生產(chǎn)計劃和物料管控經(jīng)驗實戰(zhàn)(編輯修改稿)
2024-09-14 16:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ?最高存量 =一個生產(chǎn)周期的天數(shù) ?每天使用量 +安 全存量 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 安全存量 VS最高存量 VS最低存量 第三室：材料計劃與存量管制 最低存量 ?最低存量是指生產(chǎn)淡季固定時期內(nèi)，能確保配合 生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限。 ?最低存量 =購備時間 ?每天使用量 +安全存量 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 物料成本 第三室：材料計劃與存量管制 10種物料成本降低途徑和操作方法： 產(chǎn)品的設(shè)計 材料、零部件的標準化 交期的長短 物料價格 庫存量的大小 ABC物料分析法的利用 進料的品質(zhì) 搬運和包裝的費用 管理辦法與流程的簡潔化 呆廢料的預防與處理工作 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 存量管制 第三室：材料計劃與存量管制 存量管制四個核心 ?生產(chǎn)變化引致存量變化 ?何時補充存量 補充多少存量 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 存量管制 第三室：材料計劃與存量管制 存量管制八功效 不斷產(chǎn) 減少物料備購時間 簡化運作 方便緊急定單 協(xié)調(diào)供應商 降低采購成本 (價格 ) 控制容易 減少采購和運輸成本 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 存量管制 第三室：材料計劃與存量管制 七種情況下存量管制訂購： 存貨型生產(chǎn) 少品種多批量經(jīng)常 性的物料 共用性多的物料 大宗的物料 購備時間長 供應源與使用工廠 距離遠 『 ABC管理法 』 之 C 類或 B類物料 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 1）直覺判斷法 2） ABC存貨價值分類法 3）固定比例法 ?緊急采購的前置時間 ?每天平均耗用量 ?必須在需求穩(wěn)定且連續(xù)的情況才有效 存量管制 第三室：材料計劃與存量管制 安全存量三種設(shè)定方法： 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 正本清源 存量管制 第三室：材料計劃與存量管制 安全存量四措施： ?需求的預測：行銷 ?制程的品質(zhì)：制造 /品管 /工程 ?供應商的產(chǎn)能：采購、工程、品管、生物管 ?供應商的品質(zhì)：采購、工程、品管 ?供應商的交貨時間：采購、生物管 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 存量管制 第三室：材料計劃與存量管制 安全存量四措施： MPS和縮短制造前置時間： MPS的變動必須善加控制，穩(wěn)定近期的 MPS（ Master Produciton Schedule) 縮短制造的前置時間 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 存量管制 第三室：材料計劃與存量管制 Masteriel Requirement Plan 安全存量四措施： MRP系統(tǒng)統(tǒng)一輸入 工程變更 物料主檔 訂單 庫存量 BOM 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 存量管制 第三室：材料計劃與存量管制 安全存量四措施： 訂購前置時間 /訂購點 訂購前置時間 ?從下訂購單給廠商到物料入庫所需的時間，亦可以協(xié)調(diào) 供應商建立適常的庫存，以減少訂購前時間。 訂購點 ?訂購點 =安全存量 +訂購前置時間被領(lǐng)用量 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 存量管制 第三室：材料計劃與存量管制 存量管制的五種方式 定量訂購管制系統(tǒng)（適用于 B類物料） M：最高存量 P：請購點 R：安全存量 T1：購備時間 T2：一個生產(chǎn)周期的時間 M R P P T1 T2 請購 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 存量管制 第三室：材料計劃與存量管制 存量管制的五種方式 定期控制系統(tǒng)（適用于 A類物料） 定期訂購管制之程序圖 請 購 檢查 訂購周期 不請購 已到 未到 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 存量管制 第三室：材料計劃與存量管制 存量管制的五種方式 Ss管制系統(tǒng) Ss管制之程序圖 不請購 請購 大于小 s 小于小 s 檢查現(xiàn)存量 檢查訂購周期 不請購 S=最高存量 s=請購點 未到 已到 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 存量管制 第三室：材料計劃與存量管制 存量管制的五種方式 復倉式管制之程序圖 請購 檢查發(fā)貨箱 庫存量 不請購 已用完 未用完 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 存量管制 第三室：材料計劃與存量管制 存量管制的五種方式 批對批法（ Lot For Lot,LFL） ?此法所發(fā)出的數(shù)量與每一期凈需求的數(shù)量相同，凈需 求一旦改變，訂音的數(shù)量就隨之改變。這是所有批量 方法中最直接簡單的方法，如果訂單成本不高，此法 最適用。 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 物料請購 ? 跟進與進料控制 第三室：材料計劃與存量管制 物料分析表 訂 單 編 號品 名單 位 用 量 （ B O M ）標 準 用 量庫 存 量差 異應 購 數(shù)預 定 進 料 日 期實 際 進 料 日 期備 注 料 號項 目客 戶數(shù) 量制 單 編 號材 料 使 用 日凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 物料請購 ? 跟進與進料控制 第三室：材料計劃與存量管制 物料短缺八大原因和七種預防對策 ?緊急定單 ?供應商說明 ?超出預算的損耗 ?產(chǎn)品設(shè)計臨時改變 ?庫存記錄不正確 ?資金流轉(zhuǎn)問題 ?人為疏忽 ?特發(fā)事件 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 物料請購 ? 跟進與進料控制 第三室：材料計劃與存量管制 物料短缺八大原因和七種預防對策 ?了解物料現(xiàn)在及將來的供應情況 ?了解現(xiàn)在及將來的需求情況 ?庫存記錄必須正確和及時 ?根據(jù)物料情況安排生產(chǎn)，經(jīng)常檢討調(diào)整 ?定期審查每個物料的供求情況，采取適當行動 ?與其他部門緊密聯(lián)系，盡早察覺變動 ?培訓員工 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 物料請購 ? 跟進與進料控制 第三室：材料計劃與存量管制 物料短缺八大原因和七種預防對策 ?有效成本的采購及生產(chǎn)批量 ?原材料的價格變動 ?不穩(wěn)定的供應 ?變幻莫測的需求 ?產(chǎn)品更改 ?庫存記錄不正確 ?人為的錯誤 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 物料請購 ? 跟進與進料控制 第三室：材料計劃與存量管制 剖析物料供應不續(xù)五大方面 五大真因 ?生產(chǎn)計劃制定 不合理 ?經(jīng)常變更生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)計劃部門 ?采購人員不太 負責任 ?采購渠道不足 ?價格太低，造 成供應商服務 差 ?供應商延誤交 期 采購 部門 ?物料計劃不合 理 ?未設(shè)定合理的 安全庫存 ?物料進度沒有 細控制 物料控制部門 ?帳物不一致 ?盤點不準確 ?財務工作效率 低 貨倉 部門 ?未建立檢驗規(guī)范 ?進貨檢驗疏忽 ?驗收效率低下 品管 部門 PMC職能 第四室：生產(chǎn)計劃控制概述 什么是生產(chǎn)與物料控制 ? PMC是 Product Material Control的縮寫，意思為生產(chǎn)及物料控制，通常分為兩部分： ?PC 生產(chǎn)控制 或生產(chǎn)管制，職能是生產(chǎn)的計劃與 生產(chǎn)的進度控制。 ?MC 物料控制 俗稱物控，職能是物料計劃、請 購、物料調(diào)度、物
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