【文章內(nèi)容簡介】 管、定型支撐、鋼卡具、鋼桁架等制作好后，應(yīng)涂刷防銹漆和保護漆，使用中嚴禁亂扔亂敲。器具上的附件宜用小鏈條與其相連或單獨存放，以免遺失。拆卸后，應(yīng)組織專人清理、整形， 19 并配套集中堆放。露天堆放應(yīng)注意墊高遮蓋、放置整齊，防止銹蝕和扭 曲。 木支撐、擱柵、牽扛、搭頭、平臺板等，應(yīng)在拆除后組織專人起釘、清理、按規(guī)格集中堆放，嚴禁亂鋸或挪作他用。 鋼筋工程 核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否和料單、料牌相符，如有錯、漏應(yīng)糾正增補。準(zhǔn)備必需數(shù)量的鐵絲和保護層墊塊以及常用的綁扎工具，如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍、綁扎架等。 在現(xiàn)場就位綁扎時，首先應(yīng)將模板內(nèi)刨花、碎木塊及垃圾等清除干凈。劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，應(yīng)在架立筋上劃點，基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋 劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置 ,應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格 ,結(jié)合規(guī)范對接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。 梁、板、柱等類型較多時，應(yīng)在模板上分別標(biāo)明各種型號構(gòu)件鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)事先制定鋼筋穿插就位的順序，支模和綁扎鋼筋的先后次序。 鋼筋網(wǎng)片的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。 雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則應(yīng)鋼筋相交點全部扎牢。綁扎時應(yīng)將相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋兩端的彎鉤必須與模板底相垂直。柱子插筋就保證牢固及位置。 縱 向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑大于 25mm 的短鋼筋，以保持設(shè)計距離。箍筋彎鉤迭合處應(yīng)沿著受力鋼筋方向錯開設(shè)置，其余同柱。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，板上部的負筋不得被踩下，特別是雨蓬板、挑檐、陽臺等懸臂板的受力鋼筋應(yīng)設(shè)鋼筋撐腳，縱橫方向的間距都不大于 300mm。板、次梁與主梁交接處，一般板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 主梁與次梁、板、墊梁分叉處框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁的頂面主筋間的凈距應(yīng)有 30mm，以利混凝土澆筑。 跨度較大的梁 和連續(xù)梁必須現(xiàn)場綁扎安裝時，可在模板上放好支架，支架上擱橫木，在橫木上放置架立筋，在架立筋上劃好箍筋位置，套上箍筋并與架立筋綁扎好，然后，縱向主筋再與箍 20 筋交叉點綁扎牢固。經(jīng)檢查無誤后，抬起骨架抽出橫木，將骨架慢慢放入模板內(nèi)。 在將骨架放入模板之前，應(yīng)對梁的標(biāo)高進行復(fù)核，并將模板內(nèi)清掃干凈，在模板底和側(cè)面，墊好鋼筋保護層的墊塊。 柱子鋼筋在現(xiàn)場綁扎時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，在腳手架上進行操作，嚴禁站在下部箍筋上綁扎上部箍筋。綁扎好的柱筋，應(yīng)用帶有鐵絲的水泥墊塊在中間主筋或箍筋上扎好，以保證鋼筋有足夠厚度的保護層。 混 凝土保護層 :為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻模板的側(cè)面，均應(yīng)設(shè)置水泥墊塊或塑料卡；上下雙層主筋時，應(yīng)在兩層主筋之間設(shè)置短鋼筋，保證設(shè)計間距。 水泥墊塊宜用構(gòu)件同標(biāo)號水泥配制 1:2 砂漿制作。受力鋼筋的保護層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝和綁扎鋼筋時，不得直接踩在上層鋼筋上。在已安裝好或綁扎好的鋼筋上面操作時，應(yīng)搭好馬道。 混凝土工程 本工程所有梁板混凝土將采用砼泵送。