【文章內(nèi)容簡介】 施工前應(yīng)做施工區(qū)域內(nèi)臨時(shí)排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃，并注意各原有排水系統(tǒng)相適應(yīng)，臨時(shí)性排水設(shè)施應(yīng)盡量與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。 15 地上排水采用排水溝或筑土堤等措施，防止場(chǎng)外水流入施工場(chǎng)地。 地下排水采用井點(diǎn)降水法。 井點(diǎn)降水方法 根據(jù)場(chǎng)地水文地質(zhì)特征，含水量較高的富水層為地下水豐富的粉細(xì)砂、粗砂結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用管井井點(diǎn)降水，即基坑坑邊每隔一定距離設(shè)置一個(gè)管井，采用管井重力集水原理，在井內(nèi)用潛水泵不斷抽取管井內(nèi)的積水，來降低地下水水位。井管材料使用塑料濾管，管長 20 米，管徑 300mm，為保證濾水速 度快，降水效果好，井管全部采用濾水花管，為防止粉細(xì)砂進(jìn)入，井管外壁采用無紡布進(jìn)行全封閉處理。 降水井開孔直徑 ，下入濾水管后，管子周圍填入 35mm 濾料成井，成井后下入 50t/h*40m 揚(yáng)程深井潛水泵及抽水管，并同時(shí)安裝供電電源線路及 φ75mm 排水管線。 在管溝開挖前，應(yīng)先在基坑四周埋設(shè)一定數(shù)量的濾水管，在基坑開挖前和開挖過程中，采用真空泵不斷抽出地下水，使地下水位降低到坑底以下，從根本上解決地下水涌入坑內(nèi)問題，防止邊坡由于受地下水流的沖刷而引起塌方，同時(shí)使坑底的土層消除了地下水位差引起的壓力，防止 坑底土的上冒。由于減少了地下水對(duì)板樁橫向荷載的影響，從而消除了流砂現(xiàn)象。降低地下水位后，還能使土層密實(shí)，增加地基土的承載能力。 井點(diǎn)布置圖如圖（ 4）。 圖中： H1— 井點(diǎn)管埋設(shè)至基坑底面的距離 h— 基坑底面至降低后的地下水位線的距離（ ） Ii— 水力坡度 L— 井點(diǎn)至管溝中心線的水平距離 H— 井點(diǎn)管埋設(shè)深度 H≥H 1 ＋ h＋ IiLm 在實(shí)際施工中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、地層厚度、孔隙度影響來確定滲透系數(shù)，計(jì)算所涌水量及井點(diǎn)數(shù)。據(jù)初步分析，本工程井點(diǎn)數(shù)為 808 個(gè)。 2．流砂的處理 如在管溝開挖時(shí)出 現(xiàn)流砂現(xiàn)象，應(yīng)采取支撐擋住流砂的涌入或采取降低水位的方 16 法來控制流砂的出現(xiàn)。 如圖（ 5） ㈥防止塌方及出現(xiàn)塌方的處理措施 1．防止塌方措施 ⑴ 在建筑稠密區(qū)域或地質(zhì)和周圍條件不允許按要求放坡時(shí)，為保證施工的安全順利進(jìn)行，并減少對(duì)相鄰已有建筑物不利影響，需用支護(hù)結(jié)構(gòu)支撐土壁，如圖（ 6）。 ⑵ 如若出現(xiàn)塌方應(yīng)及時(shí)清理塌方殘土，并對(duì)塌方處加以清理加固，使之消除不安全因素。清理坑內(nèi)殘土及坑壁上有松動(dòng)的殘土，加固有可能出現(xiàn)塌方的位置。 2．出現(xiàn)塌方后的清理措施 ⑴ 在對(duì)出現(xiàn)塌方處的處理，首先對(duì)地質(zhì)進(jìn) 行地質(zhì)勘察，對(duì)地質(zhì)的穩(wěn)定性進(jìn)行認(rèn)真分析。 ⑵ 對(duì)塌方處進(jìn)行認(rèn)真清理，將所有不穩(wěn)定的殘土清除保持邊坡有足夠的坡度，土體盡量削成較平緩的坡度，或制成臺(tái)階形。 地表水進(jìn)行排放，防止進(jìn)一步對(duì)塌方處進(jìn)行沖刷。 施工現(xiàn)場(chǎng)十分狹窄不能大面積放坡只有對(duì)塌方處進(jìn)行全面支撐。 四、溝槽回填 管道敷設(shè)前先進(jìn)行夯實(shí)原土，管道底部、兩側(cè)及頂部均用篩過的細(xì)砂填實(shí)，砂粒 1～4mm，砂層厚度詳見供熱管道管槽橫斷面圖，禁止用鋒利的顆粒及石塊，以免損傷管道保護(hù)層，然后再用挖掘土回填充實(shí)管溝，并分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于 ，若管溝中有垃圾土或土質(zhì)松散時(shí)應(yīng)作換土處理。 