【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 圖，示意圖內(nèi)容包括預(yù)制梁 廠 的建設(shè)規(guī)模、臺(tái)座數(shù)量、梁片的型式及數(shù)量。 ⑵ 預(yù)制 廠 建設(shè)要與橋梁下部結(jié)構(gòu)施工基本同步，避免出現(xiàn)“梁等墩”或“墩等梁”的現(xiàn)象出現(xiàn)。 ⑶ 場(chǎng)地全部采用 C20 砼進(jìn)行硬化，砼厚度不小于 20cm，并設(shè)置完善的排水設(shè)施： 預(yù)制 廠 縱向主排水溝共 四 道，分別 位于兩龍門軌道外側(cè) 與內(nèi)側(cè) ，兩端 設(shè)置橫向排水溝， 與縱向 主 排水溝相 接 。 預(yù)制 廠 內(nèi)所有排水設(shè)施的最后出口連接 公路邊 的排水溝，該水溝直接流向附近的溝河。 ⑷ 場(chǎng)內(nèi)存梁區(qū)滿足不了要求時(shí)需要倒運(yùn)只橋梁附近， 在橋梁附近的填方路堤或線外填方場(chǎng)地設(shè)置 臨時(shí) 存梁區(qū)時(shí)， 所有存梁區(qū) 應(yīng)對(duì)場(chǎng)地分層碾壓密實(shí)，防止產(chǎn)生不均勻沉降變形而影響 梁 板質(zhì)量。 ⑸ 場(chǎng)地內(nèi)根據(jù)預(yù)制 梁 板養(yǎng)生時(shí)間和臺(tái)座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用 蒸汽設(shè)施和 自動(dòng)噴淋設(shè)施， 蒸汽鍋爐和噴淋水壓加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的 壓 力 ，確保梁片的每個(gè)部位均能養(yǎng)護(hù)到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。 中 國(guó) 建筑第七工程局有限公司 CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING 4 臺(tái)座設(shè)置 ⑴ 預(yù)制梁的臺(tái)座強(qiáng)度要滿足張拉要求，地質(zhì)較差處的臺(tái)座基礎(chǔ)使用鋼筋混凝土，防止不均勻沉降開(kāi)裂；臺(tái)座與施工主便道要留足夠的安全距離。 ⑵ 底模采用通長(zhǎng)鋼板，不得采用砼底模，鋼板厚度 5mm，確保鋼板平整、光滑，及時(shí)涂脫模劑，并防止底模污染。 ⑶ 對(duì)于有縱坡的橋梁，臺(tái)座兩端支座位置設(shè)三角形鍥塊，安裝后的預(yù)埋鋼板能夠保持水平，并與支座墊石頂面密貼，同時(shí)還要考慮張拉時(shí)預(yù)埋鋼板的活動(dòng)量。 ⑷ 預(yù)制臺(tái)座間距應(yīng)不小于 2 米，以便吊裝模板。臺(tái)座長(zhǎng)度要滿足不同長(zhǎng)度梁片的制作，臺(tái)座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)明鋼筋間距。 ⑸ 存梁 區(qū) 設(shè)置與梁片支座同長(zhǎng)的底座，存梁臺(tái)座中心點(diǎn)應(yīng)控制在梁端向內(nèi)沿梁長(zhǎng)方向80cm以內(nèi)，且不影響梁片吊裝的位置。 鋼筋棚 ⑴ 鋼筋棚用于鋼筋、鋼絞線等材料存放，滿足材料存放、防雨防潮、通風(fēng)的要求，禁止鋼材露天堆放或僅用彩條布等簡(jiǎn)單覆蓋。 ⑵ 棚內(nèi)地面應(yīng)用 10cm厚 C15 砼進(jìn)行硬化，有車輛行駛區(qū)砼硬化厚度為 20cm，棚內(nèi)劃分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)，鋼筋要離地 20cm以上。 ⑶ 在加工制作區(qū)應(yīng)懸掛各號(hào)鋼筋大樣圖，標(biāo)明尺寸、部位，大樣圖規(guī)格為 30 42cm（ A3紙），確保下料及加工準(zhǔn) 確。 ⑷ 鋼筋、鋼絞線建立材料調(diào)撥臺(tái)帳，使之具有可追溯性。 ⑸ 各種原材料、半成品或成品應(yīng)按其檢驗(yàn)狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 ⑹ 波紋管、錨具、支座等其它材料必須按相關(guān)要求建庫(kù)保管和加工，做到有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，做好防銹、防腐、防火、防盜工作。 五 、 預(yù)應(yīng)力混凝土后張法 空心板 梁施工技術(shù) 方案 模板 工程 ⑴、 底模 將 預(yù)制 廠 原地面 表層雜物清理 整平 后，經(jīng)壓 路機(jī)碾壓，鋪墊一層 30cm 厚的 碎石土 ，再整 平 碾壓，澆筑 20cm 厚 C20混凝土 整體硬化 ， 為防止局部沉降不均勻造成底模變形，對(duì)底模兩頭 張拉 端位置 設(shè)置擴(kuò)大基礎(chǔ) ， 擴(kuò)大基礎(chǔ)厚度定為 40cm。臺(tái)座 長(zhǎng)度根據(jù)所需預(yù)制梁長(zhǎng)及斜交角計(jì)算確定 ，并用 C30砼澆筑臺(tái)座?？