【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 載為 ；扶梯的活荷載為 2kN/m2。平臺(tái)、步道和扶梯的設(shè)置須經(jīng)設(shè)計(jì)院確認(rèn)。 爐膛、爐頂、水平煙道和尾部豎井等的設(shè)計(jì)應(yīng)有良好的密封性。 省煤器入口、鍋筒、過熱器應(yīng)裝設(shè)汽水取樣用的取樣頭和一次門。 鍋爐鍋筒及聯(lián)箱上的排污管、疏水管、空氣管、加熱管、取樣管接頭，應(yīng)采用加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的焊接形式。 鍋爐設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)能合理布置煙、風(fēng)、煤、油管道。 爐膛、水平煙道、尾部豎井應(yīng)設(shè)有必要的開孔，以便安裝各種吹灰器及火焰檢測(cè)裝置，觀察燃燒情況，裝設(shè)試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)等。 鍋爐本體及輔助設(shè)備技術(shù)要求 鍋筒 鍋筒的設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 ASME 和國(guó)內(nèi)有關(guān)法規(guī)的技術(shù)要求。 鍋筒選用具有成熟經(jīng)驗(yàn)的鋼材品種作為制造材料。 鍋筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)采取合理措施，避免爐水和進(jìn)入鍋筒的給水與溫度較高的鍋筒 壁直接接觸，以降低鍋筒壁溫差和熱應(yīng)力。 鍋筒水室壁面的下降管孔、進(jìn)水管孔以及其它可能出現(xiàn)溫差的管孔，應(yīng)采取合理的管孔結(jié)構(gòu)形式和配水方式，防止管孔附近的熱疲勞裂紋。 鍋筒的水位計(jì)安全可靠，指示正確。采用全量程雙色水位計(jì)并 第 14 頁 提供二次儀表，在運(yùn)行中各就地水位計(jì)之間指示偏差不超過 20mm。 鍋筒上應(yīng)明確指示正常水位，允許的最高和最低水位，并應(yīng)設(shè)置電接點(diǎn)水位計(jì)作指示、報(bào)警、保護(hù)用。鍋爐應(yīng)保證蒸汽品質(zhì)合格和水循環(huán)可靠。 鍋筒上應(yīng)設(shè)供熱工測(cè)量、水壓試驗(yàn)、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、自用 蒸汽、爐水及蒸汽取樣、安全閥、空氣閥等的接管座和相應(yīng)閥門。 配套提供以下文件：水壓試驗(yàn)的水質(zhì)、水溫要求及環(huán)境溫度范圍；進(jìn)水溫度與鍋筒壁溫的允許差值；鍋筒上、下壁和內(nèi)、外壁允許的溫差值等。 燃燒室、水冷壁及下降管 采用的設(shè)計(jì)方案和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)應(yīng)確保燃燒完全，爐內(nèi)溫度場(chǎng)均勻，布風(fēng)板和爐膛不結(jié)焦、耐磨損，并使鍋爐具有可用率高、經(jīng)濟(jì)性好、調(diào)峰性能好、燃料適應(yīng)性強(qiáng)、有害物質(zhì)排放量低的性能。 燃燒室采用全焊接的膜式水冷壁，以保證燃燒室的嚴(yán)密性。 水冷壁管內(nèi)的水流分配和受熱應(yīng)合理 ，以保證沿燃燒室寬度均勻產(chǎn)汽，沿鍋筒全長(zhǎng)水位均衡，具備防止發(fā)生不良水循環(huán)的措施。為防止膜態(tài)沸騰，應(yīng)保證水冷壁管在各種負(fù)荷工況下有足夠的質(zhì)量流速。 無論在鍋爐起動(dòng)、停運(yùn)和各種負(fù)荷工況時(shí)，管壁和鰭片的溫度和應(yīng)力均低于鋼材許用值，使用壽命應(yīng)保證不低于 30 年。 水冷壁上應(yīng)設(shè)置必要的觀測(cè)孔、熱工測(cè)量孔、人孔，爐頂應(yīng)設(shè)有燃燒室內(nèi)部檢修時(shí)裝設(shè)臨時(shí)升降機(jī)具及腳手架用的預(yù)留孔。 