【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 涂刷后約4h手感不粘時(shí)，即可做下道工序。涂膜防水層施工：：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶∶（重量比）配合，用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)制攪拌3～5min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應(yīng)2h內(nèi)用完，不可時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。：穿過(guò)墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽(yáng)角，變形縫并薄弱部位，應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強(qiáng)涂層（附加層）。附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布，涂膜操作時(shí)用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽(yáng)角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè)，可多次涂刷涂膜。：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應(yīng)先檢查其附加層部位有無(wú)殘留的氣孔或氣泡，如沒(méi)有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進(jìn)行第一層涂膜施工。 涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致。 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時(shí)間一般不小于24h，亦不大于72h。 涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。 稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴，加強(qiáng)涂膜層與其保護(hù)層的粘結(jié)作用。 涂膜保護(hù)層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設(shè)計(jì)要求的適宜形式，一般抹水泥泵漿。平面可澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層。 水泥砂漿找平層施工工藝流程：墻、地面基層處理→刷水泥素漿→抹底層砂漿→刷水泥素漿→抹面層砂漿→刷水泥砂漿→養(yǎng)護(hù)基層處理：（1）混凝土墻面如有蜂窩及松散的混凝土，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1∶3水泥砂漿抹平或用1∶2干硬性水泥砂漿捻實(shí)。表面油污應(yīng)用10%火堿水溶液刷洗干凈，混凝土表面應(yīng)鑿毛。（3）磚墻抹防水層時(shí)，必須在砌磚時(shí)劃縫，深度為10～12mm。穿墻預(yù)埋管露出基層，在其周圍剔成20～30mm寬，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂漿捻實(shí)。管道穿墻應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防水處理，并辦理隱檢手續(xù)。混凝土墻抹水泥砂漿防水層（1）刷水泥素漿：配合比為水泥∶水∶防水油=1∶∶（重量比），先將水泥與水拌合，然后再加入防水油攪拌均勻，再用軟毛刷在基層表面涂刷均勻，隨即抹底層防水砂漿。（2）底層砂漿，用1∶，加水泥重3%～5%的防水粉，～，稠度為7～8cm。先將防水粉和水泥、砂子拌勻后，再加水拌合。攪拌均勻后進(jìn)行抹灰操作，底灰抹灰厚度為5～10mm，在灰末凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用。拌合及使用砂漿時(shí)間不宜超過(guò)60min，嚴(yán)禁使用過(guò)夜砂漿。（3）刷水泥素漿：在底灰抹完后，常溫時(shí)隔1d，再刷水泥素漿，配合比及做法與第一層相同。（4）抹面層砂漿：刷過(guò)素漿后，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。（5）刷水泥素漿：面層抹完后1d刷水泥素漿一道，配合比為水泥∶水∶防水油=1∶1∶（重量比），做法和第一層相同。磚墻抹水泥砂漿防水層（1）基層澆水濕潤(rùn)：抹灰前一天用水管把磚墻澆透，第二天抹灰時(shí)再把磚墻灑水濕潤(rùn)。（2）抹底層砂漿：配合比為水泥∶砂=1∶，加水泥重3%的防水粉。先用鐵抹子薄薄刮一層，然后再用木抹子上灰，槎平，壓實(shí)表面并順平。抹灰厚度為6～10mm左右。（3）抹水泥素漿：底層抹完后1～2d，將表面澆水濕潤(rùn)，再抹水泥防水素漿，摻水泥重3%的防水粉。先將水泥與防水粉拌合，然后加入適量水?dāng)嚢杈鶆?