紤]最大斜交角度， 臺(tái)座中心線 長(zhǎng)度 分別 設(shè)置 為中 國(guó) 建筑第七工程局有限公司 CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING 5 、 、 ， 底模結(jié)構(gòu)層從上到下為 5mm 厚的鋼板， 20cm C30 混凝土， 20cm C20混凝土， 30cm碎石土 。在鋼板底的兩側(cè)，分別預(yù)埋 5 號(hào)角 鋼 ，用于固定鋼板。 ⑵、 側(cè)模 預(yù)制梁的模板采用整體鋼模，鋼板厚度不小于 5mm，側(cè)模長(zhǎng)度一般要比設(shè)計(jì)梁長(zhǎng) 1‰，每套模板配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同梁長(zhǎng)的需求。 側(cè)模加勁梁寬度要小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè)計(jì)凈距，間距應(yīng)根據(jù)翼緣鋼筋間距設(shè)置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋的安裝。 模板應(yīng)指定專業(yè)廠家加工生產(chǎn)，在廠家加工時(shí)，要注意對(duì)模板質(zhì)量進(jìn)行中間驗(yàn)收，出廠前應(yīng)進(jìn)行試拼和交工檢驗(yàn)，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無(wú)錯(cuò)臺(tái)。 模板在使用過(guò)程 中，應(yīng)加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指定專人進(jìn)行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。 空心板側(cè)模全部采用大塊定型鋼 模板 ，以減少接縫數(shù)量， 模板 結(jié)構(gòu)采用定型鋼 骨架 ，5mm 鋼板貼面。側(cè)模 骨架 采用 10 號(hào)槽鋼和 5號(hào)角鐵制作，角鐵縱向 間距 50cm，橫向 間距75cm，側(cè)模接縫形成企口縫。 使用前，側(cè)模應(yīng)先在底模上進(jìn)行試拼，檢查各部位尺寸是否準(zhǔn)確，對(duì)各個(gè)接縫處進(jìn)行打磨平整，以保證梁體外觀質(zhì)量。嚴(yán)格控制頂板寬度和厚度。 ⑶、芯模 ①、鋼芯模結(jié)構(gòu) 鋼芯模設(shè)計(jì)主要考慮有足夠的剛度，拆模方便，又不易損壞，并且周轉(zhuǎn)率高。 20m 梁板鋼芯模初擬長(zhǎng)度 21m，采用四合式活動(dòng)模板，中間斷開(kāi)分兩節(jié)，考慮拆模，每節(jié)沿縱向分成上下兩部分。鋼芯模殼板采用 5mm 厚 鋼板，骨架采用厚度 5mm 角鋼 ，每個(gè)斷面布置 4 塊，與鉸鏈角鋼對(duì)角相連，周邊與面板相連，骨架間距每 50cm 設(shè)一道，上下設(shè)鉸鏈，使骨架可以向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，上鉸鏈與下鉸鏈端部采用兩根邊寬 5cm(厚 5mm)等邊角鋼，中間采用Ф 16 圓鋼連接，作為旋轉(zhuǎn)軸；下鉸鏈中部采用兩根寬度 10cm 小槽鋼，同樣，中間采用Ф 16圓鋼連接，作為旋轉(zhuǎn)軸； 撐板采用活動(dòng)結(jié)構(gòu)，分上下?lián)伟?，結(jié)構(gòu)類似?；顒?dòng)撐板兩邊通過(guò)螺栓與固定在殼板上的扁鐵連接，扁鐵厚 8mm寬 6cm，端部活動(dòng)撐板為一塊邊寬 7cm(厚 5mm)的等邊角鋼，中間活動(dòng)撐板分成兩塊，采用厚 8mm寬 5cm長(zhǎng) 25cm的扁鐵，通過(guò)螺栓分別固定于角鐵拉桿與殼板上固定的扁鐵上，活動(dòng)撐板間距為 50cm。拉桿采用邊寬為 7cm(厚 5mm)的等邊角鋼，在芯模端部用螺栓上下固定。上下兩部位連接處理：上部面板兩側(cè)往中心彎曲約 30176。 左右，下部芯模連接處兩邊加焊 5 4cm的不等邊角鋼 (厚 5mm)，相應(yīng)成 30176。 左右。芯模外用鉛絲捆扎，即成定型的整體內(nèi)模。 中 國(guó) 建筑第七工程局有限公司 CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING 6 ②、 工作原理 定型的整體內(nèi)模，外面用鉛絲將芯模捆緊、捆密。內(nèi)側(cè)因活動(dòng)撐板與拉桿垂直，靠撐板將骨架撐實(shí)。拆芯模時(shí)，先拆除端部拉桿連接螺栓及端部活動(dòng)撐板，再拆上部芯模板，當(dāng)用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)上角鐵拉桿時(shí)，活動(dòng)撐板中間端隨拉桿移動(dòng)而向外移動(dòng)，左右兩頁(yè)骨架隨撐板寬度的縮小而向內(nèi)合籠，上部隨之整體向下滑落，即可抽出。抽下部芯模板原理類似，用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)下角鐵拉桿時(shí)，活動(dòng)撐板中間端隨拉桿移動(dòng)而向外移動(dòng)，左右兩頁(yè)骨架隨撐板寬度的縮小而向內(nèi)合籠，下部芯模板整體略上翹成角度向外移動(dòng)，因芯模上部已拆除，梁板內(nèi)有足夠的凈空保證芯模成角度外抽而不卡住。 ③、注意事