【文章內容簡介】 施工前應做施工區(qū)域內臨時排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃，并注意各原有排水系統(tǒng)相適應，臨時性排水設施應盡量與永久性排水設施相結合。 15 地上排水采用排水溝或筑土堤等措施，防止場外水流入施工場地。 地下排水采用井點降水法。 井點降水方法 根據(jù)場地水文地質特征，含水量較高的富水層為地下水豐富的粉細砂、粗砂結構，應采用管井井點降水，即基坑坑邊每隔一定距離設置一個管井，采用管井重力集水原理，在井內用潛水泵不斷抽取管井內的積水，來降低地下水水位。井管材料使用塑料濾管，管長 20 米，管徑 300mm，為保證濾水速 度快，降水效果好，井管全部采用濾水花管，為防止粉細砂進入，井管外壁采用無紡布進行全封閉處理。 降水井開孔直徑 ，下入濾水管后，管子周圍填入 35mm 濾料成井，成井后下入 50t/h*40m 揚程深井潛水泵及抽水管，并同時安裝供電電源線路及 φ75mm 排水管線。 在管溝開挖前，應先在基坑四周埋設一定數(shù)量的濾水管，在基坑開挖前和開挖過程中，采用真空泵不斷抽出地下水，使地下水位降低到坑底以下，從根本上解決地下水涌入坑內問題，防止邊坡由于受地下水流的沖刷而引起塌方，同時使坑底的土層消除了地下水位差引起的壓力，防止 坑底土的上冒。由于減少了地下水對板樁橫向荷載的影響，從而消除了流砂現(xiàn)象。降低地下水位后，還能使土層密實，增加地基土的承載能力。 井點布置圖如圖（ 4）。 圖中： H1— 井點管埋設至基坑底面的距離 h— 基坑底面至降低后的地下水位線的距離（ ） Ii— 水力坡度 L— 井點至管溝中心線的水平距離 H— 井點管埋設深度 H≥H 1 ＋ h＋ IiLm 在實際施工中，應根據(jù)地質條件、地層厚度、孔隙度影響來確定滲透系數(shù)，計算所涌水量及井點數(shù)。據(jù)初步分析，本工程井點數(shù)為 808 個。 2．流砂的處理 如在管溝開挖時出 現(xiàn)流砂現(xiàn)象，應采取支撐擋住流砂的涌入或采取降低水位的方 16 法來控制流砂的出現(xiàn)。 如圖（ 5） ㈥防止塌方及出現(xiàn)塌方的處理措施 1．防止塌方措施 ⑴ 在建筑稠密區(qū)域或地質和周圍條件不允許按要求放坡時，為保證施工的安全順利進行，并減少對相鄰已有建筑物不利影響，需用支護結構支撐土壁，如圖（ 6）。 ⑵ 如若出現(xiàn)塌方應及時清理塌方殘土，并對塌方處加以清理加固，使之消除不安全因素。清理坑內殘土及坑壁上有松動的殘土，加固有可能出現(xiàn)塌方的位置。 2．出現(xiàn)塌方后的清理措施 ⑴ 在對出現(xiàn)塌方處的處理，首先對地質進 行地質勘察，對地質的穩(wěn)定性進行認真分析。 ⑵ 對塌方處進行認真清理，將所有不穩(wěn)定的殘土清除保持邊坡有足夠的坡度，土體盡量削成較平緩的坡度，或制成臺階形。 地表水進行排放，防止進一步對塌方處進行沖刷。 施工現(xiàn)場十分狹窄不能大面積放坡只有對塌方處進行全面支撐。 四、溝槽回填 管道敷設前先進行夯實原土，管道底部、兩側及頂部均用篩過的細砂填實，砂粒 1～4mm，砂層厚度詳見供熱管道管槽橫斷面圖，禁止用鋒利的顆粒及石塊，以免損傷管道保護層，然后再用挖掘土回填充實管溝，并分層夯實，壓實系數(shù)不小于 ，若管溝中有垃圾土或土質松散時應作換土處理。 17 胸腔回填時，要求兩側同時回填，以防管道中心線偏移，回填要求分層夯實，人工夯實每層 200～ 250mm,機械夯實每層 250～ 300mm。 為方便管接頭的施工，對于沿線所有管接頭處，應做好工作坑。工作坑回填可采用水撼砂法分層撼實。 1．管道敷設完成后應盡快進行管道隱蔽工程驗收，驗收合格后，溝槽應及時用水撼砂回填至管頂 處。 2．回填前，必須清除由于施工過程中引起的溝槽擾動土層，使之恢復原有地基狀態(tài)，同時清除溝槽內的垃圾及雜物，保持溝槽及管道整潔。 3．道路下回填必須用水撼 砂，不得含有有機物、垃圾、凍土。若是回填材料造成危害底板、管道、混凝土結構等，由承包商負責修善好。 4．