【文章內(nèi)容簡介】 PG0509 聯(lián)備料 主線高架橋 2 400 全橋一次性投入 合計 側模為組合鋼模 ,底模為 ,端模及內(nèi)模為 厚竹膠板。 底模板采用 厚高強度竹膠板，模板在安裝之前進行全面的涂刷脫模劑。模板接縫處用玻璃硅膠填塞以防漏漿 ，模板之間的錯臺不超過 1mm。模板拼接縫縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。 底模板鋪設完畢后，進行平面放樣，全面測量底板縱橫向標高，縱橫向每間隔 5m 檢測一點，根據(jù)測量結果將底模板調(diào)整到設計標高。 側模板和翼緣板模板采用 組合 鋼模，根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，然后安裝側模板。側模板與底模板接縫處用玻璃硅膠填塞以防漏漿。模板安裝完成后，全面檢測標高和線型，確保翼緣板線型美觀。 側模支撐方案詳見《 沙湖大橋通道工程友誼大道立交橋、西引橋（預應力）連續(xù)箱梁滿堂支架支撐體系施工方案 》。 第 14頁 端模采用 厚高強度竹膠板。端模安裝前預應力管道孔眼必須清除干凈，將波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，再進行端模的安裝就位。安裝完成后逐根檢查預應力管道是否處于設計位置。 箱室內(nèi)模板采用 厚高強度竹膠板 。 箱室內(nèi)模側模在箱梁底板及腹板鋼筋、預應力鋼絞線綁扎完成后進行安裝。安裝內(nèi)模前全面檢查箱梁中應有的預埋件是否安裝到位，位置是否正確。為方便施工，箱室 內(nèi)模 及箱梁頂板鋼筋暫不安裝，在第一次澆注混凝土強度達到設計強度 75%后拆除內(nèi)模側模，再在箱室內(nèi)用φ 36*3mm 鋼管搭 設小排架，進行內(nèi)模頂板和頂板鋼筋的施工。 根據(jù)施工需要在各箱室距離支點 1/4跨徑頂板處開設 80（縱） 60（橫）cm的臨時施工進人孔，進人孔位置不得對縱向預應力束產(chǎn)生影響。 模板進場后，應先對模板板面是否平整、光潔、有無凹凸變形（特別是鋼模焊縫及曲面部位）、模板尺寸等進行驗收；在單件驗收合格后需進行模板試拼裝進行組合驗收。具體要求見下表： 箱梁模板制作安裝偏差和檢驗方法 序號 項 目 允許偏差（㎜） 檢驗方法 1 側、底模板全長 177。 10 尺量檢查各不少于 3 處 第 15頁 2 底模板寬 0， +5 尺量檢查不少于 5處 3 底模板中心線與設計位置偏差 2 拉線量測 4 側、底模板平整度 2 2m靠尺和塞尺檢查各不少于 5 處 5 端模板預留預應力孔道偏離設計位 置 3 尺量檢查 6 端截面（支座處）任意兩點高差 1 測量檢查 7 其余橫截面內(nèi)任意兩點高差（兩端， 跨中， 1/4 跨度等斷面） 5 測量檢查 8 側向彎曲（檢查兩側邊線偏離設計 位置） 8 測量檢查 9 相鄰模板錯臺 1 尺量檢查不少于 5處 10 模板制作中的加工拼接縫 3 尺量 鋼筋加工及安裝 鋼筋進場 鋼筋 進場前必須出具出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并及時進行鋼筋抽檢，鋼筋力學性能合格后方可進場，進場后鋼筋按類型堆放，鋼筋下墊枕木等與地面懸空，標明鋼筋的名稱、型號、產(chǎn)地、檢驗情況等。 鋼筋去污、調(diào)直 鋼筋表面油漬、漆污、浮銹人工除凈，對于銹蝕的鋼筋及時清理出場。 鋼筋下料成型 根據(jù)箱梁鋼筋設計圖，在鋼筋加工場地機械加工成型。鋼筋加工允許偏差如下表： 項目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向加工后全長 177。 10 彎起鋼筋各部分尺寸 177。 20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 177。 5 鋼筋連 接 按照設計要求，連續(xù)箱梁主筋Ф 25 以上均采用直螺紋連接。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當雙面焊不具備施工條件時，采用單面焊接，焊縫長度、飽滿度等方面應滿足規(guī)范要求。鋼筋接頭按照規(guī)范要求進行抽檢，檢驗合格方可使用。 成型鋼筋堆放 第 16頁 鋼筋加工完成后，按照設計圖紙的尺寸和規(guī)格分類堆放，鋼筋下面墊設枕木，設置標識牌，標明鋼筋尺寸、使用部位及數(shù)量。 鋼筋運輸 加工好的鋼筋用吊車分類吊放入運輸車，運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。鋼筋垂直運輸時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以輔助，避免鋼筋產(chǎn) 生彎曲變形。 鋼筋安裝 （ 1） 鋼筋安裝前由測量人員復測模板的平面位置及高程，其中高程為調(diào)整后的標高，無誤后方可進行鋼筋安裝。 （ 2） 鋼筋安裝順序 ①安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)； ②安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋； ③安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋； ④安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側角鋼筋； ⑤第一次澆筑混凝土，待達到設計強度的 80%以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側角鋼筋和護欄、伸縮縫等預埋件。 （ 3） 在各部位鋼筋安裝過程中進行波紋管的安裝、預應力筋錨固端（包括墊板及錨下螺旋筋）的安裝和穿鋼鉸線。 （ 4） 在鋼筋綁扎時應防止對模板的 污染和破壞，盡量減少現(xiàn)場綁扎的工作量。 （ 5） 在鋼筋綁扎完成后，混凝土澆注之前，采用大功率的吸塵器或高壓風清除殘留在模板表面的雜物。在所有的操作作業(yè)過程中，必須保證操作人員鞋底不得帶有泥土進入箱梁施工區(qū)域。 （ 6） 鋼筋保護層采用提前預制與主梁等標號的砼墊塊，砼保護層的厚度要符合設計要求。墊塊安裝按梅花型布置，每平方不少于 5 個墊塊，底板和頂板適當加密。墊塊表面應潔凈，顏色應與結構混凝土外表一致。 （ 7） 底板鋼筋連接接頭盡量布置在各孔 1/4 跨徑處，嚴禁將接頭設在跨中最大彎矩處，同斷面鋼筋接頭數(shù)量不得超過 50%。 （ 8） 鋼筋安裝位置與預 應力管道或錨件位置發(fā)生沖突時，應適當調(diào)整鋼筋位置，確保預應力構件位置符合設計要求。 第 17頁 （ 9） 在梁體鋼筋的安裝過程中，應特別注意預埋件數(shù)量及位置的準確性。 波紋管預埋 （ 1）預應力波紋管在箱梁鋼筋綁扎的同時進行預埋，波紋管位置采用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時，應保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動。鋼束定位筋間距直線上按 1m，曲線上按 ， 曲率較大部位按 ， 并保證管道位置正確。 （ 2）錨具墊板及喇叭管尺寸正確，喇叭管的中心線與錨具墊板要嚴格垂直，喇叭管和波紋 管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵塞孔道。 在澆注砼前所有波紋管內(nèi)都穿好鋼絞線，并將露出部分包好，防止被污染。 其他 預埋件 箱梁鋼筋施工時必須注意護欄、伸縮縫、泄水管、通訊電纜、防雷接地等預埋件的預埋，并確保位置準確；在砼施工中，加強預埋鋼筋的保護，確保位置準確。 施工人孔 施工人孔是施工人員進出和內(nèi)模轉運的通道，根據(jù)施工需要在距離支點 1/4跨徑頂板處開設 80（縱） 60（橫） cm 的臨時施工進人孔，進人孔位置不得對縱向預應力束產(chǎn)生影響。進人孔待使用完畢再封閉，孔口封閉前按設計要求 等強恢復 所有鋼筋 ， 并適當加強，封閉混凝土采用 C50膨脹 混凝土。 預應力工程 預應力材料 1）預應力鋼絞線 按照設計要求選用Φ 、 fpk=1860Mpa 高強度低松弛鋼絞線， EP=105Mpa，鋼絞線應具有出廠合格證書，并在每盤上掛有標牌，進場時應逐一核對并按下列規(guī)定進行 抽檢 。 （ 1）表面質(zhì)量外觀檢查 其表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。 （ 2）力學性能試驗 鋼絞線以 60t 為一批次，一次進場數(shù)量不足 60t 的， 按 60t 標準，任取 3 盤，以 3 根為一組取試樣，送具有國家或省級質(zhì)量技術監(jiān)督部門授權的專業(yè)檢測機構第 18頁 進行檢驗。檢測報告表明性能合格方可投入使用。 2）錨具 錨具進場前，應檢查由廠方提供的質(zhì)量證明書和合格證，核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格和數(shù)量，并按要求進行驗收，其質(zhì)量應符合《預應力筋用錨具夾具和連接器 GB/T143702021》標準 ,驗收批錨具、夾具應以不超過 1000 套組為一個驗收批。 （ 1）外觀檢查：每批抽 10%且不少于 10套，其表面不得帶有裂紋，不得超過產(chǎn)品標準及設計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差； （ 2） 硬度檢驗：每批抽 5%且不少于 5 套，對有硬度要求的做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取 5片，每個零件測試 3 點，其硬度在設計要求范圍內(nèi)； （ 3）靜載錨固性能試驗。從上述兩項試驗合格品中，抽取 6 套（夾具或連接器）組成 3 個預應力組裝件，進行靜載錨固性能試驗。 錨具的靜載錨固性能應同時滿足下列兩項要求： η s≥ ；ε apu≥ % η s—— 預應力筋 錨具組裝件靜載試驗測得的錨具效率系數(shù)； ε apu—— 預應力筋 錨具組裝件達到實測極限拉力時的總應變； 夾具的靜載錨固性能應符合：η g≥ η g—— 預應力筋 夾具組裝件靜載試驗測得的夾具效率系數(shù)； 3）塑料波紋管 預應力混凝土橋梁用塑料波紋管是采用高密度聚乙烯樹脂 (HDPE)或聚丙烯(PP)為主要原料，經(jīng)熱熔擠出成型的。