【正文】 計劃制訂與跟進(jìn) 第五室：生產(chǎn)計劃與進(jìn)度控制 生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制 ? 事前控制方式 ? 事中控制方式 ?事后控制方式 ? 利用前饋經(jīng)驗實施控制，重點放在事前計劃與決策 ? 利用反饋經(jīng)驗實施控制，通過作業(yè)核算和現(xiàn)場觀測獲取資 詢，及時把生產(chǎn)情況進(jìn)行比較分析，做出糾正偏差的控制措 施，不斷消除由干擾生產(chǎn)的不良后果，確保計劃目標(biāo)的實現(xiàn) ? 事中控制活動是經(jīng)常性的，每時每刻都在進(jìn)行之中 ? 利用反饋經(jīng)驗實施控制的，控制的重點是今后的生產(chǎn)活動 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進(jìn) 生產(chǎn)計劃制訂與跟進(jìn) 第五室：生產(chǎn)計劃與進(jìn)度控制 ? 對生產(chǎn)量和生產(chǎn)期限的控制 ? 生產(chǎn)過程的各個方面問題都會反映到生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度上 ? 主要目的是保證完成生產(chǎn)進(jìn)度計劃所規(guī)定的生產(chǎn)量 和交貨期限 ? 返工、庫存控制、質(zhì)量控制、維修等都對生產(chǎn)進(jìn)度 產(chǎn)生不同程度的影響 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進(jìn) 生產(chǎn)進(jìn)度落后六條改善措施 第五室：生產(chǎn)計劃與進(jìn)度控制 增加人力或設(shè)備 延長工作時間 改進(jìn)制造流程 外發(fā)加工 協(xié)調(diào)出貨計劃 減少緊急加單 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進(jìn) 跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟 第五室：生產(chǎn)計劃與進(jìn)度控制 市場部 PC MC 采購部 品管部 貨倉 生產(chǎn)部 依產(chǎn)品定額生產(chǎn)計劃單超出負(fù)荷進(jìn)行協(xié)商 與市場部協(xié)商合理的出貨計劃并按出貨計劃安排月 /周生產(chǎn)計劃 根據(jù)生產(chǎn)定單及庫存狀況分析物料需求指定物料計劃 制定采購進(jìn)貨進(jìn)度表 按規(guī)定時間檢查物料處理異常進(jìn)料 在生產(chǎn)期間及時進(jìn)料，遇到異常及時處理 按計劃控制產(chǎn)量并將生產(chǎn)進(jìn)程上報 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進(jìn) 返回目錄 績效管理調(diào)控 第六室：生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制績效管理 生產(chǎn)管理系統(tǒng)圖 生產(chǎn)管理 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)控制 生產(chǎn)管理因子 ? 產(chǎn)品、客戶、設(shè)備、人力分類 ? 產(chǎn)品、客戶、設(shè)備、人力編號 ? 基地建立 ?工時、產(chǎn)量、定單計劃 ? 負(fù)荷分析 ?機(jī)械、人力負(fù)荷 ? 大日程計劃 (三個月 ) ?采購、物料需求 ? 中日程計劃 (一個月 ) ?采購、物料 ? 小日程計劃 (一周 ) ?生產(chǎn)、物料 ? 物料準(zhǔn)備 ?發(fā)料單、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)用量 ? 數(shù)量控制 ? 異常處理 ?品質(zhì)、待料、設(shè)備 ? 交期控制 ? 出貨 ?入庫單、出貨單 ? 人 ?人數(shù) 、出勤率、效率 ? 機(jī) ?機(jī)械數(shù)、利用率 ? 物 ?投入數(shù)、差異率 (損耗率 )待 料率 ? 產(chǎn)品 ?產(chǎn)量、達(dá)成率、不良率、負(fù) 荷率 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進(jìn) 生產(chǎn)三類成本分析 分 析成 本項 目1 . 人 工 成 本直 接 成 本個 別 制 程 人 工 成本 之 總 和標(biāo) 準(zhǔn) 工 時 標(biāo) 準(zhǔn)人 工 費 用 率作 業(yè) 工 時 + 異常 工 時記 工 單 （ 記錄 工 時 時 間、 作 業(yè) 異常 ）差 異 ( 責(zé) 任 )工 時 、 效 率工 時2 . 材 料 成 本直 接 材 料個 別 材 料 成 本 之總 和B O M 標(biāo) 準(zhǔn) 單 價發(fā) 料 + 補(bǔ) 料 +退 料發(fā) 料 單 、 補(bǔ)料 單 、 退 料單補(bǔ) 料3 . 制 造 費 用以 工 時 批 率 為 分?jǐn)?