泵送砼施工必須組織嚴密、通訊聯(lián)系便利，施工現(xiàn)場應(yīng)有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。應(yīng)根據(jù)施工速度需要，編 制泵送混凝土供應(yīng)計劃，確保連續(xù)均勻供料?；炷帘帽仨殗栏癜词褂谜f明書和其它有關(guān)規(guī)定進行操作，同時應(yīng)根據(jù)使用說明書制定專門操作要點，且操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后，方可上崗操作。當(dāng)采用多臺混凝土泵進行泵送施工時，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的計劃澆筑量、澆筑區(qū)域和澆筑程序，以分工明確、相互配合。 事先安排好砼的運輸路線 ,泵送設(shè)備要進行試運轉(zhuǎn)。 現(xiàn)場攪拌混凝土一般應(yīng)在攪拌后 60min 內(nèi)泵送完畢。商品預(yù)拌混凝土宜在１ /２初凝時間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。 為了防止因混凝土級配改變而堵管，混凝土攪拌運輸車卸料最好有一段搭接時間，即 一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料。 混凝土泵和泵管連通后，應(yīng)按混凝土泵使用說明書的規(guī)定全面進行檢查并符合要求后，方能開機進行空運轉(zhuǎn)。 21 開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度宜先慢后快，待運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。泵機料斗上要裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，并派專人看守，發(fā)現(xiàn)大石塊即揀出。 混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗內(nèi)的混凝土面應(yīng)高于１ /３料斗高度處。如停泵超過 15min，應(yīng)每隔 4～ 5min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程 ，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵超過 45min，應(yīng)將管中混凝土清除，清洗泵機。 泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)采用最大行程運轉(zhuǎn)。水箱或活塞清洗室中應(yīng)保持充滿潔凈水。 混凝土泵出現(xiàn)壓力升高，且不穩(wěn)定，油溫升高，泵管明顯振動等現(xiàn)象而使泵送困難時，不得強行泵送應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲擊泵管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 泵送終止時，多余的混凝土應(yīng)按預(yù)定的處理方法和場所及時進行妥善處理。泵送完畢，應(yīng)及時用水或空氣將混凝土泵和泵管清洗干凈。清洗時，人員切勿靠近泵管出口 處，以防止廢漿高速飛出傷人。應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好排漿槽，不得將洗管殘漿倒入已澆筑好的混凝土上。冬季施工時，應(yīng)將全部水排清，以防凍壞活塞環(huán)。 混凝土應(yīng)機械振搗成形，根據(jù)施工對象及拌合物性質(zhì)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼駝悠?，并確定振搗時間。 插入式振動器：適用于基礎(chǔ)、柱、墻、梁、大體積混凝土等構(gòu)件。 平板式振動器：適用于屋面、樓板、地面、路面、墊層等斷面厚度不大于 200mm 的構(gòu)件?？蓪膳_或多臺同型號的平板式振動器安裝在型鋼上，成為振動梁。 插入式振搗器振搗方法及操作要點 振動器應(yīng)安放在牢固的腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上。 使用振動器，宜采用垂直振搗。插入深度為棒長的 3/4，作用軸線應(yīng)相互平行避免漏振；當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位，振動棒難以插入時，也可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜小于 45176。不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎。