于機(jī)架上。 ⒔ 閉合夾具，設(shè)定液壓系統(tǒng)壓力為 P1 P1=P0+接縫壓力 ⒕ 待管材間的凸起均勻且高度 這到要求時(shí)（見(jiàn)表 表 2），將壓力降為 P2（ P2近似等于拖動(dòng)壓力），同是按下吸熱時(shí)間按鈕，開(kāi)始記錄吸熱時(shí)間。 P2=P0+吸熱壓力 ⒖ 到達(dá)吸熱時(shí)間，發(fā)出“嘀”的聲音，迅速打開(kāi)夾具，取下加熱板。 ⒗ 迅速閉合夾具， 規(guī)定的時(shí)間內(nèi)勻速地將壓力由 0 調(diào)節(jié)到 P3，同時(shí)按下冷卻時(shí)間按鈕，開(kāi)始記錄冷卻時(shí)間。 P3=P0+冷卻壓力 ⒘ 到這冷卻時(shí)間，發(fā)出連續(xù)的“嘀嘀”的聲音，在按一次冷卻時(shí)間按鈕。 ⒙ 取下焊好的管材，準(zhǔn)備下一管材的焊接。 ⑦ PE管焊接時(shí)操作步驟： 、加熱板、液壓系統(tǒng)的電源必須是 220V， 50HZ 的交流電。 （綠色與紅色），綠燈用于指示通電狀態(tài)，紅燈用于指示溫度狀態(tài)，紅燈不亮表明設(shè)定溫度未到，紅燈亮或閃爍表明加熱板處于保溫狀態(tài)。 ，大約需要 20min，這到設(shè)定溫度后，應(yīng)再等 10min后進(jìn)行焊接，以使加熱板的整個(gè)板面溫度更加均勻。 ，兩管材端面間就留出足夠的距離以便安裝銑刀。閉合夾具，兩端面應(yīng)有效接觸，此時(shí)液壓缸應(yīng)尚未達(dá)到最大行程，以保證正確的焊接工藝要求。 ，應(yīng)首先降低壓力，然后打開(kāi)夾具，最后銑刀停轉(zhuǎn)，以達(dá)到最佳的銑削效果。 ，注意不要碰傷管材端面。 ，（壓力的變化見(jiàn)表 表 2和圖 1）拖動(dòng)壓力 P 拖 是液壓系統(tǒng)克服一系列摩擦力后能夠拖動(dòng)管材與可動(dòng)夾具所需的最小壓力。焊接過(guò)程中，要將拖動(dòng)壓力疊加到各個(gè)壓力參數(shù)中去，所以，正確的焊接壓力 P 焊為： P 焊 =表中的壓力 P 表 +拖動(dòng)壓力 P 拖 ，壓力 P2 是使管材端面與加熱板表面保持接觸所需的最小壓力。 P2近似等于拖動(dòng)壓力。 ，要保持管材端面與加熱表面的清潔。銑削后管材端面不要用手摸。只有清潔的管材端面與加熱板表面才能得 到合格的焊口。 ，注意要使管材輕輕接觸，千萬(wàn)不要讓管材發(fā)生撞擊。 塑料熱熔對(duì)接焊機(jī)焊接工藝參數(shù)（ SDR11）（表一） 序 號(hào) 操 作 動(dòng) 作 參 數(shù) 單 位 φ 200 1 銑刀修口（閉合） 接縫壓力 Mpa 2 管口熱熔吸熱（閉合） 凸起高度 mm 吸熱壓力 Mpa ≈ 0 吸熱時(shí)間 s 140 3 撤離發(fā)熱板（打開(kāi)） 夾具開(kāi)閉時(shí)間 s 8 壓力 P3P1P2 總 焊 接 時(shí) 間 冷 卻 時(shí) 間 調(diào) 壓 時(shí) 間 T’ 吸 熱 時(shí) 間 接 縫 形 成 時(shí) 間 時(shí) 間 4 管口對(duì)接（閉合） 調(diào)壓時(shí)間 s 13 5 （閉合）自然冷卻 冷卻壓力 Mpa 冷卻時(shí)間 min 20 塑料熱熔對(duì)接焊機(jī)焊接工藝參數(shù)（ ）（表二） 序 號(hào) 操 作 動(dòng) 作 參 數(shù) 單 位 φ 200 1 銑刀修口（閉合） 接縫壓力 Mpa 2 管口熱熔吸熱（閉合） 凸起高度 mm 吸熱壓力 Mpa ≈ 0 吸熱時(shí)間 s 95 3 撤離發(fā)熱板（打開(kāi)） 夾具開(kāi)閉時(shí)間 s 6 4 管口對(duì)接（閉合） 調(diào)壓時(shí)間 s 10 5 （閉合）自然冷卻 冷卻壓力 Mpa 冷卻時(shí)間 min 13 說(shuō)明： 圖中 T’為夾具打開(kāi)閉合時(shí)間； P1=接縫壓力 +拖動(dòng)壓力； P2=吸熱壓力 +拖動(dòng)壓力； P3=冷卻壓力 +拖動(dòng)壓力。 因吸熱壓力幾乎為零，故 P2近似等于拖動(dòng)壓力，但 P2＞拖動(dòng)壓力。 圖 逐級(jí)擴(kuò)孔 導(dǎo)向孔完成后，必須擴(kuò)大至適合成品管敷設(shè)的直徑，一般情況下，擴(kuò)孔器是在鉆機(jī)對(duì)面的鉆頭出土處連接于鉆桿上，再回拉進(jìn)入導(dǎo)向孔，隨著擴(kuò)孔器的回?cái)U(kuò)，要在其后不斷的加接鉆桿。根據(jù)導(dǎo)向孔與適合成品管鋪設(shè)孔的直徑差異大小和地層情況，擴(kuò)孔可一次或多次進(jìn)行 ,最終擴(kuò)孔直徑按下式計(jì)算： D=K1 D1。 其中： D 表示適合成品管鋪設(shè)的鉆孔直徑 D1表示成品管外徑 K1表示經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般 K1=～ 根據(jù)本工程的敷設(shè)管徑， 可用 φ 3φ 370、φ 4φ 470、φ 5φ 570、φ 6等擴(kuò)孔器逐級(jí)擠壓切削擴(kuò)孔，而后根據(jù)不同泥質(zhì)及管徑采用不同規(guī)格的擠擴(kuò)器進(jìn)行管孔修整。回?cái)U(kuò)時(shí)泥漿的配備必須根據(jù)土質(zhì)的實(shí)際情況進(jìn)行配備，使孔洞形成良好的通道，保證施工質(zhì)量。為了確保順利穿越含沙土地層，在導(dǎo)向孔和擴(kuò)孔時(shí)都采用進(jìn)口的BAROID 膨潤(rùn)土，并選配 Poly
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