波紋管成孔質(zhì)量將直接影響結構耐久性，其質(zhì)量應符合《預應力混凝土橋梁用塑料波紋管》〔 JT/T5292021〕的要求。 （ 1）外觀檢查：產(chǎn)品以批為單位進行驗收，同一配方、同一生產(chǎn)工藝、同設備穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的一定數(shù)量的產(chǎn)品為一批，每批數(shù)量不超過 10000m。外觀質(zhì)量檢測時每次抽取五根（ 段）進行檢測：外觀應光滑，色澤均勻，內(nèi)外壁不允許有隔體破裂、氣泡、裂口、硬塊及影響使用的劃傷。在外觀質(zhì)量檢測中抽取五根（段）產(chǎn)品中，當有三根（段）不符合規(guī)定時，則該五根（段）所代表的產(chǎn)品不合格；若有兩根（段）不符合規(guī)定時，可再抽取五根（段）進行檢測，若仍有兩根（段）不符合規(guī)定，則該批塑料波紋管為不合格。 第 19頁 （ 2）力學性能試驗： 塑料波紋管 環(huán)剛度 不小于 6Kn/m2；塑料波紋管承受橫向局部荷載時，管材表面不應破裂；卸荷 5min 后管材殘余變形量不得超過管材外徑的 10%；塑料波紋管按規(guī)定的彎曲方法反復彎曲五次后， 專用塞規(guī)能順利從波紋管中通過，則柔韌性合格；塑料波紋管低溫落錘沖擊試驗的真實沖擊率不大于 10%。 4）灌漿用材料 （ 1）水泥：采用 號普通硅酸鹽水泥，水泥不得含有任何團塊，并檢驗其安定性和早期強度符合要求方可投入使用； （ 2）水：可采用清潔的自來水，應不含對預應力筋或水泥有害的成分； （ 3）外加劑：按設計及試驗配合比計量配制 (設計要求水泥漿試塊 28 天強度達到 M40)。 5）預應力材料的標志、包裝、運輸與貯存 （ 1）預應力材料必須標志明確。產(chǎn)品出廠時應有明顯標志，內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱 與商標、規(guī)格、數(shù)量、執(zhí)行標準、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期等。每包裝單位應附有合格證。在存放和搬運過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕。 （ 2）預應力筋在室外存放時，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木，并用氈布覆蓋等措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。 （ 3）錨具、夾具和連接器均應設專人保管，在倉庫存放，倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)。存放、搬運時均應妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。 （ 4）塑料波紋管應用非金屬繩捆扎，必要時用鋼管腳手架固定。塑料波紋管搬運時，不得拋摔或在地 面拖拉，運輸時防止劇烈的撞擊，以及油污和化學品污染。應貯存在遠離熱源及油污和化學品污染源。塑料波紋管存放地點應平整，并應有遮蓋物，避免曝曬。堆放高度不超過 2m。 （ 5）水泥、外加劑的儲存應采取防潮和防雨措施。 預應力設備計劃與管理 本分項工程所需機械設備清單如下： 第 20頁 設備名稱 規(guī)格、型號 數(shù) 量 用 途 油 泵 ZB4/500 6 臺 用于張拉、擠壓作業(yè) 千斤頂 （附配套油表） YCQ－ 200 6 臺 用于張拉 9 孔 YCQ－ 400 4 臺 用于張拉 1 19 孔 YCQ－ 20 2 臺 用于張拉扁 3 孔 撐腳裝置 2 臺 備用 穿心式擠壓機 GYJC50150 2 臺 用于 P錨制作 壓漿機 6 臺 管道壓漿 電焊機 2 臺 固定預應力筋矢高及墊板 電錘 2 臺 電鉆 2 臺 張拉端模板的穿孔 高速砂輪切割機 － 4 臺 鋼絞線下料、切割 慢速卷揚機 5t 1 臺 鋼絞線穿索 角磨機 2 臺 張拉后切割多余鋼絞線 設備進場需驗收合格方可投入使用，一般設備需檢查其合格證及設備操作銘牌，電氣設備需按安全操作規(guī)程試運行合格后準用。 施加預應力所用的千斤頂及油表應 在張拉工作開始前，送交具有國家或省級質(zhì)量技術監(jiān)督部門授權的專業(yè)檢測機構進行檢驗，根據(jù)標定檢測報告所給出的公式，按設計要求計算出相應的應力值，專業(yè)設備必須由專人使用和管理，并定期維護和校驗（使用不超過半年或 200 次），與標定報告一起報監(jiān)理驗收合格后方可使用。 預應力施工流程 第 21頁 本工程預應力筋采用現(xiàn)場下料：下料場地平坦、開闊，靠近施工現(xiàn)場便于快安裝梁底模板 預力筋放線 綁扎鋼筋骨架 焊支架筋 穿波紋管 穿鋼絞線 檢查預應力標高 安裝梁側模板、綁扎板面普通鋼筋 澆筑混凝土 預應力筋張拉 預應力灌漿