【文章內容簡介】 ，可擴大 巴州地區(qū)紅棗 的生產(chǎn)規(guī)模，提高生產(chǎn)技術水平，提供高檔次的 紅棗產(chǎn)品 ，同時可充分利用當?shù)刭Y源，激發(fā)農(nóng)民種植 紅棗 的積極性，并可解決本地勞動力就業(yè)，拉動相關行業(yè)的發(fā)展，增加當?shù)剞r(nóng)民的收入，提高人民的生活水平。 本項目加工生產(chǎn)線具有設計 合理 ，結構簡單，操作方便，投資少，功耗小，見效快的特點。在原料有保證的條件下，投資建立加工生產(chǎn)線將產(chǎn)生較好的社會效益和 經(jīng)濟效益。 8 第四章 廠址選擇 廠址所在位置現(xiàn)狀 本項目 位于 新疆 且末縣縣城 ，位于塔里木盆地 東 北緣，隸屬于巴音郭楞蒙古自治州管轄。 項目占地面積 10畝，土地使用權為 新疆 且末縣棗福棗業(yè) 有限責任公司 所有。 廠址建設條件 廠址所在地可提供自來水管網(wǎng)和電力、通訊線路。項目施工建設和生產(chǎn)、生活用水、用熱、用電及通訊完全可以得到保證。生活福利設施齊全，社會依托條件好。 自然環(huán)境是人類賴以生存發(fā)展的基本條件，是發(fā)展物質生產(chǎn)的基礎。根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》的規(guī)定，防止污染設施必須與主體工程同時設計、 同時施工、同時投產(chǎn)，對本項目的 “三廢 ”分別有針對性的進行了預防和治理。 此項目所在區(qū)征用土地，不需要拆遷任何公用建筑物及居民居住區(qū)，所以也就不存在移民安置問題。 工程施工區(qū)自然地理位置優(yōu)越，以鐵路、公路為主，交通極為便利；通訊十分便捷，同時用電、用水都能保證；為達到預期的工程實施進度提供了良好的施工條件。 9 第五章 技術方案、設備方案和工程方案 技術方案 生產(chǎn)方案 本項目為 紅棗 深加工項目，主體方案為： 表面處理 干燥 免洗棗 紅棗 原料選擇 清洗 切片 紅棗干 干燥 去核 粉碎 紅棗粉 免洗棗生產(chǎn) 車間 （ 1）工藝流程 精品棗系列產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝流程為原料選擇、去雜、清洗、表面處理、沸騰干燥、冷卻、包裝、裝箱、檢測、成品入庫。 工藝流程框圖如下： （ 2）工藝簡述 分選去雜：將用于生產(chǎn)的紅棗 去除雜質及腐爛和被污染的壞棗。 清洗：將選好的紅棗用流動水去除表面泥沙和雜質，洗后瀝干水分。 表面處理：采用生化技術對紅棗表面進行處理，使其外觀光亮。 干燥：對紅棗進行干燥，使產(chǎn)品水分含量達到要求。 冷卻：干燥后的紅棗溫度較高，不能直接進行包裝，需冷卻到室溫。 原料選擇 清洗 表面處理 成品入庫 裝箱 檢驗 包裝 沸騰干燥 冷卻 10 包裝：將加工后的紅棗裝袋、封口、裝箱后送入成品庫。 紅棗干 生產(chǎn) 車間 （ 1）工藝流程 紅棗干系列產(chǎn)品工藝流程為原料選擇、清洗、瀝水干燥、去核、切片、脆化處理及滲料、速凍、真空干燥、定量或單位包裝、裝盒、裝箱、檢驗、成品入庫。工藝流程框圖如下： （ 2）工藝簡述 分選去雜：將用于生產(chǎn)的紅棗去除雜質及腐爛和被污染的壞棗。 清洗：將選好的紅棗用流動水去除表面泥沙和雜質，洗后瀝干水分。 