17 胸腔回填時(shí)，要求兩側(cè)同時(shí)回填，以防管道中心線偏移，回填要求分層夯實(shí)，人工夯實(shí)每層 200～ 250mm,機(jī)械夯實(shí)每層 250～ 300mm。 為方便管接頭的施工，對(duì)于沿線所有管接頭處，應(yīng)做好工作坑。工作坑回填可采用水撼砂法分層撼實(shí)。 1．管道敷設(shè)完成后應(yīng)盡快進(jìn)行管道隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)用水撼砂回填至管頂 處。 2．回填前，必須清除由于施工過程中引起的溝槽擾動(dòng)土層，使之恢復(fù)原有地基狀態(tài)，同時(shí)清除溝槽內(nèi)的垃圾及雜物，保持溝槽及管道整潔。 3．道路下回填必須用水撼 砂，不得含有有機(jī)物、垃圾、凍土。若是回填材料造成危害底板、管道、混凝土結(jié)構(gòu)等，由承包商負(fù)責(zé)修善好。 4．溝槽回填應(yīng)從管道、小室等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)用人工對(duì)稱回填，確保管道及筑物不產(chǎn)生位移，必要時(shí)應(yīng)采取限位措施，應(yīng)分層對(duì)稱回填。 5．從管底基礎(chǔ)至管頂以上 范圍內(nèi)，必須采用人工回填。 6．回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土，應(yīng)采用水撼砂回填。 7．溝槽回填時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形，當(dāng)管徑較大，管頂覆土較厚，或在管道上修筑路面時(shí)的臨時(shí)荷載較大時(shí)，應(yīng)在管道內(nèi)部設(shè)置支撐圈或采取預(yù)防管道 變形的措施。 8．分段施工時(shí)，各段之間的搭接處應(yīng)階梯形連接及夯實(shí)回填。 回填土每層虛鋪厚度 壓實(shí)工具 虛鋪厚度（ m） 木夯 ≤ 蛙式夯、火力夯 ～ 履帶碾壓機(jī) ～ 9．回填土填入溝槽時(shí)，不得損傷管道及接口，并應(yīng)符合以下規(guī)定： ⑴ 根據(jù)一層虛鋪厚度的用土量將回填材料運(yùn)至溝槽內(nèi)，且應(yīng)在不影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆放材料。 ⑵ 管道兩側(cè)及管頂以上 500mm 范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其它部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。 五 、檢查室施工 18 （ 一 ） 施工工藝流程圖 （ 二 ） 檢查室鋼筋混凝土施工 鋼筋工程 本工程混凝土結(jié)構(gòu)采用的普通鋼筋 HPB235 級(jí)鋼、 HRB335 級(jí)鋼。 （ 1） 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)包括：外觀檢查、力學(xué)性能試驗(yàn)和化學(xué)成分分析。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按批進(jìn)行檢查。每批由同牌號(hào)、同爐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。 1） 外觀檢查：每批鋼筋中抽取 5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，鋼筋每米彎曲度不得大于 4mm。 2） 力學(xué)性能試驗(yàn)：每批鋼筋中任選兩根，每根取兩個(gè)試樣，分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度 和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。 3） 化學(xué)成分分析：在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。 （ 2） 鋼筋綁扎 1） 綁扎方式：鋼筋用軟鐵絲綁扎。 2） 綁扎清除鋼筋上的銹皮、油跡、灰土和其它雜物。 3） 在遇障礙繞行不得折斷。