【文章內容簡介】 有人防要求時的變形縫要同時滿足 人防的相關規(guī)定； ⑥嵌縫膠的設置時，為了避免三向受力，做嵌縫膠時，在嵌縫膠的底部設置隔離層，隔離層采用牛皮紙或者 PE 薄膜，側墻外貼式止水帶與防水層應粘結固定。 各部位變形縫施工方法見下圖： 13 14 15 16 3)臨時立柱樁 因本站設有臨時立柱樁，與 底板連接處需做防水特殊處理，處理方式見下圖所示： 17 4）梁與板節(jié)點處 18 5）新舊結構節(jié)點處 6）穿墻管 ①穿墻管可根據變形量的大小，采用固定式防水法和套管式防水法，套管（或主管）均應設置止水環(huán)。 ②穿墻管與內墻角、凹凸部位的距離應不小于 250mm； ③根據結構變形或管道伸縮量來確定防水法，其構造又兩種類型 ，穿墻管可采用主管直接埋入混凝土內的固定防水法， 止水環(huán)采用遇水膨脹止水條； ，有更換要求時應采用套管式防水法，套管應加焊止水環(huán)。 ④金屬止水環(huán)應與主管滿焊密實，并做防腐處理。采用套管式穿墻防水構造時，翼環(huán)與套管應滿焊密實，并在施工前將套管表面清理干凈； ⑤緩膨脹性止水環(huán)穿墻管，管位空隙宜小于 50mm，膠圈應用粘結劑，滿粘固定在管上； ⑥當穿墻管線較多時，宜相對集中，可采用穿墻盒方法，穿墻盒的封口鋼板應與墻上的預埋角鋼焊接。 穿墻管施工見下圖所示： 19 主體結構 總體施工順序 車站主體施工根據土方開挖進度從小里程往大里程方向逐段逐層進行施工，施工順序為底板（含底梁）→負二層側墻（負二層中柱）→中板（含中梁）→負一層側墻（負一層中柱）→頂板（含頂梁） 混凝土工程 ⑴底、頂板墊層及保護層 在每節(jié)段土方開挖至設計標高，接地網施工完成，基底表面的淤泥、雜物均清理干凈，基底地質情況、標高、尺寸均應符合設計要求，并辦完隱檢手續(xù)后開始車站墊層混凝土施工。車站底板混凝土墊層為 200mm 厚 C20 素砼，防水板上保護層厚度為 50mm 厚細石混凝土，頂板防水保護層為 100mm 厚細石混凝土， 墊層混凝土的攤鋪根據預先埋設的標高控制樁控制面層高度，墊層混凝土澆筑從一端開始，并應連續(xù)澆筑。車站所有混凝土澆筑優(yōu)先使用天泵，其次使用地泵。 ⑵底板、中板、頂板混凝土 1)底板混凝土（含底梁） 防水鋪設、鋼筋綁扎、底梁模板架設完畢后可開始混凝土澆筑，底板混凝土澆筑使用天泵逐層進行澆筑，澆筑至底板設計標高后澆筑底梁混凝土，底梁混凝土澆筑期間應注意腋角處混凝土滲漏情況，如混凝土坍落度過大則應暫停澆筑，待腋角處混凝土穩(wěn)固后繼續(xù)澆筑，澆筑過程中加強振搗，防止混凝土離析。 ⑶側墻混凝土 20 側墻防水、模板架設完成后，開始 混凝土澆筑，側墻混凝土澆筑總高度較高，澆筑時使用天泵，單次澆筑高度不高于 500mm，且澆筑完一層應等待 10~20 分鐘，待側墻混凝土受力均勻后開始澆筑第二層混凝土，逐層澆筑至設計標高位置， ⑷柱混凝土 車站結構柱采用定制模板拼裝，泵送混凝土入模，分次澆筑至柱頂。時差不超過 2h，確保不形成冷縫，振搗上一層混凝土時，應插入下一層混凝土厚度的 1/3，確保上下層混凝土結合密實。側墻施工時澆注速度不宜太快，傾落超過 2m 時用串筒等措施。為保證混凝土連續(xù)澆注不中斷，澆筑前做好施工用電、用水、備用機具和備用發(fā)電機的準備工作。 ⑸混凝土澆筑質量控制 1)振搗：混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗到表面不再下降，氣泡明顯減少，表面開始泛漿為宜，保證混凝土內實外光。對于板結構大面混凝土均勻布置標高控制點，用 3m 長鋁合金直尺找平，并及時進行二次收水壓光，以滿足作防水基層為標準。 2)養(yǎng)護及拆模：混凝土終凝后，專人噴淋養(yǎng)護，時間不少于 14 天，頂板或承重結構必須在混凝土達到設計強度后才能拆模。拆模時，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得超過 15℃，防止出現裂縫。現澆混凝土結構質量標準見下表。 現澆混凝土結構允許偏差 項次 項 目 允許偏差（ mm） 1 軸線位置 基礎 15 獨立基礎 10 墻、柱、梁 8 2 垂直度 層 間 5m及 5m以下 8 5m以上 10 全高 H/1000且不大于 30 3 標高 層高 177。 