【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 有人防要求時(shí)的變形縫要同時(shí)滿足 人防的相關(guān)規(guī)定； ⑥嵌縫膠的設(shè)置時(shí)，為了避免三向受力，做嵌縫膠時(shí)，在嵌縫膠的底部設(shè)置隔離層，隔離層采用牛皮紙或者 PE 薄膜，側(cè)墻外貼式止水帶與防水層應(yīng)粘結(jié)固定。 各部位變形縫施工方法見(jiàn)下圖： 13 14 15 16 3)臨時(shí)立柱樁 因本站設(shè)有臨時(shí)立柱樁，與 底板連接處需做防水特殊處理，處理方式見(jiàn)下圖所示： 17 4）梁與板節(jié)點(diǎn)處 18 5）新舊結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)處 6）穿墻管 ①穿墻管可根據(jù)變形量的大小，采用固定式防水法和套管式防水法，套管（或主管）均應(yīng)設(shè)置止水環(huán)。 ②穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應(yīng)不小于 250mm； ③根據(jù)結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量來(lái)確定防水法，其構(gòu)造又兩種類型 ，穿墻管可采用主管直接埋入混凝土內(nèi)的固定防水法， 止水環(huán)采用遇水膨脹止水條； ，有更換要求時(shí)應(yīng)采用套管式防水法，套管應(yīng)加焊止水環(huán)。 ④金屬止水環(huán)應(yīng)與主管滿焊密實(shí)，并做防腐處理。采用套管式穿墻防水構(gòu)造時(shí)，翼環(huán)與套管應(yīng)滿焊密實(shí)，并在施工前將套管表面清理干凈； ⑤緩膨脹性止水環(huán)穿墻管，管位空隙宜小于 50mm，膠圈應(yīng)用粘結(jié)劑，滿粘固定在管上； ⑥當(dāng)穿墻管線較多時(shí)，宜相對(duì)集中，可采用穿墻盒方法，穿墻盒的封口鋼板應(yīng)與墻上的預(yù)埋角鋼焊接。 穿墻管施工見(jiàn)下圖所示： 19 主體結(jié)構(gòu) 總體施工順序 車站主體施工根據(jù)土方開(kāi)挖進(jìn)度從小里程往大里程方向逐段逐層進(jìn)行施工，施工順序?yàn)榈装澹ê琢海?fù)二層側(cè)墻（負(fù)二層中柱）→中板（含中梁）→負(fù)一層側(cè)墻（負(fù)一層中柱）→頂板（含頂梁） 混凝土工程 ⑴底、頂板墊層及保護(hù)層 在每節(jié)段土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，接地網(wǎng)施工完成，基底表面的淤泥、雜物均清理干凈，基底地質(zhì)情況、標(biāo)高、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱檢手續(xù)后開(kāi)始車站墊層混凝土施工。車站底板混凝土墊層為 200mm 厚 C20 素砼，防水板上保護(hù)層厚度為 50mm 厚細(xì)石混凝土，頂板防水保護(hù)層為 100mm 厚細(xì)石混凝土， 墊層混凝土的攤鋪根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制樁控制面層高度，墊層混凝土澆筑從一端開(kāi)始，并應(yīng)連續(xù)澆筑。車站所有混凝土澆筑優(yōu)先使用天泵，其次使用地泵。 ⑵底板、中板、頂板混凝土 1)底板混凝土（含底梁） 防水鋪設(shè)、鋼筋綁扎、底梁模板架設(shè)完畢后可開(kāi)始混凝土澆筑，底板混凝土澆筑使用天泵逐層進(jìn)行澆筑，澆筑至底板設(shè)計(jì)標(biāo)高后澆筑底梁混凝土，底梁混凝土澆筑期間應(yīng)注意腋角處混凝土滲漏情況，如混凝土坍落度過(guò)大則應(yīng)暫停澆筑，待腋角處混凝土穩(wěn)固后繼續(xù)澆筑，澆筑過(guò)程中加強(qiáng)振搗，防止混凝土離析。 ⑶側(cè)墻混凝土 20 側(cè)墻防水、模板架設(shè)完成后，開(kāi)始 混凝土澆筑，側(cè)墻混凝土澆筑總高度較高，澆筑時(shí)使用天泵，單次澆筑高度不高于 500mm，且澆筑完一層應(yīng)等待 10~20 分鐘，待側(cè)墻混凝土受力均勻后開(kāi)始澆筑第二層混凝土，逐層澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置， ⑷柱混凝土 車站結(jié)構(gòu)柱采用定制模板拼裝，泵送混凝土入模，分次澆筑至柱頂。時(shí)差不超過(guò) 2h，確保不形成冷縫，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土厚度的 1/3，確保上下層混凝土結(jié)合密實(shí)。側(cè)墻施工時(shí)澆注速度不宜太快，傾落超過(guò) 2m 時(shí)用串筒等措施。為保證混凝土連續(xù)澆注不中斷，澆筑前做好施工用電、用水、備用機(jī)具和備用發(fā)電機(jī)的準(zhǔn)備工作。 ⑸混凝土澆筑質(zhì)量控制 1)振搗：混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗到表面不再下降，氣泡明顯減少，表面開(kāi)始泛漿為宜，保證混凝土內(nèi)實(shí)外光。對(duì)于板結(jié)構(gòu)大面混凝土均勻布置標(biāo)高控制點(diǎn)，用 3m 長(zhǎng)鋁合金直尺找平，并及時(shí)進(jìn)行二次收水壓光，以滿足作防水基層為標(biāo)準(zhǔn)。 2)養(yǎng)護(hù)及拆模：混凝土終凝后，專人噴淋養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于 14 天，頂板或承重結(jié)構(gòu)必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能拆模。拆模時(shí)，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得超過(guò) 15℃，防止出現(xiàn)裂縫。