并應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件、芯管、地腳螺栓等；振動棒與 22 模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的 倍。 使用振動器時，前手應(yīng)緊握在振動棒上端約 50cm 處，以控制插點，后手扶正軟軸，前后手相距 40～ 50cm 左右，使振動棒自然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插。插入式振動器操作時，應(yīng)做到“快插慢 拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐够炷帘砻嫦日駥?，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象?！奥巍笔菫榱耸够炷聊芴顫M振動捧抽出時造成的空洞。振動棒插入混凝土后，應(yīng)上下抽動，幅度為 5～ 10cm，以排出混凝土中空氣，振搗密實。每插點應(yīng)掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為 20～ 30s，使用高頻振動器時，也不應(yīng)少于 10s。待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動棒。拔出宜慢，待振動棒端頭即將露出混凝土表面時，再快速拔出振動棒，以免造成空腔。 振動器插點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或 “交錯式”，按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動器作用半徑的 倍。振動棒的作用半徑（通常為振動棒半徑的 8～ 10 倍）一般為 300～ 400mm。當(dāng)混凝土分層澆筑時，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層中 50mm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土的初凝之前進行。鋼筋過密處，可局部拆除鋼筋振搗、用鋼釬搗固配合振動器振搗、傾斜振搗或用劍式振動器振搗。 平板式振動器振搗方法主要操作要點 平板式振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為 25～ 40s。以混凝土 表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。移動時應(yīng)成排依次振搗前進，移動速度通常 2～ 3m/min。前后位置和排間相互搭接應(yīng)為 30～ 50mm，防止漏振。振動傾斜混凝土表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。平板式振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為 200mm，在雙筋平板中約為120mm，且振搗時不應(yīng)使上層鋼筋移位。 一般施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑的混凝土其抗壓強度不應(yīng)小于。 處理程序：基層處理→灑水濕潤→抹結(jié)合層→澆筑混凝土→保濕養(yǎng)護 23 基層處理：先清除施工縫處 的垃圾，（當(dāng)回彎整理鋼筋時，注意不要使混凝土松動或破壞，鋼筋上的水泥漿、油污等要清理干凈。）再鑿除松動的石子和軟弱混凝土層，然后鑿毛并用水沖洗干凈。 灑水濕潤：在清理好的混凝土表面用噴壺灑水，充分濕潤（不少于 24h），并排除積水。 抹結(jié)合層：在施工縫處刷一層水灰比為 ～ 的水泥漿或抹一層 30～ 50mm 厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿（主要用于水平施工縫）或抹一層混凝土界面劑。 澆筑混凝土：應(yīng)避免直接靠近縫邊下料，振搗時逐漸向施工縫推近，并細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 保濕養(yǎng)護：施工縫處的混凝土要加強養(yǎng)護，一般延長 5～ 7d。 在日平均溫度高于 +5℃的自然條件下，對已澆筑完的混凝土，應(yīng)按下列規(guī)定進行養(yǎng)護：在混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土表面收水并初凝后，應(yīng)盡快用麻袋或草簾覆蓋并澆水養(yǎng)護。 低水灰比的混凝土表面不易泌水，容易在凝結(jié)后不久，就出現(xiàn)表面干縮裂縫，因此加強早期養(yǎng)護對 C60 及其以上等級的混凝土尤為緊要。 大體積混凝土的養(yǎng)護可結(jié)合保溫措施進行，但要加強早期養(yǎng)護，必須保持混凝土表面濕潤。避免由于混凝土表面失水干燥而引起的表面裂縫。養(yǎng)護用水的水溫與混凝土表面的溫差不宜超過 10℃。