【文章內(nèi)容簡介】 根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎和焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形，松脫和開焊。 南京華潤熱電有限公司熱網(wǎng)擴建項目領(lǐng)秀線工程 施工組織設(shè)計 江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 第 20 頁 共 51 頁 混凝土工程 混凝土工程施工過程控制： 石子堆放場 石子計量 袋裝水泥抽檢 外加劑計量 砂子堆放場 砂子計量 匯總斗 水箱 自動計量 攪拌 運輸 澆筑 養(yǎng)護 檢查 混凝土施工的配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗比及混凝土施工和易性的要求確定 ,混凝土墊層、基礎(chǔ)表面平整 ,不得有石子外露 ,構(gòu)筑物不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象 材料方面的要求： 水泥的性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對水泥進行進場時的驗收。出廠時，必須有檢驗報告或質(zhì)量證明書，且對批量水泥進行抽檢，送所在區(qū)的質(zhì)檢點進行委托試驗檢查，對其體積安定性、細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、強度等指標(biāo)必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 砂石進場后， 應(yīng)在料堆上取樣進行檢查， C30 混凝土砂的含泥量不大于 3％，碎石的含泥量不大于 1％。 水源就近采用河流、自來水。 在混凝土攪拌前，應(yīng)對砂、石的含水率進行復(fù)測，如有變化，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整水的用量，以保證規(guī)定的配合比。 混凝土墊層、基礎(chǔ)的允許偏差及檢驗方法符合下表要求： 序號 項目 允許偏差 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 墊 層 中心線每側(cè)寬度 不小于設(shè)計規(guī)定 20m 2 掛中心線用尺量，每側(cè)計 1點 高程△ 0/15mm 20m 2 掛高程線用尺量或用水平儀測量 2 基礎(chǔ) 混凝土抗壓強度△ 不低于設(shè)計規(guī) 定 每臺班 1 組 參照 GBJ107 南京華潤熱電有限公司熱網(wǎng)擴建項目領(lǐng)秀線工程 施工組織設(shè)計 江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 第 21 頁 共 51 頁 中心線每側(cè)寬度 177。 10mm 20m 2 掛中心線用尺量，每側(cè)計 1點 高程 177。 10mm 20m 2 掛高程線用尺量或用水平儀測量 蜂窩面積 ∠ 1% 50m 之間兩側(cè) 面 1 尺量檢查，計蜂窩總面積 混凝土澆筑時的坍落度，應(yīng)按照《普通混凝土拌和物性能試驗的方法》進行測定，預(yù)拌混凝土的坍落度每車均應(yīng)目測檢查，在澆筑地點進行抽檢，每 100m3同配合比的混凝土，其取樣不少于一次?；炷撂涠鹊囊罂刂圃?3050 mm 之間。 如果超出此范圍，應(yīng)根據(jù)混凝土的和易性的性能，在不影響混凝土強度和施工要求的前提下，適當(dāng)調(diào)整水泥漿的數(shù)量或砂率，來達到施工需要的坍落度。 在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，對模板及支架鋼筋和預(yù)埋件必須進行檢查，作好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑混凝土。 混凝土在運輸過程中，應(yīng)保持其均勻性，做到不分層、不離析、不漏漿，保持較好的和易性?；炷吝\輸至澆筑地點，應(yīng)有符合澆筑規(guī)定的坍落度，如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪拌。保證混凝土以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間運至澆筑地點。 混凝土運 至施工現(xiàn)場時，應(yīng)隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。 混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。 澆筑過程中操作人員不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)注意將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標(biāo)志隨時抽出，不得埋入混凝土內(nèi)。 混凝土自由傾落高度，不應(yīng)超過 2 m；在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前應(yīng)先在底部填以 50100 mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；當(dāng)澆筑高度超過 3 m 時，應(yīng)使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最 下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝土澆筑面垂直。 混凝土澆筑現(xiàn)場做到“隨做隨清”、“工完料清”、“原材料清”、“現(xiàn)場運輸?shù)缆非濉?、“作業(yè)面清”。 使用振動器，宜采用垂直振搗。插入濃度為棒長的 3／ 4，作用軸線相互平行避免漏振過振。插入式振動器操作時，應(yīng)做到“快插慢撥”?！翱觳濉笔菫榱朔乐够炷帘砻嫦日駥?