，用鐵抹子薄薄抹一層，厚度在1mm左右。（4）抹面層砂漿：抹完水泥素漿之后，緊接著抹面層砂漿，配合比與底層相同，先用木抹子搓平，后用鐵抹子壓實(shí)、壓光。抹灰厚度在6～8mm之間。（5）刷水泥素漿：面層抹灰1d后，刷水泥素漿，配合比為水泥∶水∶防水油=1∶1∶（重量比），方法是先將水泥與水拌勻后，加入防水油再攪拌均勻，用軟毛刷子將面層均勻涂刷一遍。地面抹水泥砂漿防水層：（1）清理基層：將墊層上松散的混凝土、砂漿等清洗干凈，凸出的鼓包剔除。（2）刷水泥素漿：配合比為水泥∶防水油=1∶（重量比），加上適量水拌合成粥狀，鋪攤在地面上，用掃帚均勻掃一遍。（3）抹底層砂漿：底層用1∶3水泥砂漿，摻入水泥重3%～5%的防水粉。拌好的砂漿倒在地上，用杠尺刮平，木抹子順平，鐵抹子壓一遍。（4）刷水泥素漿：常溫間隔1d后刷水泥素漿一道，配合比為水泥∶防水油=1∶（重量比）加適量水。（5）抹面層砂漿：刷水泥素漿后，接著抹面層砂漿，配合比及做法用底層。（6）刷水泥素漿：面層砂漿初凝后刷最后一遍素漿（不要太薄，以滿足耐磨的要求），配合比為水泥∶防水油=1∶（重量比），加適量水，使其與面層砂漿緊密結(jié)合在一起，并壓光、壓實(shí)。（7）養(yǎng)護(hù)：待地面有一定強(qiáng)度后，表面蓋麻袋或草袋經(jīng)常澆水濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間視氣溫條件決定，一般為7d，礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于14d，此期間不得受靜水壓作用。冬期養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度不宜低于+5℃。抹灰程序，接槎及陰陽(yáng)角做法：抹灰程序，一般先抹立墻后抹地面。槎子不應(yīng)甩在陰陽(yáng)角處，各層抹灰槎子不得留在一條線上，底層與面層塔槎在15～20cm之間，接槎時(shí)要先刷水泥防水素漿。所有墻的陰角都要做半徑50mm的圓角，陽(yáng)角做成半徑為10mm的圓角。地面上的陰角都要做成50mm 以上的圓角，用陰角抹子壓光、壓實(shí)。五層做法總厚度控制在20mm左右。多層做法宜連續(xù)施工，各層緊密結(jié)合，不留或不少留施工縫，如必須留時(shí)應(yīng)留成階梯槎，接槎要依照層次順序操作，層層搭接緊密，接槎位置均需離開陰角處200mm。 地面磚施工施工順序：基層清理→貼灰餅、標(biāo)筋→鋪結(jié)合層砂漿（底層）→彈線→鋪磚→壓平撥縫→嵌縫→養(yǎng)護(hù)。操作要點(diǎn)：基層清理：基層表面的砂漿、油污和垃圾應(yīng)清理干凈，用水沖洗、晾干。貼餅、標(biāo)筋：根據(jù)墻面不平基準(zhǔn)線，彈出地面標(biāo)高線。然后在房間四周做灰餅?；绎灡砻鎽?yīng)比地面標(biāo)高線低一塊所鋪面磚的厚度。再按灰餅標(biāo)筋。鋪結(jié)合層砂漿：鋪砂漿前，基層應(yīng)澆水濕潤(rùn)，刷一道水泥素漿，隨刷隨鋪干硬性砂漿；根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用木抹子拍實(shí)，短括尺括平，再用長(zhǎng)括尺通括一遍。然后檢測(cè)平整度應(yīng)不大于4mm；拉線測(cè)定標(biāo)高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。彈線：每鋪完一個(gè)房間或一個(gè)區(qū)段的砂漿，按大樣圖要求彈控制線。彈線時(shí)在房間縱橫或?qū)莾蓚€(gè)方向排好磚。其接縫迷茫度應(yīng)不大于2mm。當(dāng)排到兩端邊緣不合整磚時(shí)，量出尺寸，將整磚切割成鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方，每隔3至5塊磚在結(jié)合層上彈縱橫或?qū)强刂凭€。樓梯應(yīng)在墻面上彈好標(biāo)準(zhǔn)斜線，并彈出踏步高度和寬度的控制線。浸水：將選配好的磚塊清洗干凈后，放入清水中浸泡2至3小時(shí)后，限出晾干備用。鋪磚：鋪磚的順序：其一，按線先鋪縱橫定位帶，定位帶各相隔15至20塊磚，然后鋪定位帶內(nèi)的面磚；其二，從門口開始，向兩邊鋪貼；其三，也可按縱向控制線從里往外退著鋪；其四，踢腳板應(yīng)在地面做完后鋪貼；其五，樓梯應(yīng)先鋪貼踢腳板，后鋪貼踏步板，踏步板先鋪防滑條。無(wú)論采用那種鋪貼順序，均應(yīng)先鋪貼幾行磚作為標(biāo)準(zhǔn)，以保證鋪貼質(zhì)量。鋪貼方法：結(jié)合層做完彈線后，接著鋪磚時(shí)，應(yīng)抹墊水泥濕漿，或撒1至2mm厚干水泥灑水濕潤(rùn)，將地面磚按控制鋪貼平整密實(shí)。壓平、撥縫：每鋪完一個(gè)房間或一個(gè)區(qū)段，用噴壺略灑水，15分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不遺漏。邊壓實(shí)邊用水平尺找平。壓實(shí)后，拉通線先堅(jiān)縫后橫縫進(jìn)行撥縫調(diào)直，使縫口平地、貫通。調(diào)縫后，再用木錘、拍板砸平。破損面磚應(yīng)更換。隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰將擦去。