表面處理：采用生化技術對紅棗表面進行處理，使其外觀光亮。 干燥：對紅棗進行干燥，使產(chǎn)品水分含量達到要求。 冷卻：干燥后的紅棗溫度較高，不能直接進行包裝，需冷卻到室溫。 包裝：將加工后的紅棗裝袋、封口、裝箱后送入成品庫。 紅棗粉及顆粒 產(chǎn)品 生產(chǎn) 車間 （ 1）工藝流程 紅棗粉產(chǎn)品的主要工藝流程是原料選擇、清洗、瀝干、去核、烘干、粗粉碎、提香、超細粉碎、混料、造粒、烘干 、滅菌、包裝、檢驗、入庫。 原料選擇 清洗 瀝水干燥 去核 切片 脆化處理及滲料 裝箱 裝盒 定量或單體包裝 真空干燥 速凍 檢驗 成品入庫 11 工藝流程框圖如下： （ 2）工藝簡述 分選去雜：將用于生產(chǎn)的紅棗去除雜質及腐爛和被污染的壞棗。 清洗：將選好的紅棗用流動水去除表面泥沙和雜質，洗后瀝干水分。 烘干：以最短的時間，最小的能耗，完成干燥過程，使紅棗含水量下降，在粉碎時能夠獲得較為均勻的顆粒。 粗粉碎：為超細粉碎作好準備，為提香工序準備最佳的原料，保證提香烘烤中物料的損失最少，并獲得最佳的提香效果。 提香：粗粉碎后的棗粉在適當強度的遠紅外線幅照下，所含的糖類和蛋白質部分分解，產(chǎn)生特有的香味，同時可以較好地保 存紅棗的營養(yǎng)和相關保健因子。 超細粉碎：采用氣流超細粉碎，可以將紅棗粉加工成 58μm的細小粉粒，增大了產(chǎn)品的溶解性。 混粉：加入適量的白糖粉，混合均勻，以提高產(chǎn)品的風味。 造粒：采用國內最先進的沸騰造粒技術生產(chǎn)出的紅棗粉，具有均一的顆粒和理想的粒度，有較高的分散和溶解速度。 包裝：造粒的紅棗粉經(jīng)烘干、滅菌后，裝袋、封口、裝盒、裝箱后送入成品庫。 工藝特點 原料選擇 清洗 造粒 粗粉碎 瀝干 去核 烘干 滅菌 烘干 混料 超細粉碎 提香 包裝 裝盒 入庫 裝箱 檢驗 成品 12 紅棗經(jīng)過清洗、干燥處理后表面失去光澤，使商品價值明顯下降。本項目采用生化技術，對棗進行加工，使其具有光潔鮮亮的商品外觀，以提高產(chǎn)品質量和商品 價值。 紅棗干在食用過程中易吸潮，造成口感變差，甚至變質不能食用。本項目將現(xiàn)有藥品單體版式包裝技術進行改造后移植到紅棗干包裝上，成功地解決了紅棗干的吸濕變質問題，這在食品包裝上是一個創(chuàng)新。 一般粉碎技術生產(chǎn)的紅棗粉不能很好地溶于水中，飲品外觀差、口感不佳。采用超細粉碎技術較好地解決了大量果肉沉積問題，通過氣流超細粉碎的紅棗粉，顆粒直徑一般為 58μm，可以迅速溶于水，沖飲效果較好。 產(chǎn)品指標 感官要求 色澤： 產(chǎn)品 應具有與其原料相應的色澤。 滋味和口感：具有該品種特有的滋味與香氣，口感酥脆、無 異味。 形狀：塊狀、片裝、條狀或該品種應有的整形狀。各種形態(tài)應基本完好，同一品種的產(chǎn)品厚薄基本均勻，且基本無碎屑。 雜質：無肉眼可見外來雜質。 