第 15 頁 水冷壁與風(fēng)室、旋風(fēng)分離器、回料裝置等部位的接合處均有良好的密封結(jié)構(gòu)，以保證水冷壁自由膨脹并不漏風(fēng)。 水冷壁聯(lián) 箱、下降管的最低點(diǎn)應(yīng)有定期排污裝置，并配備相應(yīng)的閥門，保證水冷壁管及其集箱內(nèi)的積水能夠疏空。 水冷風(fēng)室為膜式水冷壁彎制圍成，與燃燒室整體熱膨脹，且密封可靠。 風(fēng)帽布置應(yīng)保證床內(nèi)布風(fēng)均勻，流化穩(wěn)定，并防止床內(nèi)局部結(jié)焦及大渣在床內(nèi)沉淀；風(fēng)帽結(jié)構(gòu)應(yīng)防止灰渣落入風(fēng)室，避免風(fēng)帽頂部結(jié)焦及風(fēng)帽小孔堵塞。壽命不低于鍋爐一個(gè)大修周期且不被磨穿，布風(fēng)板表面敷有耐磨層并便于維修。 爐內(nèi)下部四周水冷壁、爐膛出口煙道的內(nèi)表面及相鄰側(cè)水冷壁的部分表面、水冷壁與澆鑄層交界處、過熱器下部表面及穿墻位置的前 、后水冷壁部分表面等易磨損處，應(yīng)采取可靠的防磨措施。 爐膛內(nèi)設(shè)有足夠的床溫、床壓測(cè)量裝置，并設(shè)有床溫高、低報(bào)警。 燃燒系統(tǒng)及啟動(dòng)燃燒設(shè)備 鍋爐燃燒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮設(shè)計(jì)煤種在煤質(zhì)允許變化范圍內(nèi)的適應(yīng)性，燃燒設(shè)備的選擇應(yīng)保證鍋爐燃燒穩(wěn)定，低負(fù)荷助燃穩(wěn)燃能力強(qiáng)。鍋爐設(shè)給煤接口和脫硫劑噴口，其尺寸、數(shù)量及位置應(yīng)滿足鍋爐在不同工況下的要求。鍋爐冷態(tài)起動(dòng)點(diǎn)火升溫快，啟動(dòng)時(shí)間短。燃燒設(shè)備應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、使用方便靈活。 啟動(dòng)燃燒器應(yīng)有防止燒壞和磨損的措施。啟動(dòng)燃燒器的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考 慮拆裝方便，以便檢修。本爐為床下動(dòng)態(tài)點(diǎn)火，在風(fēng)室后側(cè) 第 16 頁 布置點(diǎn)火器，點(diǎn)火油為 0輕柴油（環(huán)境溫度較低時(shí)為－ 20輕柴油）。 配套供應(yīng)鍋爐本體范圍內(nèi)的燃油設(shè)備和管道系統(tǒng)，所供設(shè)備能滿足程控點(diǎn)火要求。 爐膛、分離器、回料裝置及爐底風(fēng)室的設(shè)置，一、二次風(fēng)的配比應(yīng)保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，通過調(diào)節(jié)風(fēng)量、給煤量及循環(huán)放灰量使鍋爐負(fù)荷在 30%110%調(diào)節(jié)。應(yīng)采取有效措施，使 SO NOx 排放量達(dá)到最少，并有較高的燃燒效率。 燃燒完全的灰渣由布風(fēng)板上的排渣管排至爐外，排渣管可定排或連排。排渣管的管 徑和位置，應(yīng)能保證爐渣及時(shí)順利地排出。 過熱器和調(diào)溫裝置 過熱器的設(shè)計(jì)應(yīng)保證各段受熱面布置合理，在鍋爐各種運(yùn)行工況下不會(huì)超溫過熱。選用管材時(shí)，在壁溫驗(yàn)算基礎(chǔ)上留有足夠的安全裕度，材料使用的牌號(hào)、種類盡可能減少。 高溫管段應(yīng)裝有性能可靠的爐內(nèi)和爐外相對(duì)應(yīng)的壁溫在線監(jiān)測(cè)點(diǎn)。 各過熱器管段應(yīng)合理選用偏差系數(shù)，以防爆管，設(shè)計(jì)應(yīng)考慮消除蒸汽側(cè)和煙氣側(cè)的熱力偏差。 過熱器布置應(yīng)使管子之間留有適當(dāng)間距，以防積灰、堵塞，便于吹灰器的吹灰及宜損件的檢修、更換。