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 軸線位置 基礎(chǔ) 15 獨(dú)立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 2 垂直度 層 間 5m及 5m以下 8 5m以上 10 全高 H/1000且不大于 30 3 標(biāo)高 層高 177。 10 全高 177。 30 4 截面尺寸 + 5 5 表面平整（用 2m直尺檢查） 8 6 預(yù)埋設(shè)施中心線位 置 預(yù)埋件 10 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 7 預(yù)留洞中心線位置 15 鋼筋工程 鋼筋加工φ 22直徑以上盡量使用機(jī)械連接，φ 22 直徑以下使用 焊接或綁扎。 ⑴鋼筋加工施工順序： 鋼筋下料→ (剝肋 )滾軋絲頭→絲頭質(zhì)量自檢→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用 21 ⑵鋼筋連接： 擰下鋼筋和套筒保護(hù)帽→鋼筋就位→接頭擰緊→對(duì)已擰緊的接頭作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)。 ⑶施工要點(diǎn) 1)鋼筋絲頭加工： a、鋼筋下料： 核對(duì)下料單及鋼筋品種、規(guī)格、長(zhǎng)度、合格檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)，用砂輪切割機(jī)下料，要求端部斷面平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得彎曲，彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。 b、鋼筋就位、夾持鋼筋。利用滾絲機(jī)上的設(shè)備臺(tái)鉗夾持鋼筋，夾持時(shí)要注意： 設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并已在最后端。 臺(tái) 鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊限位擋鐵，否則將影響絲頭長(zhǎng)度。 擋鐵撤走后，不得將鋼筋向前移動(dòng)，否則絲頭將過(guò)長(zhǎng)。 不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)選用相應(yīng)的限位擋鐵，不得亂用。 面對(duì)滾絲頭方向，滾絲頭順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)為反轉(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋；滾絲頭逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋，開(kāi)機(jī)后要注意滾絲頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致。 c、鋼筋 (直接或剝肋 )滾絲 加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，操作前切削液應(yīng)已開(kāi)始循環(huán)充分，在滾絲頭出水口未出水時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行加工。當(dāng)氣溫低于 0176。 C 時(shí)，應(yīng)摻入 15％～ 20％亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤(rùn) 滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。 在臺(tái)鉗夾緊，切削液已循環(huán)充分后，開(kāi)始扳動(dòng)進(jìn)給手柄，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時(shí)要舒緩，當(dāng)?shù)镀恳ё′摻詈罂梢约恿ο蚯鞍鈩?dòng)手柄，待 5 秒～ 10 秒，滾絲頭自行前進(jìn)時(shí)，即可松開(kāi)手柄，由設(shè)備自行完成操作，待滾絲頭自行反轉(zhuǎn)并向后運(yùn)動(dòng)，不再軸向移動(dòng)時(shí)，扳動(dòng)手柄復(fù)位，則完成剝肋。 剝肋完成后，再次扳動(dòng)手柄，減速機(jī)向前移動(dòng)到調(diào)整長(zhǎng)度，漲刀推動(dòng)左右拉環(huán)后移，刀體與漲刀環(huán)脫離后漲開(kāi)，減速機(jī)繼續(xù)向前進(jìn)給，漲刀觸頭縮回，滾絲刀開(kāi)始滾壓螺紋，滾壓到設(shè)定長(zhǎng)度后，進(jìn)行擋鐵與限位開(kāi)關(guān)斷電，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并延時(shí)反轉(zhuǎn)，將螺紋鋼 筋退出滾絲頭，扳動(dòng)進(jìn)給手柄后退，減速機(jī)退到極限位置，停機(jī)。然后移開(kāi)臺(tái)鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。 如發(fā)現(xiàn)臺(tái)鉗移動(dòng)，應(yīng)立即夾緊。若在滾軋螺紋過(guò)程發(fā)現(xiàn)沒(méi)有停機(jī)反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開(kāi)關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后按下點(diǎn)動(dòng)按鈕，使?jié)L絲頭退出鋼筋，并立即修 22 理。 絲頭滾軋的中徑、牙形、有效長(zhǎng)度應(yīng)依據(jù)技術(shù)提供單位提供的技術(shù)參數(shù)。牙頂寬度大于 螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋的有效絲扣長(zhǎng)度為 1/2 套筒長(zhǎng)度，其允許誤差為 +2P（ P為螺距）。 