，南京華潤熱電有限公司熱網(wǎng)擴建項目領(lǐng)秀線工程 施工組織設(shè)計 江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 第 22 頁 共 51 頁 而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。“慢撥”是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時造成的空洞。待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，方可撥出振動棒。撥出宜慢，待振動棒端頭即將露出混凝土表面時，再 快速撥出振動棒，以免造成空腔。 當(dāng)混凝土分層澆筑時，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層中 50 mm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土的初凝之前進行。 在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理，在降雨時不宜露天澆筑混凝土，如需澆筑時，應(yīng)采取有效措施，確?；炷临|(zhì)量。 在混凝土澆筑完畢后，拆模后可釘掛潮濕的麻袋、草包等材料并灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于 7天。在澆筑的混凝土柱的強度未達到以前，不得在 其上安裝支架與管道。 混凝土取樣強度檢查，對每批量的混凝土留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，現(xiàn)場主要根據(jù)規(guī)范的要求，及時留置。 混凝土缺陷修補 :面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用 1： 2 或 1： 水泥砂漿抹平。在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或壓力水洗刷混凝土基層。 混凝土缺陷修補 :面積較大的蜂窩、露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去松動的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或壓力水洗刷混凝土表面，再用細(xì)骨料混凝土（比原混凝土強度等級提高一級）填塞，并仔細(xì)搗實。 熱網(wǎng)管道安裝工程 本工程 是 壓力管道工程屬特種設(shè)備、管道安裝工程，根據(jù)特種設(shè)備監(jiān)察條例 應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進行告知。 管道焊接過程施工 檢查焊條質(zhì)保書 焊條烘焙 焊材領(lǐng)用 焊工持證上崗 焊接工藝卡 管道坡口 組對 檢查 焊接 焊接檢驗 探傷 試壓 本工程按照圖紙設(shè)計要求鋼管本體焊接采用 氬電聯(lián)焊 ， 氬弧焊絲采用 J50 焊絲，手工電弧焊焊條為 J422, 管道支架制作安裝也采用 J422 焊條 , 焊條在使用前， 應(yīng)進行烘干。 J422 酸性焊條應(yīng)經(jīng) 150－ 2500C 烘干 12h,烘干后移入恒南京華潤熱電有限公司熱網(wǎng)擴建項目領(lǐng)秀線工程 施工組織設(shè)計 江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 第 23 頁 共 51 頁 溫箱內(nèi)，恒溫控制 2021C，隨用隨取?，F(xiàn)場焊條設(shè)二級庫烘干，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并按烘焙要求進行，保證烘焙質(zhì)量，做好烘干發(fā)放領(lǐng)用記錄。 本工程焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合下列要求 焊接層次 焊接電流 焊接電壓 焊條牌號 焊條直徑 焊接速度 備注 1 7590 1618 J50 1216cm/min 2 105115 1822 J422 1214cm/min 3 105115 1822 J422 1214cm/min 焊工每次領(lǐng)用焊條應(yīng)存放在保溫筒內(nèi)，數(shù)量不得超過 15kg，存放時間不得超過 4h，逾時應(yīng)重新進行烘干，重復(fù)烘焙次數(shù)不應(yīng)超過二次。已烘干一次的回收焊條，應(yīng)作好記錄，另行存放，先安排使用。 焊工管理：焊工進入現(xiàn)場，由項目部對其證件進行檢查，保證其有效合格經(jīng)專業(yè)人員檢查認(rèn)可 ,焊接工程必須有焊接管理的焊接技術(shù)人員、焊接檢查人員的專檢驗和記錄，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢。 管道焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，嚴(yán)禁在管材表面隨意引燃電弧，每層焊縫接頭應(yīng)錯開，蓋面時，焊條至兩邊應(yīng)稍加停頓，防 止咬邊，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。 焊接后應(yīng)將飛濺、焊渣清除干凈，及時進行清渣、自檢。焊縫表面不應(yīng)有裂紋氣孔、夾渣等缺陷。焊縫咬邊深度不得超過 。焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不應(yīng)超過焊縫長度的10％，焊縫的寬度比坡口每邊應(yīng)增寬 mm,對接焊縫的余高應(yīng)在 03 mm。 若焊縫有超過規(guī)定的缺陷，可采取挖補方法進行返修，但同一位置上的返修次數(shù)不宜超過兩次，返修必須經(jīng)本單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 本工程管道 探傷按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定探傷抽檢比例不得低于 5%,其質(zhì)量不得低于Ⅲ級。 