產(chǎn)品標準 理化指標 項目 指標 水分 ≤％ 衛(wèi)生指標 項目 指標 汞（以 Hg計）， mgkg ≤0 .01 鉛（以 Pb計）， mgkg ≤ 鎘（以 Cd計）， mgkg ≤ 砷（以 As計）， mgkg ≤ 13 六六六， mgkg ≤0 .05 滴滴涕， mgkg ≤0 .05 敵敵畏， mgkg ≤0 .02 樂果， mgkg ≤0 .02 殺螟硫磷， mgkg ≤0 .02 苯甲酸， gkg 不得檢出 山梨酸， gkg 不得檢出 菌落總數(shù) 個／ g ≤500 大腸菌群， 個／ 100g ≤30 致病菌 不得檢出 注：其他農(nóng)藥的限量指標應符合 NY／ T393的規(guī)定 主要設備方案 主要設備選型 根據(jù)不同的原料品種，生產(chǎn)規(guī)模及不同的產(chǎn)品進行設備的選型，其主要原則為，設備應先進 、 安全 、 可靠 、 使用成本低，維修方便，壽命長。 本項目新增主要設備如下： 新增 主要 設備清單 序號 設 備 名 稱 型號及規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 一 生產(chǎn)設備 1 浮洗機 2t/h 臺 3 2 刮板提升機 2t/h 臺 3 3 沖浪式洗果機 2t/h 臺 3 4 滾杠檢果機 2t/h 臺 3 5 分核機 臺 2 6 干燥烘箱 臺 2 7 速凍機 臺 1 8 切片機 臺 1 9 脆化處理機 臺 1 10 真空烘干箱 臺 2 11 粉碎機 臺 2 12 紅外烘烤機 臺 1 13 超細粉碎機 臺 1 14 造粒機 臺 1 15 電子稱 0—100Kg 臺 1 14 16 空壓 機 臺 2 備 1 17 化驗檢測設備 套 1 18 包裝機 臺 3 二 輔助工程 1 蒸汽鍋爐及配套設施 套 1 2 軸流風機 BDW873 臺 10 3 高壓開關柜 Gzs1—10 臺 2 4 電力變壓器 S9200KvA 臺 1 5 低壓配電柜 Gcs 臺 3 6 動力配電箱 XLF—21 臺 2 7 照明配電箱 XMR 只 8 8 低壓電容補償柜 GcsJ160kvar 臺 1 9 低壓電容補償柜 GcsJ64kvar 臺 1 電源插座箱 CZXR 只 2 主要設備來源 根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要，各個車間的主要設備分為定型設備和非定型設備。主要設備選用國內、國外先進成熟的定型設備和通用設備，力求降低能源消耗和物料消耗，保證各個車間、各個工序的產(chǎn)品質量。 工程方案 項目組成 新增 主要建、構筑物的建筑面積表 序號 主要建、構筑物名稱 建筑面積（ m2） 備注 （ 一 ) 主要生產(chǎn) 車間 1 清洗車間 200 2 免洗棗生產(chǎn)車間 100 3 紅棗干生產(chǎn)車間 100 4 紅 棗粉生產(chǎn)車間 100 （二） 輔助生產(chǎn)設施 1 原料庫 100 2 成品庫 100 （三） 公用設施 1 變配電站 100 2 鍋爐房 200 3 堆煤場 1000 15 (四 ) 廠區(qū)行政福利設施 1 食堂 200 總圖運輸 總圖布置 根據(jù)場地及工藝流程要求，參照國家有關規(guī)范規(guī)定，全廠區(qū)基本分為辦公及生活區(qū)、動力區(qū)、原料區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、產(chǎn)成品區(qū)五大塊相對集中的建筑群。原料進口在廠區(qū)東面的東門，產(chǎn)品出口在廠區(qū)南面的南門，辦公區(qū)在廠區(qū)內 西 南方位，人員進出口在產(chǎn) 區(qū)的南面的西門。人貨分流，比較利于全廠的管理。