從鋪砂漿到壓平撥縫，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須5至6小時(shí)完成。嵌縫：鋪完地面磚2天后，將縫口清理干凈，刷水濕潤(rùn)，用水泥砂漿嵌縫。嵌縫應(yīng)做做到密實(shí)、平整、光滑。水泥砂漿凝結(jié)前，徹底清除磚面灰漿。無(wú)釉磚嚴(yán)禁掃漿灌縫，免污飾面。養(yǎng)護(hù)：嵌縫砂漿終凝結(jié)后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。面層與基層的結(jié)全必須牢固無(wú)空鼓。樓地面面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表所示：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法表面平整度2用靠尺和楔形尺檢驗(yàn)縫格平直度3接縫高低差拉5 m長(zhǎng)線,不足5m拉通線和量尺檢驗(yàn)踢腳線上口平直度3用鋼板短尺和楔開尺檢驗(yàn)板塊間隙寬度2拉5m長(zhǎng)線,不足5m拉通線和量尺檢驗(yàn) 地面石材施工工藝流程檢驗(yàn)水泥、砂、大理石和花崗巖質(zhì)量→試驗(yàn)→技術(shù)交底→試拼編號(hào)→準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備→找標(biāo)高→基底處理→鋪抹結(jié)合層砂漿→鋪大理石和花崗巖→養(yǎng)護(hù)→勾縫→檢查驗(yàn)收操作工藝（1）試拼編號(hào)：在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一房間的石材板塊，按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對(duì)稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。（2）找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。（3）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。（4）排大理石和花崗巖：將房間依照大理石或花崗巖的尺寸，排出大理石或花崗巖的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。（5）鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前將基底濕潤(rùn)，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。（6）鋪大理石或花崗巖：將大理石或花崗巖放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將大理石或花崗巖拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時(shí)在大理石或花崗巖背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將大理石或花崗巖放置在找過(guò)平的干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。（7）鋪大理石或花崗巖時(shí)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設(shè)，并隨時(shí)用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時(shí)分段、分部位鋪貼。（8）如設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯(cuò)。（9）養(yǎng)護(hù)：當(dāng)大理石或花崗巖面層鋪貼完養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d。（10）勾縫：當(dāng)大理石或花崗巖面層的強(qiáng)度達(dá)到可上人的時(shí)候（），進(jìn)行勾縫，用同種、同強(qiáng)度等級(jí)、同色的摻色水泥膏或?qū)Ｓ霉纯p膏。顏料使用礦物顏料，嚴(yán)禁使用酸性顏料?？p要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫色與石材顏色一致。 大理石施工工藝流程（1）薄型小規(guī)格塊材（邊長(zhǎng)小于40cm）工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→石材刷防護(hù)劑→排塊材→鑲貼塊材→表面勾縫與擦縫（2）普通型大規(guī)格塊材（邊長(zhǎng)大于40cm）工藝流程：施工準(zhǔn)備（鉆孔、剔槽）→穿銅絲或鍍鋅鉛絲與塊材固定→綁扎、固定鋼絲網(wǎng)→吊垂直、找規(guī)矩、彈線→石材刷防護(hù)劑→安裝石材→分層灌漿→擦縫操作工藝（1）薄型小規(guī)格塊材（一般厚度10mm以下）：邊長(zhǎng)小于40cm，可采用粘貼方法。1）進(jìn)行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩，其他可參見鑲貼面磚施工要點(diǎn)有關(guān)部分。