保護(hù)層、間距、定位、下料圖和設(shè)計(jì)圖有關(guān)規(guī)范要求一致。 （ 3） 鋼筋搭接及焊接 1） 鋼筋搭接長度為 。 2） 鋼筋搭接采用電弧焊工藝， HPB235 級(jí)鋼筋采用 E4303 焊條， HRB335 級(jí)鋼采用E5015 焊條。在施焊前應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在 搭接鋼筋端頭上弧坑應(yīng)填滿。 3） 焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 4） 受力主筋應(yīng)采用焊接接頭，鋼筋搭接采用幫條焊接接頭。 5） 對(duì)焊前先制作對(duì)焊試樣，進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。焊接場(chǎng)所設(shè)有底板砼澆注 墻鋼筋綁扎 墻模板安裝 墻砼澆注 頂板模板安裝 頂板鋼筋綁扎 頂板砼澆注 19 防風(fēng)雨棚。 模板工程 （ 1） 模板采用定型鋼模板，支承采用 1010cm 木方支撐，每間隔 設(shè)一根，并互相聯(lián)結(jié)牢固，以保證鋼筋砼的成型尺寸。 （ 2） 模板拆除在砼成型后不掉角的情況下即可拆除，頂板砼在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%后方可拆除。 （ 3） 模板公差： 1） 墻公差： 豎 向 5m 誤差在 6mm 以內(nèi)，超過 5m 的墻從頂?shù)降渍麄€(gè)高度誤差在 8mm 以內(nèi)。 墻表面的凹陷：以 2m長標(biāo)尺放在各方向任何位置時(shí)，最大誤差 5mm。 墻厚度：從所給尺寸上小于 5mm。 2） 平板模板公差： 平板加工公差和坡度公差：樓板平面不能隆起太高以至 2m 長標(biāo)尺不能支撐在端部墊塊上，也不能太低以至厚度為 2 倍公差的鋼塊能在支撐的 2m 長標(biāo)尺下通過，鋼塊厚3mm。 （ 4） 模板安裝 1） 墻模表面不能損壞，為確保適合規(guī)定的公差，在安裝之前應(yīng)檢查模板平面。 2） 混凝土模板支撐，制作的模板在結(jié)構(gòu)上要能抵抗由過快澆筑和過高頻率振動(dòng)引起 的過度變形、移動(dòng)、滲漏、很高的靜水壓力；模板變形應(yīng)控制在每個(gè)構(gòu)件跨度的 1/250的規(guī)定的公差內(nèi)；按統(tǒng)一的型號(hào)來設(shè)計(jì)模板接縫和拉桿。 （ 5） 板、梁、支柱模板一直保留到全部砼達(dá)到抗壓強(qiáng)度后進(jìn)行拆模。 （ 6） 模板變形應(yīng)控制在每個(gè)構(gòu)件跨度的 1/250 和規(guī)定的公差內(nèi)。 （ 7） 嚴(yán)格控制模板幾何尺寸，在每次澆注砼前，認(rèn)真檢查。 （ 8） 模板檢桿材料采用 I 級(jí) φ10 鋼筋。 鋼筋砼工程 （ 1） 鋼筋砼小室分底板、墻壁、頂板三部分施工，固定支座一次澆注施工。 （ 2） 鋼筋集中下料，機(jī)械切斷，人工綁扎。 （ 3） 鋼筋選材保證規(guī)格尺寸滿 足設(shè)計(jì)要求，盡可能減少搭接。 （ 4） 砼采用商混、機(jī)械振搗，保證砼澆筑密實(shí)，嚴(yán)格控制配合比，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 20 檢查室內(nèi)外抹面的防水 （ 1） 水泥、防水劑的質(zhì)量和砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2） 防水層的細(xì)部處理（伸縮縫、預(yù)埋件，管道穿過處）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3） 檢查室采用磚壁或混凝土井壁、鋼筋混凝土的頂板和底板。預(yù)制保溫管穿過檢查室壁處采用柔性防水套管。除保證預(yù)制保溫管不被破壞之外，在保溫管外與套管縫隙中填防滲水的油麻和石棉水泥，嚴(yán)防管道產(chǎn)生的局部腐蝕和從套管縫隙滲水進(jìn)入檢查室。檢查室所在地面應(yīng)為局部地面 高點(diǎn)，以 2%的坡度慢坡向四周，防止地面水滲入檢查室。 （ 4） 防水卷材施工： 1） 施工前對(duì)基層進(jìn)行清理、修補(bǔ)、基層表面不能積水，污物。 2） 防水層厚度符合設(shè)計(jì)要求，卷材的鋪貼接縫應(yīng)通暢，不得有皺折、鼓泡和翹邊，收頭固定，密封嚴(yán)密。 