熱力站（鍋爐房）等位于廠區(qū)內的南邊東部，機修，污水處理等輔助車間也均在廠區(qū)內的東部靠南位置。 總變配電室位于生產(chǎn)區(qū)的中部位置。分線通埋到各車間配電室。綜上所述，該方案具有工藝流程順暢，功能區(qū)明確，廠區(qū)運輸方便流暢、動力和輔助生產(chǎn)設施盡量靠近負荷中心和主要用戶等特點。 廠區(qū)外圍墻采用低造型磚墻加金屬欄桿配刺網(wǎng)制作。 廠區(qū)綠化采用立體多層次方式。沿圍墻栽植低矮樹和灌木；道路邊及空地種植喬木、花卉、草坪等植物，車間四周點綴少量高大喬木，使人進入廠區(qū)后能置身于綠蔭叢與鮮 花點綴的花園之中。 生活區(qū)集中設置綠地廣場，涼亭、花草、花架、汀步等組成一個公園式的幽雅環(huán)境，不僅美化人們的居住環(huán)境，而且還可以提供良好的室外活動場所。 本項目主要原料為 紅棗 ，廠外運輸方式主要為農(nóng)戶送入，廠內收購，或由種植區(qū)運輸力量及社會運輸部門為主解決。廠外貯運設施可與種植區(qū)統(tǒng)籌考慮，協(xié)調解決，原則上由種植區(qū)貯存與本廠貯存相互補充，廠內設堆包場地和晾曬場。 16 輔料進廠和成品出廠采用公路運輸。主要輔料經(jīng)公路和鐵路運入。產(chǎn)品也經(jīng)公路和鐵路外運。 序號 貨物名稱 起迄地點 年運輸量 備注 一 運入 1 鮮棗 廠外 —廠內 950t 2 塑料袋 廠外 —廠內 3 紙箱 廠外 —廠內 25000個 4 煤 廠外 —廠內 200t 二 運出 1 產(chǎn)品 廠內 —廠外 450t 大中城市超市 2 紅棗核、果渣等 廠內 —廠外 200t 垃圾場 6 煤渣 廠內 —廠外 1000t 垃圾場 17 第六章 主要原材料、原料供應 主要原料供應 生產(chǎn)需要的原料 半干棗 每年 950 噸。為保證原料供應，企業(yè)與 基地種植戶和巴州 紅棗 生產(chǎn)大戶簽訂了供貨協(xié)議 。 燃料供應 加工基地一年生產(chǎn)所需蒸汽量為： 2020t/Y 折燃煤 (按 1 噸煤 5 噸汽 )為 :400t/Y 煤主要由 巴州地區(qū) 煤礦和市場供應，運輸方式為汽車。 主要原材料價格 紅棗 23000元 /噸 （均價） 煤 260 元 /噸 18 第七章 節(jié)能、節(jié)水措施 節(jié)能措施 能源是我國國民經(jīng)濟發(fā)展中的重要資源，隨著我國國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展，地球能源逐漸短缺。節(jié)約能源、降低消耗，是企業(yè)增收節(jié)支的重要舉措。 節(jié)能設計依據(jù) 《中華人民共和國節(jié)約能源法》和《中國節(jié)能技術 政策大綱》； 國家計委、國家經(jīng)貿(mào)委（計交能〔 1997〕 2542號）《關于固定資產(chǎn)投資工程項目可行性研究報告 “節(jié)能篇 ”編制及評估的規(guī)定》； 《公共建筑物節(jié)能設計標準》（ GB 501892020）； 《建筑采光設計標準》（ GB/T 500332020）。 本項目的節(jié)能措施 選用先進、節(jié)能降耗的工藝及設備； 充分利用換熱設備； 本工藝利用進出物料的溫度差，進行充分的熱交換，大量節(jié)省蒸汽及