10 全高 177。 30 4 截面尺寸 + 5 5 表面平整（用 2m直尺檢查） 8 6 預埋設施中心線位 置 預埋件 10 預埋螺栓 5 預埋管 5 7 預留洞中心線位置 15 鋼筋工程 鋼筋加工φ 22直徑以上盡量使用機械連接，φ 22 直徑以下使用 焊接或綁扎。 ⑴鋼筋加工施工順序： 鋼筋下料→ (剝肋 )滾軋絲頭→絲頭質量自檢→帶帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用 21 ⑵鋼筋連接： 擰下鋼筋和套筒保護帽→鋼筋就位→接頭擰緊→對已擰緊的接頭作標記→施工檢驗。 ⑶施工要點 1)鋼筋絲頭加工： a、鋼筋下料： 核對下料單及鋼筋品種、規(guī)格、長度、合格檢驗標識，用砂輪切割機下料，要求端部斷面平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得彎曲，彎曲時應調直。 b、鋼筋就位、夾持鋼筋。利用滾絲機上的設備臺鉗夾持鋼筋，夾持時要注意： 設備必須停止轉動，并已在最后端。 臺 鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊限位擋鐵，否則將影響絲頭長度。 擋鐵撤走后，不得將鋼筋向前移動，否則絲頭將過長。 不同規(guī)格的鋼筋應選用相應的限位擋鐵，不得亂用。 面對滾絲頭方向，滾絲頭順時針方向旋轉為反轉，用于加工反絲螺紋；滾絲頭逆時針方向旋轉為正轉，用于加工普通型螺紋，開機后要注意滾絲頭旋轉方向與所加工的絲頭形式是否一致。 c、鋼筋 (直接或剝肋 )滾絲 加工絲頭時，應采用水溶性切削液，操作前切削液應已開始循環(huán)充分，在滾絲頭出水口未出水時嚴禁進行加工。當氣溫低于 0176。 C 時，應摻入 15％～ 20％亞硝酸鈉，不得用機油作潤 滑液或不加潤滑液套絲。 在臺鉗夾緊，切削液已循環(huán)充分后，開始扳動進給手柄，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，當刀片全部咬住鋼筋后可以加力向前扳動手柄，待 5 秒～ 10 秒，滾絲頭自行前進時，即可松開手柄，由設備自行完成操作，待滾絲頭自行反轉并向后運動，不再軸向移動時，扳動手柄復位，則完成剝肋。 剝肋完成后，再次扳動手柄，減速機向前移動到調整長度，漲刀推動左右拉環(huán)后移，刀體與漲刀環(huán)脫離后漲開，減速機繼續(xù)向前進給，漲刀觸頭縮回，滾絲刀開始滾壓螺紋，滾壓到設定長度后，進行擋鐵與限位開關斷電，設備自動停機并延時反轉，將螺紋鋼 筋退出滾絲頭，扳動進給手柄后退，減速機退到極限位置，停機。然后移開臺鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。 如發(fā)現臺鉗移動，應立即夾緊。若在滾軋螺紋過程發(fā)現沒有停機反轉的跡象應立即將面板開關關閉，使設備停止轉動，然后按下點動按鈕，使?jié)L絲頭退出鋼筋，并立即修 22 理。 絲頭滾軋的中徑、牙形、有效長度應依據技術提供單位提供的技術參數。牙頂寬度大于 螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長。標準型鋼筋絲頭螺紋的有效絲扣長度為 1/2 套筒長度，其允許誤差為 +2P（ P為螺距）。 絲頭加工尺寸（ mm） 規(guī)格 剝肋直徑 螺紋尺寸 絲頭長度 完整絲扣圈數 20 177。 M21 27～ 30 ≥ 8 22 177。 M23 ～ ≥ 9 25 177。 M26 3 32～ 35 ≥ 9 28 177。 M29 3 37～ 40 ≥ 10 32 177。 M33 3 42～ 45 ≥ 11 36 177。 M37 46～ 49 ≥ 9 40 177。 M41 49～ ≥ 10 絲頭尺寸檢驗：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢查，其環(huán)通規(guī)應能順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入 長度不得超過 3P。 