3） 施工流程 檢查室套管安裝 檢查室套管安裝前應(yīng)對(duì)所對(duì)應(yīng)的管 徑 大一個(gè)規(guī)格，并對(duì)套管進(jìn)行預(yù)制。根據(jù)檢查室的墻厚度，測(cè)算出套管的長度進(jìn)行割齊。在砌檢查室的同時(shí)安裝套管，安裝應(yīng)牢固，不能有滲水現(xiàn)象，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝前應(yīng)對(duì)套管進(jìn)行防腐處理合格。 六、 金屬 構(gòu)件安裝 金屬構(gòu)件包括扶手和爬梯。 埋置 （ 1） 清除垃圾和其它廢物； （ 2） 用清水使預(yù)留洞表面潮濕，將安裝柱置于預(yù)留洞內(nèi)后灌注膨脹水泥； （ 3） 直到灌漿固結(jié)再撤去欄桿支撐。 表面安裝 （ 1） 基板用螺栓連接在砼上，樓梯上或其它地方； （ 2） 不允許用填塊，楔塊、薄漿和類似的設(shè)備來校準(zhǔn)扶手柱； （ 3） 提供比需要長的材料，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量正確的長度切割； 基層 表面清理、修補(bǔ) 鋪貼卷材 定位、彈線、試鋪 清理、檢查、修整 收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封 21 （ 4） 扶手、爬梯焊接采用手工電弧焊，焊接材料采用 E4303 電焊條。 清潔 用清水徹底清洗；不要用酸洗。 七、 基坑支護(hù) 小室基坑深約 米，為確保施工安全可靠 采用 H 型鋼排樁支護(hù)。 H鋼長度 米，間距 1米?；娱_挖以后在 H型鋼翼緣間加擋板，以避免出現(xiàn)流砂現(xiàn)象。待施工完成第一工段以后用打拔機(jī)將其拔出，重復(fù)利用進(jìn)行下一個(gè)施工段進(jìn)行施工，以完成護(hù)壁作用。 施工工藝：定位放線 → 將 H 型鋼壓入土中 → 土方開挖 → 加擋板支護(hù) → 拔樁 施工要點(diǎn)： （ 1） 放線：按照每根樁中心間距 1000mm 放線，定準(zhǔn)樁位。如土質(zhì)較松，樁柱間距離應(yīng)適當(dāng)加密。 （ 2） 壓樁：用液壓打樁機(jī)將制作好的 米長 H 型鋼按間距 1 米打入土中，使樁頂與自然地面平齊。 （ 3） 土方開挖：在 H 型鋼護(hù)壁施工完后，進(jìn)行 土方開挖，開挖時(shí)注意不得碰撞 H型鋼，以免擾動(dòng)土體。必要時(shí)樁柱頂部應(yīng)用 H 型鋼連接固定。 （ 4） 安裝支護(hù)擋板：在土方開挖完成以后，如地下遇砂層可在 H 型鋼翼緣內(nèi)夾入擋板，以避免產(chǎn)生流砂現(xiàn)象達(dá)到支護(hù)要求。 （ 5） 拔樁：在第一流水施工段施工完成后，用液壓振動(dòng)打拔樁機(jī)將 H 型鋼振動(dòng)拔出再重復(fù)利用，進(jìn)行下一流水段施工。 八、 小室回填 小室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。 小室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿小室中心對(duì)稱進(jìn)行，不得漏夯。 回填材料壓實(shí)后應(yīng)與小室外壁緊貼。 新建管道與其 他管道交叉部位的回填應(yīng)符合要求的壓實(shí)度，并應(yīng)使回填材料與被支撐管道結(jié)合緊密。 小室回填土的壓實(shí)度不低于 95%。 九 、重要部位和關(guān)鍵項(xiàng)目措施 1．模板工程： ⑴ 模板設(shè)計(jì)保證模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及質(zhì)量要求。 ⑵ 模板接縫嚴(yán)密，接縫寬度不大于 ，做到不漏漿，不變形，裝拆方便。 ⑶ 模板安裝前清理干凈，刷隔離劑并做到隔離劑不污染鋼筋。砼澆注前模板內(nèi)清理 22 干凈。 2．鋼筋工程 ⑴ 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并在使用前進(jìn)行二次復(fù)試。 ⑵ 鋼筋入模位置準(zhǔn)確，保護(hù)層均設(shè)不同規(guī)格的高標(biāo)號(hào)砂漿 墊塊。 ⑶ 安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接時(shí)，鋼筋骨架不得有變形，松脫和開焊。 ⑷ 鋼筋表面必須清潔，鋼筋焊接接頭，焊接制品的機(jī)械性能必須符合