【正文】 計(jì)劃生產(chǎn)日期 =每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù) 3. 比較現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)負(fù)荷和產(chǎn)量調(diào)整： ? 每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)小于此機(jī)器總產(chǎn)量者，生產(chǎn)計(jì)劃可執(zhí)行；每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)大于此種機(jī)器總產(chǎn)量者，需要進(jìn)行產(chǎn)量調(diào)整 (加班、增補(bǔ)機(jī)器或外協(xié)等 ) 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進(jìn) 插單產(chǎn)量規(guī)劃和應(yīng)變六方法 第五室：生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制 ? 增加機(jī)器臺(tái)數(shù) ? 利用庫存調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力 ? 安全庫存 ? 變動(dòng)勞動(dòng)時(shí)間調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力 ? 加班、放假及培訓(xùn) ? 利用外部資源增加生產(chǎn)能力 ? 外協(xié)加工 ? 推進(jìn)交貨期 ? 培訓(xùn) /增加員工 ? 提升效率 ? 改善生產(chǎn)流程或工藝 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進(jìn) ? 以下條件，使盡量減少加班時(shí)間等待時(shí)間來編制計(jì)劃 第五室：生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制 1. 設(shè)備與作業(yè)者： (L)印刷機(jī) 1臺(tái) ,(M)啤機(jī) 1臺(tái) ,(D)沖床 1臺(tái) ,作業(yè)者 1名 2. 一天之作業(yè)時(shí)間： (正常 )七小時(shí) ,(加班 )三小時(shí) 3. 產(chǎn)品之工程順序，所要時(shí)間 ,交貨期 4. 限制條件 品 名 印 前 部 加 工 部 禮 品 部 完 工 期 限P L 1 2 小 時(shí) D 2 小 時(shí) 星 期 三Q L 4 小 時(shí) M 7 小 時(shí) D 5 小 時(shí) 星 期 三R L 3 小 時(shí) D 1 1 小 時(shí) M 1 4 小 時(shí) 星 期 四S L 2 小 時(shí) D 1 5 小 時(shí) M 8 小 時(shí) 星 期 六T L 8 小 時(shí) M 6 小 時(shí) D 6 小 時(shí) 星 期 六1) 制程順序不可變更 2) 一個(gè)制程可以跨二天，但不可中斷夾中間做別的工作 3) 完工期限為當(dāng)天加班終了為止 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進(jìn) 生產(chǎn)排序優(yōu)先五原則 第五室：生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制 ? 優(yōu)先順序的安排 ? 產(chǎn)品別或定單別之間 ? 一般原則 出貨順序 定單大小 客戶等級(jí) 閑置最少 (最好，減少加班 ) 先到期先做 (次好，安全掌握交期 ) 先到先做 工期最短先做 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進(jìn) 生產(chǎn)排序優(yōu)先五原則 第五室：生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制 ? 先到先做 (最常用 ) ? 加工時(shí)間最短 (能縮短平均滯留時(shí)間 ) ? 交期寬裕最小 (使延遲最少 ) ? 后續(xù)加工時(shí)間最長(zhǎng) (減少延誤 ) ? 后續(xù)作業(yè)數(shù)最多 (減少制程干擾 ) 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進(jìn) 生產(chǎn)排序三種標(biāo)準(zhǔn) 第五室：生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制 ? 滿足客戶或下一個(gè)工序作業(yè)的交貨期 ? 盡量減少 ? 流程時(shí)間 ? 在制品庫存 ? 設(shè)備和工人的閑置時(shí)間 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進(jìn) 生產(chǎn)計(jì)劃制訂與跟進(jìn) 第五室：生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制 ? 事前控制方式 ? 事中控制方式 ?事后控制方式 ? 利用前饋經(jīng)驗(yàn)實(shí)施控制，重點(diǎn)放在事前計(jì)劃與決策 ? 利用反饋經(jīng)驗(yàn)實(shí)施控制，通過作業(yè)核算和現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)獲取資 詢，及時(shí)把生產(chǎn)情況進(jìn)行比較分析，做出糾正偏差的控制措 施，不斷消除由干擾生產(chǎn)的不良后果，確保計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn) ? 事中控制活動(dòng)是經(jīng)常性的，每時(shí)每刻都在進(jìn)行之中 ? 利用反饋經(jīng)驗(yàn)實(shí)施控制的，控制的重點(diǎn)是今后的生產(chǎn)活動(dòng) 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進(jìn) 生產(chǎn)計(jì)劃制訂與跟進(jìn) 第五室：生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制 ? 對(duì)生產(chǎn)量和生產(chǎn)期限的控制 ? 生產(chǎn)過程的各個(gè)方面問題都會(huì)反映到生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度上 ? 主要目的是保證完成生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃所規(guī)定的生產(chǎn)量 和交貨期限 ? 