要注意同一墻面不得有一排以上的非整材，并將其鑲貼在較隱蔽的部位。2）在基層濕潤(rùn)的情況下，先刷膠界面劑素水泥漿一道，隨刷隨打底；底灰采用1：3水泥砂漿，厚度約12mm，分二遍操作，第一編約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實(shí)刮平后將底子灰表面劃毛。3）石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率小于8%）后，用石材防護(hù)劑進(jìn)行石材六面體防護(hù)處理，此工序必須在無(wú)污染的環(huán)境下進(jìn)行，將石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防護(hù)劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一面涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護(hù)劑，如采用水泥或膠粘劑固定，間隔48h后對(duì)石材粘結(jié)面用專用膠泥進(jìn)行拉毛處理，拉毛膠泥凝固硬化后方可使用。4）待底子灰凝固后便可進(jìn)行分塊彈線，隨即將已濕潤(rùn)的塊材抹上厚度為2~3mm的素水泥漿，內(nèi)摻水重20%的界面劑進(jìn)行鑲貼，用木錘輕敲，用靠尺找平找直。（2）大規(guī)格塊材：邊長(zhǎng)大于40cm，鑲貼高度超過(guò)1m時(shí)，可采用如下安裝方法。1）鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設(shè)計(jì)要求用臺(tái)鉆打眼，事先釘木架使鉆頭直對(duì)板材上端面，在每塊板的上、下兩個(gè)面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個(gè)面各打兩個(gè)眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜。如大理石、磨光花崗巖，板材寬度較大時(shí)，可以增加孔數(shù)。鉆孔后用云石機(jī)輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。若飾面板規(guī)格較大，如下端不好栓綁鍍鋅鋼絲或銅絲時(shí)，亦可在未鑲貼飾面的一側(cè)，采用手提輕便小薄砂輪，按規(guī)定在板高的1/4處上、下各開一槽，（槽長(zhǎng)約3~4cm，槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內(nèi)，便可栓綁與鋼筋網(wǎng)固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場(chǎng)做。2）穿銅絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長(zhǎng)20cm左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲進(jìn)孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使大理石或磨光花崗巖石板上、下端面沒(méi)有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴(yán)密。3）綁扎鋼筋：首先剔出墻上的預(yù)埋筋，把墻面鑲貼大理石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向φ6鋼筋，并把綁好的豎筋用預(yù)埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或磨光花崗石板材所用，如板材高度為60cm時(shí)，第一道橫筋在地面以上10cm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上7~8cm，比石板上口低2~3cm處，用于綁扎第一層石板上上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。4）彈線：首先將要貼大理石或磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直。考慮大理石或磨光花崗石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占尺寸，一般大理石、磨光花崗石外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度以5~7cm為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石或磨光花崗石等外廓尺寸線。此線即為第一層大理石或花崗巖等的安裝基準(zhǔn)線。編好號(hào)的大理石或花崗巖板等在彈好的基準(zhǔn)線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙（如設(shè)計(jì)要求拉開縫，則按設(shè)計(jì)規(guī)定留出縫隙）。5）石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率小于8%）后，