焊接坡口加工：本工程管道坡口加工采用氧氣乙炔割刀進行切割加工，坡口型號為“ V”型，對于管道壁厚在 3~9 其坡口尺應(yīng)滿足以下要求：坡口間隙 02mm，鈍邊 02mm，坡口角度 65~75 度。氧氣乙炔割刀進行坡口切割加工后，應(yīng)用角磨機對坡口認(rèn)真打磨，使坡口表面整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣及其他影響焊接質(zhì)量的雜物。 南京華潤熱電有限公司熱網(wǎng)擴建項目領(lǐng)秀線工程 施工組織設(shè)計 江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 第 24 頁 共 51 頁 管道在進行對接時，鋼管對口錯邊量允許偏差應(yīng)符合下表要求： 錯邊 辟厚 （ mm） ~ 6~10 12~14 ≥ 15 錯邊允許偏差 (mm) 管道對接焊口與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于 50mm，焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 10 mm 范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。管口組對前應(yīng)檢查管道內(nèi)部，要保證內(nèi)部無雜物；在焊接前還要對坡口內(nèi)外表面進行清理，清理完成后即進行焊接。焊接前清理坡口的要求如下： 管道材質(zhì) 清理范圍 (mm) 清理物 清理方法 碳素鋼 ≥ 10 油、漆、銹、毛刺等污物 手工或機械等 焊件組對前，焊工應(yīng)對坡口組對質(zhì)量進 行檢查，點固焊焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，并認(rèn)真檢查，焊口配制完成后，可以適當(dāng)點固焊口，但在焊接至點固焊縫位置時，應(yīng)磨除點固的焊縫。需拉伸和壓縮的焊口，應(yīng)采取固定措施，待焊口檢驗合格后，方可拆除固定物。采用根部點固焊時，應(yīng)對焊縫認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，及時處理。 法蘭焊接： 平焊法蘭 采用平焊的連接方式。平焊法蘭要求插入法蘭內(nèi)的管口不能超過法蘭的密封面，一般應(yīng)低于法蘭密封面 2～ 3mm，平焊法蘭的外口按角焊縫的要求焊接，法蘭內(nèi)口也一定要按角焊縫的要求焊接。 中壓法蘭采用凹凸面法蘭。 管道及附件安裝 管道、管件、閥門必須具有制造廠的合格證明書，在使用前進行外觀檢查，按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，其表面應(yīng)符合下列要求： 無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷； 不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷； 螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)； 閥門銘牌完整、清楚、無裂紋、無縮孔，手輪閥桿不得彎曲，啟動靈活，傳動裝置南京華潤熱電有限公司熱網(wǎng)擴建項目領(lǐng)秀線工程 施工組織設(shè)計 江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 第 25 頁 共 51 頁 完好，密封嚴(yán)密； 閥門應(yīng)以每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）按 100％的比例進行嚴(yán)密性試驗。 管道支、 吊架彈簧應(yīng)有出廠合格證，其外觀及所有尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 管道安裝應(yīng)具備下列條件： 在安裝前應(yīng)密切配合土建施工，進行管線管架的定位，配合土建進行預(yù)埋，與管道相關(guān)的工程，必須經(jīng)檢查驗收合格后，方可進行管道安裝； 管子、管件及閥門等經(jīng)檢驗合格，按設(shè)計要求核對無誤，并清理干凈，不得有雜物，并有工地見證資料。 管道安裝要求： 管道熱膨脹采用管道補償器及自然補償，管道補償器要預(yù)先拉伸 1/2△ L，△ L 為該固定支架距乘管道的單位熱伸長量。 安裝管道支架的活動支座時，應(yīng)向 管道熱伸長相反方向偏裝一定距離，其偏裝值為該支架處熱位移值的 1/2，支架的熱位移值為該支架的距離乘該管道的單位熱伸長量。 放氣點設(shè)置：管道的最高處設(shè)置放氣點，管道水壓試驗結(jié)束后須將放氣閥 閉 死。 管材切口應(yīng)用氧乙炔切割，切割完成后應(yīng)及時清除熱影響區(qū)的飛濺和氧化層。 需要控制熱影響和溫度的管道以及切割精度要求高的管道不能采用本方式切割管道。切口表面平整，并用角磨機認(rèn)真打磨，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。 管道切割的偏差要求：一般管道：劃線偏差 1mm；長度偏差： 2mm 切口端面傾斜偏差要求：切口端面傾斜偏差δ不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過3mm。 下料使用的各類計量器具（直尺、角尺、卷尺、卡尺、壓力表等）均應(yīng)經(jīng)過計量檢驗，且在有效期內(nèi)。 管道預(yù)制為現(xiàn)場預(yù)制。總體要求如下： 施工現(xiàn)場的環(huán)境應(yīng)符合施工方案或技術(shù)交底的要求。施工環(huán)境不符合規(guī)定要求時，應(yīng)停止施工。需要保證的主要施工條件為：安全條件（操作保護、防火、防毒等）、氣象條件（溫度、濕度、風(fēng)速、防雨雪措施）等。 南京華潤熱電有限公司熱網(wǎng)擴建項目領(lǐng)秀線工程 施工組織設(shè)計 江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝有限