溝槽回填應從管道、小室等構筑物兩側同時用人工對稱回填，確保管道及筑物不產生位移，必要時應采取限位措施，應分層對稱回填。 5．從管底基礎至管頂以上 范圍內，必須采用人工回填。 6．回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土，應采用水撼砂回填。 7．溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形，當管徑較大，管頂覆土較厚，或在管道上修筑路面時的臨時荷載較大時，應在管道內部設置支撐圈或采取預防管道 變形的措施。 8．分段施工時，各段之間的搭接處應階梯形連接及夯實回填。 回填土每層虛鋪厚度 壓實工具 虛鋪厚度（ m） 木夯 ≤ 蛙式夯、火力夯 ～ 履帶碾壓機 ～ 9．回填土填入溝槽時，不得損傷管道及接口，并應符合以下規(guī)定： ⑴ 根據(jù)一層虛鋪厚度的用土量將回填材料運至溝槽內，且應在不影響壓實的范圍內堆放材料。 ⑵ 管道兩側及管頂以上 500mm 范圍內的回填材料，應由槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上；回填其它部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。 五 、檢查室施工 18 （ 一 ） 施工工藝流程圖 （ 二 ） 檢查室鋼筋混凝土施工 鋼筋工程 本工程混凝土結構采用的普通鋼筋 HPB235 級鋼、 HRB335 級鋼。 （ 1） 鋼筋現(xiàn)場檢驗 現(xiàn)場檢驗包括：外觀檢查、力學性能試驗和化學成分分析。鋼筋進場時，按批進行檢查。每批由同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。 1） 外觀檢查：每批鋼筋中抽取 5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊，鋼筋每米彎曲度不得大于 4mm。 2） 力學性能試驗：每批鋼筋中任選兩根，每根取兩個試樣，分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度 和伸長率）和冷彎試驗。 3） 化學成分分析：在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成分分析。 （ 2） 鋼筋綁扎 1） 綁扎方式：鋼筋用軟鐵絲綁扎。 2） 綁扎清除鋼筋上的銹皮、油跡、灰土和其它雜物。 3） 在遇障礙繞行不得折斷。保護層、間距、定位、下料圖和設計圖有關規(guī)范要求一致。 （ 3） 鋼筋搭接及焊接 1） 鋼筋搭接長度為 。 2） 鋼筋搭接采用電弧焊工藝， HPB235 級鋼筋采用 E4303 焊條， HRB335 級鋼采用E5015 焊條。在施焊前應保證兩鋼筋的軸線在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在 搭接鋼筋端頭上弧坑應填滿。 3） 焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。 4） 受力主筋應采用焊接接頭，鋼筋搭接采用幫條焊接接頭。 5） 對焊前先制作對焊試樣，進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。焊接場所設有底板砼澆注 墻鋼筋綁扎 墻模板安裝 墻砼澆注 頂板模板安裝 頂板鋼筋綁扎 頂板砼澆注 19 防風雨棚。 模板工程 （ 1） 模板采用定型鋼模板，支承采用 1010cm 木方支撐，每間隔 設一根，并互相聯(lián)結牢固，以保證鋼筋砼的成型尺寸。 （ 2） 模板拆除在砼成型后不掉角的情況下即可拆除，頂板砼在達到設計強度的 70%后方可拆除。 （ 3） 模板公差： 1） 墻公差： 豎 向 5m 誤差在 6mm 以內，超過 5m 的墻從頂?shù)降渍麄€高度誤差在 8mm 以內。 墻表面的凹陷：以 2m長標尺放在各方向任何位置時，最大誤差 5mm。 墻厚度：從所給尺寸上小于 5mm。 