過熱器管束應(yīng)設(shè)耐高溫 的防磨保護(hù)板，以防煙氣或吹灰造成局部磨損。 過熱器單管管材及蛇形管組件，要求制造廠全部進(jìn)行水壓試驗(yàn)。過熱器在運(yùn)行中不晃動(dòng)并保證自由膨脹。 過熱器及其組件在出廠前應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行探傷和試 第 17 頁 驗(yàn)。 過熱器設(shè)有噴水減溫調(diào)節(jié)，在 BMCR 工況下，減溫水調(diào)節(jié)范圍控制在設(shè)計(jì)值的 50~150%內(nèi)，而過熱蒸汽溫度仍保持在額定值。過熱器各部位不能出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。 過熱器設(shè)有反沖洗設(shè)施，以清除管道雜物和沉淀物；過熱器設(shè)有充氮、放空及放水的管座、管道和閥門；過熱器出口集箱應(yīng)能承受主蒸汽管路一 定的推力及力矩，具體數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)院商定。 省煤器 為了減少省煤器的積灰和磨損現(xiàn)象，省煤器布置采用光管、順列結(jié)構(gòu)，由通風(fēng)梁支撐在鍋爐鋼架上。管材選用合適且嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行探傷，并要求制造廠全部進(jìn)行水壓試驗(yàn)和通球試驗(yàn)。 省煤器設(shè)計(jì)應(yīng)考慮合理的防磨保護(hù)措施，省煤器管束與四周爐墻之間應(yīng)設(shè)有防止煙氣偏流的阻流板，管束上還應(yīng)設(shè)有可靠的防磨裝置。 省煤器與鍋筒之間設(shè)再循環(huán)管，以保證鍋爐起停過程中省煤器具備必要的冷卻措施。 省煤器設(shè)置充氮、放水和放空的接管座、管道及閥門，省煤 器入口集箱設(shè)有帶截止閥和止回閥的鍋爐補(bǔ)水和酸洗沖水及排水的接管座。 省煤器入口集箱應(yīng)設(shè)置牢靠的固定點(diǎn)，可承受主給水管道一定的熱膨脹推力和力矩，具體數(shù)值應(yīng)與設(shè)計(jì)院商定。 空氣預(yù)熱器 空氣預(yù)熱器采用管式布置。 第 18 頁 空氣預(yù)熱器低溫段的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮燃煤含硫量高時(shí)各工況下煙氣露點(diǎn)對(duì)壁溫的要求，不結(jié)露，不積灰，以防煙氣低溫腐蝕。 空氣預(yù)熱器應(yīng)預(yù)留安裝露點(diǎn)測(cè)量裝置的位置。 空氣預(yù)熱器應(yīng)裝設(shè)聲波吹灰器。 空氣預(yù)熱器下部煙風(fēng)接口距地面應(yīng)有一定凈空，供煙風(fēng)道及除灰等設(shè) 備的布置，具體尺寸待設(shè)計(jì)配合時(shí)確定。 空氣預(yù)熱器的設(shè)計(jì)應(yīng)防止管箱產(chǎn)生共振現(xiàn)象，并保證管箱的自由膨脹和空氣側(cè)與煙道的密封。 煙風(fēng)系統(tǒng)的實(shí)際壓降與設(shè)計(jì)壓降的偏差在 BMCR工況下不超過10%；實(shí)際排煙溫度與設(shè)計(jì)溫度的偏差在額定運(yùn)行工況下不超過10℃。 空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)置吊鉤，以便運(yùn)輸和安裝。 分離器 分離器采用性能可靠的分離器。 分離器的布置合理，便于運(yùn)行維護(hù)；安裝牢固，安全可靠，檢修方便。 應(yīng)避免在分離器內(nèi)可能出現(xiàn)的二次燃燒和結(jié)焦情況。 分離器應(yīng)具有較高的分離效率，分離效率≥ %。 分離器內(nèi)襯采用耐磨材料，耐磨材料不修補(bǔ)的運(yùn)行周期為 10年。 在鍋爐正常運(yùn)行條件下，環(huán)境溫度為 25℃時(shí)，分離器的外表面溫度應(yīng)不大于 50℃。 分離器下端回料立管的結(jié)構(gòu)合理，以確保分離效果，并應(yīng)