絲頭加工尺寸（ mm） 規(guī)格 剝肋直徑 螺紋尺寸 絲頭長(zhǎng)度 完整絲扣圈數(shù) 20 177。 M21 27～ 30 ≥ 8 22 177。 M23 ～ ≥ 9 25 177。 M26 3 32～ 35 ≥ 9 28 177。 M29 3 37～ 40 ≥ 10 32 177。 M33 3 42～ 45 ≥ 11 36 177。 M37 46～ 49 ≥ 9 40 177。 M41 49～ ≥ 10 絲頭尺寸檢驗(yàn)：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢查，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入 長(zhǎng)度不得超過(guò) 3P。 3)鋼筋連接 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無(wú)損。 連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套，用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。 安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后外露螺紋不宜超過(guò) 2P。 安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰成扭矩值應(yīng)符合本規(guī)程表的規(guī)定： 鋼筋直徑 mm ≤ 16 18~20 22~25 28~32 36~40 擰緊扭矩 100 200 260 320 360 套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求 : 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 量具名稱 檢驗(yàn)要求 1 外觀質(zhì)量 目測(cè) 表面應(yīng)無(wú)裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷 2 外形尺寸 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 長(zhǎng)度及外徑應(yīng)滿足圖紙要求 3 螺紋尺寸 通端螺紋塞規(guī) 能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度 止端螺紋塞規(guī) 塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò) 3P（ P為螺距） 23 絲頭檢驗(yàn)要求： 外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。 外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定；絲頭有效螺紋的中徑誤差不得超過(guò) ；牙頂寬度大 于 的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)；絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于 1/2 連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為 +2p。絲頭尺寸用專用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢測(cè)，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò) 3P。 項(xiàng)目 量具名稱 要求 外觀質(zhì)量 目測(cè) 牙型飽滿，牙頂寬度超過(guò) 的部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。 絲頭長(zhǎng)度 卡尺 鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長(zhǎng)度用絲頭卡尺檢測(cè)，四頭長(zhǎng)度公差為 +2P(P 為螺距 ) 螺紋中經(jīng) 卡尺 誤差不大于 模板工程 ⑴支撐、模板方案 1)倒角模的支設(shè)方法 為方便倒用，底板 倒角模做成異型鋼模板，塊與塊之間用 U型卡固定。腋角斜面鋼模通過(guò)拉桿螺栓定位，拉桿螺栓與底板主筋焊接相連。腋角立面模板通過(guò)拉模片定位，拉模片與側(cè)墻主筋及拉筋焊接，見(jiàn)下圖所示。 鋼管 底板鋼筋 圍護(hù)樁 焊接 拉片 拉桿 焊接 24 2)底梁模板施工 底梁模板的豎向木方間距為 60cm，水平木方間距 50cm，用木方進(jìn)行頂撐，間距為50cm。Φ 12 螺桿水平、豎向間距均為 50cm，第一道水平螺桿離底板面 30cm。底梁模板支設(shè)見(jiàn)下圖所示。底梁模板支設(shè)完成后要仔細(xì)檢查模板的垂直度和截面尺寸以及其支架的穩(wěn)定，合格后才能進(jìn)入下一步工序的施工。 3)側(cè)墻模板施工 由于墻體高度大（負(fù)二層側(cè)墻高度為 ，負(fù)一層側(cè)墻高度為 ），澆注混凝土?xí)r對(duì)模板的側(cè)壓力較大，容易產(chǎn)生使結(jié)構(gòu)截面尺寸變大 (跑模 )現(xiàn)象，對(duì)模板及支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性要求較高，側(cè)墻模板采用厚度為 5mm 的組合大塊鋼模板，支撐體系采用單側(cè)三角支架組合體系。鋼模板主要以 * 大鋼模為主，輔以 * 進(jìn)行調(diào)整。 單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)部分和架體兩部分組成，其中埋件系統(tǒng)包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、外螺母和壓梁。架體高度有以下規(guī)格： H=3600mm 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，及 1600mm 加高節(jié)。 ①埋件系統(tǒng) 車站側(cè)墻單側(cè)三角支