3)鋼筋連接 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。 連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套，用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。 安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后外露螺紋不宜超過 2P。 安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰成扭矩值應符合本規(guī)程表的規(guī)定： 鋼筋直徑 mm ≤ 16 18~20 22~25 28~32 36~40 擰緊扭矩 100 200 260 320 360 套筒質量檢驗要求 : 序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求 1 外觀質量 目測 表面應無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷 2 外形尺寸 卡尺或專用量規(guī) 長度及外徑應滿足圖紙要求 3 螺紋尺寸 通端螺紋塞規(guī) 能順利旋入連接套筒并達到旋合長度 止端螺紋塞規(guī) 塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過 3P（ P為螺距） 23 絲頭檢驗要求： 外觀質量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。 外形質量：絲頭有效螺紋數量不得少于設計規(guī)定；絲頭有效螺紋的中徑誤差不得超過 ；牙頂寬度大 于 的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；絲頭有效螺紋長度應不小于 1/2 連接套筒長度，且允許誤差為 +2p。絲頭尺寸用專用螺紋環(huán)規(guī)進行檢測，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過 3P。 項目 量具名稱 要求 外觀質量 目測 牙型飽滿，牙頂寬度超過 的部分累計長度不應超過一個螺紋周長。 絲頭長度 卡尺 鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用絲頭卡尺檢測，四頭長度公差為 +2P(P 為螺距 ) 螺紋中經 卡尺 誤差不大于 模板工程 ⑴支撐、模板方案 1)倒角模的支設方法 為方便倒用，底板 倒角模做成異型鋼模板，塊與塊之間用 U型卡固定。腋角斜面鋼模通過拉桿螺栓定位，拉桿螺栓與底板主筋焊接相連。腋角立面模板通過拉模片定位，拉模片與側墻主筋及拉筋焊接，見下圖所示。 鋼管 底板鋼筋 圍護樁 焊接 拉片 拉桿 焊接 24 2)底梁模板施工 底梁模板的豎向木方間距為 60cm，水平木方間距 50cm，用木方進行頂撐，間距為50cm。Φ 12 螺桿水平、豎向間距均為 50cm，第一道水平螺桿離底板面 30cm。底梁模板支設見下圖所示。底梁模板支設完成后要仔細檢查模板的垂直度和截面尺寸以及其支架的穩(wěn)定，合格后才能進入下一步工序的施工。 3)側墻模板施工 由于墻體高度大（負二層側墻高度為 ，負一層側墻高度為 ），澆注混凝土時對模板的側壓力較大，容易產生使結構截面尺寸變大 (跑模 )現象，對模板及支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性要求較高，側墻模板采用厚度為 5mm 的組合大塊鋼模板，支撐體系采用單側三角支架組合體系。鋼模板主要以 * 大鋼模為主，輔以 * 進行調整。 單側支架由埋件系統部分和架體兩部分組成，其中埋件系統包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、外螺母和壓梁。架體高度有以下規(guī)格： H=3600mm 標準節(jié)，及 1600mm 加高節(jié)。 ①埋件系統 車站側墻單側三角支