返工、庫存控制、質(zhì)量控制、維修等都對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度 產(chǎn)生不同程度的影響 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進(jìn) 生產(chǎn)進(jìn)度落后六條改善措施 第五室：生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制 增加人力或設(shè)備 延長(zhǎng)工作時(shí)間 改進(jìn)制造流程 外發(fā)加工 協(xié)調(diào)出貨計(jì)劃 減少緊急加單 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進(jìn) 跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟 第五室：生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制 市場(chǎng)部 PC MC 采購部 品管部 貨倉 生產(chǎn)部 依產(chǎn)品定額生產(chǎn)計(jì)劃單超出負(fù)荷進(jìn)行協(xié)商 與市場(chǎng)部協(xié)商合理的出貨計(jì)劃并按出貨計(jì)劃安排月 /周生產(chǎn)計(jì)劃 根據(jù)生產(chǎn)定單及庫存狀況分析物料需求指定物料計(jì)劃 制定采購進(jìn)貨進(jìn)度表 按規(guī)定時(shí)間檢查物料處理異常進(jìn)料 在生產(chǎn)期間及時(shí)進(jìn)料，遇到異常及時(shí)處理 按計(jì)劃控制產(chǎn)量并將生產(chǎn)進(jìn)程上報(bào) 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進(jìn) 返回目錄 績(jī)效管理調(diào)控 第六室：生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)控制績(jī)效管理 生產(chǎn)管理系統(tǒng)圖 生產(chǎn)管理 生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)控制 生產(chǎn)管理因子 ? 產(chǎn)品、客戶、設(shè)備、人力分類 ? 產(chǎn)品、客戶、設(shè)備、人力編號(hào) ? 基地建立 ?工時(shí)、產(chǎn)量、定單計(jì)劃 ? 負(fù)荷分析 ?機(jī)械、人力負(fù)荷 ? 大日程計(jì)劃 (三個(gè)月 ) ?采購、物料需求 ? 中日程計(jì)劃 (一個(gè)月 ) ?采購、物料 ? 小日程計(jì)劃 (一周 ) ?生產(chǎn)、物料 ? 物料準(zhǔn)備 ?發(fā)料單、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)用量 ? 數(shù)量控制 ? 異常處理 ?品質(zhì)、待料、設(shè)備 ? 交期控制 ? 出貨 ?入庫單、出貨單 ? 人 ?人數(shù) 、出勤率、效率 ? 機(jī) ?機(jī)械數(shù)、利用率 ? 物 ?投入數(shù)、差異率 (損耗率 )待 料率 ? 產(chǎn)品 ?產(chǎn)量、達(dá)成率、不良率、負(fù) 荷率 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進(jìn) 生產(chǎn)三類成本分析 分 析成 本項(xiàng) 目1 . 人 工 成 本直 接 成 本個(gè) 別 制 程 人 工 成本 之 總 和標(biāo) 準(zhǔn) 工 時(shí) 標(biāo) 準(zhǔn)人 工 費(fèi) 用 率作 業(yè) 工 時(shí) + 異常 工 時(shí)記 工 單 （ 記錄 工 時(shí) 時(shí) 間、 作 業(yè) 異常 ）差 異 ( 責(zé) 任 )工 時(shí) 、 效 率工 時(shí)2 . 材 料 成 本直 接 材 料個(gè) 別 材 料 成 本 之總 和B O M 標(biāo) 準(zhǔn) 單 價(jià)發(fā) 料 + 補(bǔ) 料 +退 料發(fā) 料 單 、 補(bǔ)料 單 、 退 料單補(bǔ) 料3 . 制 造 費(fèi) 用以 工 時(shí) 批 率 為 分?jǐn)?基 礎(chǔ)標(biāo) 準(zhǔn) 工 時(shí) 標(biāo) 準(zhǔn)制 造 費(fèi) 用 率實(shí) 際 費(fèi) 用 費(fèi) 用 單 據(jù)差 異 分 析標(biāo) 準(zhǔn) 成 本 來 源實(shí) 際 成 本( 分 批 )表 單注：標(biāo)準(zhǔn)成本隨時(shí)間經(jīng)過而變動(dòng)，故一般每隔半年至一年要修正一次。 (1+ 時(shí)間損耗率 ) 機(jī)器臺(tái)數(shù) 開機(jī)率 =80 1440247。 (每人每天工作時(shí)間 每周工作日 ) (1+時(shí)間損耗率 ) 時(shí)間損耗率 =1工作時(shí)間目標(biāo)百分比 (假設(shè)為 90%)=10% 人員需求 =470247。 產(chǎn)能 正常產(chǎn)量 最大產(chǎn)量 分為 和 指歷年來生產(chǎn)設(shè)備的平均使用量 指生產(chǎn)設(shè)備所能產(chǎn)出的最大產(chǎn)量或所能安排的最高負(fù)荷量 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進(jìn) 產(chǎn)能規(guī)劃 第五室：生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制 生產(chǎn)能力 ? 以車床為例，可用車床有 10臺(tái)，每臺(tái)配置車工 1人總?cè)藬?shù) 為 10人 ? 決定計(jì)劃產(chǎn)量 決定 1周計(jì)劃產(chǎn)量 部 門 可 用 機(jī)器 數(shù) 人 員編 制 總 人 數(shù) 可 用天 數(shù) 每 天班 數(shù) 每 天時(shí) 數(shù) 計(jì) 劃 產(chǎn) 量 標(biāo)準(zhǔn) 直 接 工 時(shí)車 床 1 0 1 1 0 5 2 1 0 1 0 0 0? 實(shí)際上車床每周計(jì)劃開 5天，每天 2班，每班開 10小時(shí)，因 此計(jì)劃產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為 10 5 2 10=1000工時(shí) 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進(jìn) 產(chǎn)能規(guī)劃 第五室：生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制 生產(chǎn)能力 ? 決定有效 (可用 )的產(chǎn)量 ? 有效產(chǎn)量是以計(jì)劃產(chǎn)量為基礎(chǔ)，減去因停機(jī)和良率所造成 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)損失，良率損失，包括可避免和不可避免的報(bào)廢