【文章內(nèi)容簡介】 行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板。自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆摸關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。：工藝流程：拆除拉扦或斜撐→自上而下拆除柱箍→拆除部分豎肋→拆除模板及配件運輸維護,柱模板拆除時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使摸板松動，要適當加設臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。：工藝流程:拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側(cè)模板→下調(diào)樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)拆除工藝施工要點：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下凋，拆除粱底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆(船)鋼筋均應有標牌。進場時應按爐(批)號及直徑分批驗收。驗收內(nèi)容包括查對標牌、外觀檢查，并按規(guī)范的規(guī)定抽取試桿做力學性能試驗，合格后方可使用。對熱軋鋼筋以同規(guī)格、同爐(批)號的不大于規(guī)范要求鋼筋為一批驗批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋，二根做力學性能試驗(包括屈服點、抗拉強度和仰長率三個指標)，二根做冷彎試驗。從事鋼筋焊接施工的焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。1. 閃光對焊2 .電弧焊3. 電渣壓力焊4. 直螺紋接頭連接鋼筋綁扎前應熟悉圖紙，核對鋼筋的配料表和料牌，核對鋼筋直徑、形狀尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應糾正增補，準備綁扎用的鐵絲綁扎工具等：注意與模板等其他專業(yè)相配合的順序以減少綁扎難度；樓板和墻鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋的相交應每點扎牢，中間部位可相隔扎牢，綁扎時應注意相鄰兩扎點的鐵絲扣要成“八”字形；柱梁的插筋應與主筋垂直：箍筋的接頭應交錯在四角的鋼筋上，插筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的義叉點均應扎牢，以防骨架歪斜。1 工藝流程a柱鋼筋綁扎套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋b剪力墻鋼筋綁扎立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋c梁鋼筋綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎(先在粱模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)4 板鋼筋綁扎清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋5 樓梯鋼筋綁扎劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋3操作工藝1)柱鋼筋綁扎(1).套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45176。，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90176。(2).搭接綁扎豎向受力筋；柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應符合設計要求，(3).柱豎向筋采用機械或焊接連接時，按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區(qū)。(4).畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。(5).柱箍筋綁扎：A按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。B箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。4 剪力墻鋼筋綁扎1).立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。2).豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計要求，設計無要求時，應符合本書中“縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表”。3).剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4).剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預留連接筋或柱內(nèi)預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定.5).剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計、抗震要求。6).合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應有專人看護，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。5 梁鋼筋綁扎1).在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2).先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。3).框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。4).箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135176。，平直部分長度為10d。5).梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。6).在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規(guī)范要求。7).梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。6 樓板鋼筋綁扎1).清理模板上面雜物，用墨斗在模板彈好主筋、分布筋間距線。2).按劃好間距，先擺受力主筋、后分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3).在現(xiàn)澆板中板帶梁時，先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯,雙向板相交點須全部綁扎.7 樓梯鋼筋綁扎1).在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2).根據(jù)設計圖紙中主筋、分筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。3).底板筋綁好，待踏步模板支好，再綁扎踏步筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。8 構造柱鋼筋綁扎1) 工藝流程預制構造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構造柱塔接筋→安裝構造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋2 ) 預制構造柱鋼筋骨架：A 先將兩根豎向受力的鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。B 據(jù)畫線位置，將箍筋在受力筋逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止架變形，宜采十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開。C 穿另外倆根受力鋼筋，并與箍筋綁扎緊，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135176。D 在柱頂、柱腳部位，應按設計要求加密箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于45cm，箍筋間距不大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。3 ) 修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范的要求。底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固；無基礎圈梁時，埋設在柱根部混凝土座內(nèi)；當墻體附有管溝時，構造柱埋設深度應大于溝深。4 ) 安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。5) 綁扎搭接部位鋼筋：A 構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。B 在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設兩根φ6水平拉結(jié)筋，與構造柱鋼筋綁扎連接，C 當構造柱設置在無橫墻的外墻處時，構造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預制橫梁梁端連接綁扎構造，要符合規(guī)范的規(guī)定。D 砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。9 圈梁鋼筋的綁扎：1) 工藝流程：畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋2 ) 支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。3) 圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設計要求。4) 圈梁鋼筋的搭接長度要符合施工及驗收規(guī)范對鋼筋搭接的有關要求。5) 圈梁鋼筋應互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設計要求。6) 樓梯間、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。7) 圈架鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。本工程主體結(jié)構砼采用商品砼。其原材料、配合比、拌制要求要符合規(guī)范及設計要求，還應做好以下工作。澆筑砼澆筑前，必須對模板及其支架、鋼筋和預埋件進行檢查；對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模應澆水濕潤，但不得有積水。澆筑新結(jié)構砼前，應先在底部填以50—100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；澆筑高度超過2M時，應采用串筒、溜管或振動溜管使砼下落。澆筑砼應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層澆筑完中。砼施工，宜采用高頻振動振搗，采用插入式振搗器施工時。采用表面振動施工方法時，砼澆筑層的厚度應不超過200mm。砼澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。澆筑與墻連成整體的梁和板時，應在墻澆筑完畢后間歇l—，再繼續(xù)澆筑。接頭部位的處理由設汁、施工單位共同商定?？蚣芙Y(jié)構一般按結(jié)構層劃分施工層和在各層劃分施工段分別澆筑，一個施工段內(nèi)的每排柱子應從兩端同時開始向中間推進，不可從一端開始向另一端推進，預防柱子模板逐漸受推傾斜使誤差積累難以糾正。每一施工層的梁、板、柱結(jié)構，先澆筑柱和墻，并連續(xù)澆筑到頂。停歇一段時間(1—)后，柱和墻有一定強度再澆筑梁板混凝土。梁板混凝土應同時澆筑，只有梁高1m以上時，才可以單獨先行澆筑。梁與柱的整體連接應從梁的一端開始澆筑，快到另一端時，反過來先澆另一端，然后兩段在凝結(jié)前合攏。1混凝土澆筑與振搗的一般要求1).混凝土自吊斗口下落的自由，用串桶或溜管等。，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構特點。2 柱的混凝土澆筑1）.柱澆筑前底部應先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm。2）.柱高在2m時，應采取措在模板側(cè)面開洞口安裝斜分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3 梁、板混凝土澆筑1）.梁、板應同時澆筑，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2）.和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密。4 剪力墻混凝土澆筑1）.如拄、墻的混凝土強度等級相同時，可同時澆筑，反之先澆筑柱混凝土，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、澆筑混凝土。2）.剪力墻澆筑土前，先在底部澆筑5～10cm厚與墻體混凝土同配比減砂漿， 并用鐵鍬入模，不應用料斗灌入模內(nèi)。5 樓梯混凝土澆筑1).樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位.6 混凝土澆筑、振搗：1). 構造柱根部縫處，在澆筑先鋪5cm厚與混凝土相同的漿或減石子混凝土。2) 澆筑方法：用砼泵車泵送供料時，應先將泵頭降鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上。7 所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。8 養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d。