基 礎(chǔ)標(biāo) 準(zhǔn) 工 時 標(biāo) 準(zhǔn)制 造 費 用 率實 際 費 用 費 用 單 據(jù)差 異 分 析標(biāo) 準(zhǔn) 成 本 來 源實 際 成 本( 分 批 )表 單注：標(biāo)準(zhǔn)成本隨時間經(jīng)過而變動，故一般每隔半年至一年要修正一次。 追蹤物料欠料報告（ ABC采購量及交貨期） 提供物料狀態(tài)報告 呆料處理 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進(jìn) PMC職能圖 第四室：生產(chǎn)計劃控制概述 生產(chǎn)及物料控制職能圖： 主生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)計劃及控制 物料計劃及控制 協(xié)助新產(chǎn)品的開發(fā) 外發(fā)加工計劃及控制 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進(jìn) 第四室：生產(chǎn)計劃控制概述 生產(chǎn)和計劃控制的七途徑 協(xié)調(diào)銷貨計劃 分析產(chǎn)能負(fù)荷 制定生產(chǎn)計劃 控制生產(chǎn)進(jìn)度 生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計 督促物料進(jìn)度 生產(chǎn)異常協(xié)調(diào) 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進(jìn) 訂貨型生產(chǎn)與計劃控制流程 市場部 PMC Ramp。 ?安全存量緊急訂貨所需天數(shù) ?每天使用量 安全存量 VS最高存量 VS最低存量 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進(jìn) 安全存量 VS最高存量 VS最低存量 第三室：材料計劃與存量管制 最高存量 ?最高存量是指生產(chǎn)高峰固定時期內(nèi)，某項物料 （如通用標(biāo)準(zhǔn)物料）允許庫存的最高存量。 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進(jìn) 繪制一張 ABC分析表 物料 ABC進(jìn)行六步驟 下面舉一個簡單例子，只有 10項貨品去單釋如何作出 ABC分析法。 品種 2030％ ，資金 1520％ ?C類：品種繁多，資金占用比例小的物資。 PMC與印前部在生產(chǎn)損耗過程中有否問題？若有怎樣跟進(jìn)，并書出跟進(jìn)損耗流程。生管部 生產(chǎn)計劃和物料管控 物料成本演算啟示 材料成本 人工成本 制造費用 營銷費用 毛 利 變動前 58 10 12 10 10 變動后 55 10 12 10 13 100 100 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進(jìn) 結(jié)論： 欲獲得相同毛利可執(zhí)行手段有： 個案演算 材料成本： 人工成本： 制造費用： 營銷費用： 營業(yè)收入： 5％ 30％ 25％ 30％ ＋ 30％ 物料成本演算啟示 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進(jìn) 個案演算 物料成本演算啟示 利潤 售價 成本 Cost Down 機(jī)會錢 管理錢 后 知 后 覺 先 知 先 覺 不 知 不 覺 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進(jìn) 第二室：物料工程管理 第三室：材料計劃與存量管制 第四室：生產(chǎn)計劃控制概述 第五室：生產(chǎn)計劃與進(jìn)度控制 第六室：生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制績效管理 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進(jìn) 目 錄 第一室：物料控制管理概述 第一室：物料控制管理概述 物料管理 5R法則 ? 物料管理 是指計劃、協(xié)調(diào)并配合各有關(guān)部門，以經(jīng)濟(jì)合理之方法供應(yīng)各單位所需物料之管理辦法。 編制 /日期：夏天和 1/29/2020 審批 /日期：高與華 1/31/2020 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進(jìn) 第一室：物料控制管理概述 東莞某印刷廠印前部在 2020年 2月 1號印刷 OP嘜 24雙耳有蓋盒過程中發(fā)現(xiàn)： 生產(chǎn)單編碼： 124824的訂單在完成后需要 500PCS(交貨數(shù) 6464石 ) 補(bǔ)貨原因：印刷損耗 于是 PMC立即補(bǔ)貨 500PCS，詳見附頁 《 補(bǔ)貨單 》 。 品種 1015%，資金約占 7580％ ?B類：介于 A、 C之間的物資。 ： 單價 (a) 物質(zhì)編號 每年預(yù)計需用量 (b) 全年使用額 =ab 。 貨號 每年幣值用度過 累和每年幣值用度過 累和百分率 級別 F20 L16 L45 F11 L17 F31 L51 $21,450