最初 3d 內(nèi)應(yīng)每隔 2～ 3h 澆水一次，以后每日至少 3 次，保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。每日澆水次數(shù)，還應(yīng)視氣溫而定，氣溫低于 +5℃不得澆水。如符合冬期施工條件，應(yīng)按冬期施工要求處理。 對養(yǎng)護用水的要求與拌制用水的要求相同。在養(yǎng)護過程中，應(yīng)同時做好與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊的養(yǎng)護工作。對表面不便澆水養(yǎng)護的柱、墻豎向構(gòu)件，拆模后可釘掛潮濕的麻袋、草包等材料并用噴灑水保持濕潤。也可涂刷保護膜防止混凝土內(nèi)部游離水分蒸發(fā)。保護膜可采用薄膜養(yǎng)護液、硅氟酸鈉（水玻璃）等，其涂刷方法詳見產(chǎn)品說明。一般待混凝土收水 后，混凝土表面以手指輕按無指印時即可進行噴涂。 砌筑工程 砌體砌筑時 ,不得使用齡期不足 28 天的砌塊 ,砌塊一般不宜澆水 ,但在天氣特別干燥前提下可 24 稍加水濕潤。 砌體盡量采用主規(guī)格砌塊 ,砌筑時應(yīng)先清除砌塊表面污物。 砌塊的組砌方法應(yīng)正確 ,不得有通縫 ,外墻應(yīng)同時砌筑 ,砌體的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎。斜槎的長度不應(yīng)小于高度的 2/3,且應(yīng)通順、密實 。臨時間斷處留斜槎有困難時 ,也可砌筑成直槎 ,但必須做成陰陽槎 ,并按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋。外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎。 砌體灰縫應(yīng)做到橫平豎直 ,砂漿飽滿 ,全部灰縫均應(yīng)滿鋪砂漿 ,水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%,豎向灰縫的砂漿飽和度不得低于 60%。 框架結(jié)構(gòu)填充墻應(yīng)在框架與墻連接處 ,沿高度方向每隔 600MM 設(shè)拉結(jié)筋 (一般 2 根直徑6MM),鋼筋砌入墻體內(nèi)的長度為 1000MM,當(dāng)框架填充墻砌至最后時 ,可用磚塊斜砌塞緊。對墻體表面的平整度 ,垂直度 ,灰縫的均勻程度及砂漿飽和度等應(yīng)隨時檢查及時校正偏差。 已砌筑的砌塊 ,嚴禁撬動 ,碰撞 ,否則應(yīng)清除原有砂漿重新砌筑。 預(yù)埋木磚和鐵件應(yīng)砌筑時埋入墻中 ,嚴禁在砌好的墻體上開鑿洞 ,若在墻中布置水平管線 ,砌塊破肋穿行的長度不得大于 1M,否則應(yīng)采取 加固措施。 裝飾工程 樓地面工程 水磨石樓地面施工工藝流程：清掃基層→彈分格線→鑲嵌分格條→養(yǎng)護→清理、濕潤基層并涂刷水泥素漿結(jié)合層→鋪水泥石料漿→清邊拍實→滾壓密實→用鐵抹子再次拍實抹平→養(yǎng)護→試磨→頭遍粗磨→擦水泥漿→第二遍細磨→擦水泥漿→第三遍磨光→清洗、晾干→擦草酸→打蠟養(yǎng)護。 施工要點：水磨石面層施工前，墊層必須清掃干凈，基層上彈出清晰的分格線。分格采用 1m 1m，從中間向四周分格彈線，非整塊設(shè)在周邊。銅條在鑲嵌前應(yīng)調(diào)直、整平，并按每米四眼預(yù)選打眼穿 22 號鐵絲，鑲嵌分格條 時，應(yīng)用靠尺板比齊，用素水泥漿粘完一邊，再粘另一邊，銅條所穿鐵絲應(yīng)同時埋牢。每嵌完一條，應(yīng)拉線檢查分格條的平直度和上口水平度。鋪設(shè)水泥石渣漿前，應(yīng)將分格嵌條內(nèi)的積水和浮砂清除，干凈，并應(yīng)在底層上刷一遍與面層顏色相同，水灰比為 ～ 的水泥漿作為結(jié)合層，隨刷隨鋪。水磨石拌和料應(yīng)拌和均勻，幾種顏色的石料漿不應(yīng) 25 同時鋪抹，必須先做深色，后做淺色，先做大面后做鑲邊；同一房間拌和料應(yīng)一次拌好。水泥石渣漿的調(diào)配工作必須計量準(zhǔn)確。水磨石面層鋪設(shè)必須將拌好的石料漿均勻地散鋪在每個分格中，分格條兩邊及交角處應(yīng)特別注意拍 平壓實，石料漿的虛鋪厚度，以拍實壓平后料面高出嵌條 3mm 為宜；面層石渣漿鋪設(shè)后，在表面均勻撒一層石渣，拍實壓平。水磨石面層采用滾筒壓實，用力應(yīng)均勻，待表面出漿后，再用抹子抹平，次日開始養(yǎng)護。水磨石養(yǎng)護不得蓋鋸末或覆蓋草包，以防污染面層。 墻面施工 磚墻面進行涂料飾面，必須用 12 厚 1： 3 水泥砂漿打底，抹平壓光，并用毛刷沾水刷毛光面，在常溫下養(yǎng)護 714d，待基層含水率低于 10%，方可進行涂料施工?；炷翂γ嫔贤苛巷椕?，必須將混凝土表面灰塵、油污清除干凈。較大孔洞和麻面用 20%的 107 膠拌 水泥調(diào)成膩子補平，在常溫下養(yǎng)護。涂料施工的溫度