2） 平板模板公差： 平板加工公差和坡度公差：樓板平面不能隆起太高以至 2m 長標尺不能支撐在端部墊塊上，也不能太低以至厚度為 2 倍公差的鋼塊能在支撐的 2m 長標尺下通過，鋼塊厚3mm。 （ 4） 模板安裝 1） 墻模表面不能損壞，為確保適合規(guī)定的公差，在安裝之前應檢查模板平面。 2） 混凝土模板支撐，制作的模板在結構上要能抵抗由過快澆筑和過高頻率振動引起 的過度變形、移動、滲漏、很高的靜水壓力；模板變形應控制在每個構件跨度的 1/250的規(guī)定的公差內；按統(tǒng)一的型號來設計模板接縫和拉桿。 （ 5） 板、梁、支柱模板一直保留到全部砼達到抗壓強度后進行拆模。 （ 6） 模板變形應控制在每個構件跨度的 1/250 和規(guī)定的公差內。 （ 7） 嚴格控制模板幾何尺寸，在每次澆注砼前，認真檢查。 （ 8） 模板檢桿材料采用 I 級 φ10 鋼筋。 鋼筋砼工程 （ 1） 鋼筋砼小室分底板、墻壁、頂板三部分施工，固定支座一次澆注施工。 （ 2） 鋼筋集中下料，機械切斷，人工綁扎。 （ 3） 鋼筋選材保證規(guī)格尺寸滿 足設計要求，盡可能減少搭接。 （ 4） 砼采用商混、機械振搗，保證砼澆筑密實，嚴格控制配合比，達到設計強度。 20 檢查室內外抹面的防水 （ 1） 水泥、防水劑的質量和砂漿的配合比應符合設計要求。 （ 2） 防水層的細部處理（伸縮縫、預埋件，管道穿過處）應符合設計要求。 （ 3） 檢查室采用磚壁或混凝土井壁、鋼筋混凝土的頂板和底板。預制保溫管穿過檢查室壁處采用柔性防水套管。除保證預制保溫管不被破壞之外，在保溫管外與套管縫隙中填防滲水的油麻和石棉水泥，嚴防管道產生的局部腐蝕和從套管縫隙滲水進入檢查室。檢查室所在地面應為局部地面 高點，以 2%的坡度慢坡向四周，防止地面水滲入檢查室。 （ 4） 防水卷材施工： 1） 施工前對基層進行清理、修補、基層表面不能積水，污物。 2） 防水層厚度符合設計要求，卷材的鋪貼接縫應通暢，不得有皺折、鼓泡和翹邊，收頭固定，密封嚴密。 3） 施工流程 檢查室套管安裝 檢查室套管安裝前應對所對應的管 徑 大一個規(guī)格，并對套管進行預制。根據(jù)檢查室的墻厚度，測算出套管的長度進行割齊。在砌檢查室的同時安裝套管，安裝應牢固，不能有滲水現(xiàn)象，標高應符合設計要求，安裝前應對套管進行防腐處理合格。 六、 金屬 構件安裝 金屬構件包括扶手和爬梯。 埋置 （ 1） 清除垃圾和其它廢物； （ 2） 用清水使預留洞表面潮濕，將安裝柱置于預留洞內后灌注膨脹水泥； （ 3） 直到灌漿固結再撤去欄桿支撐。 表面安裝 （ 1） 基板用螺栓連接在砼上，樓梯上或其它地方； （ 2） 不允許用填塊，楔塊、薄漿和類似的設備來校準扶手柱； （ 3） 提供比需要長的材料，現(xiàn)場測量正確的長度切割； 基層 表面清理、修補 鋪貼卷材 定位、彈線、試鋪 清理、檢查、修整 收頭處理、節(jié)點密封 21 （ 4） 扶手、爬梯焊接采用手工電弧焊，焊接材料采用 E4303 電焊條。 清潔 用清水徹底清洗；不要用酸洗。 七、 基坑支護 小室基坑深約 米，為確保施工安全可靠 采用 H 型鋼排樁支護。 H鋼長度 米，間距 1米?；娱_挖以后在 H型鋼翼緣間加擋板，以避免出現(xiàn)流砂現(xiàn)象。待施工完成第一工段以后用打拔機將其拔出，重復利用進行下一個施工段進行施工，以完成護壁作用。 施工工藝：定位放線 → 將 H 型鋼壓入土中 → 土方開挖 → 加擋板支護 → 拔樁 施工要點： （ 1） 放線：按照每根樁中心間距 1000mm 放線，定準樁位。如土質較松，樁柱間距離應適當加密。 （ 2） 壓樁：用液壓打樁機將制作好的 米長 H 型鋼按間距 1 米打入土中，使樁頂與自然地面平齊。 （ 3） 土方開挖：在 H 型鋼護壁施工完后，進行 土方開挖，開挖時注意不得碰撞 H型鋼，以免擾動土體。必要時樁柱頂部應用 H 型鋼連接固定。 （ 4） 安裝支護擋板：在土方開挖完成以后，如地下遇砂層可在 H 型鋼翼緣內夾入擋板，以避免產生流砂現(xiàn)象達到支護要求。 （ 5） 拔樁：在第一流水施工段施工完成后，用液壓振動打拔樁機將 H 型鋼振動拔出再重復利用，進行下一流水段施工。 八、 小室回填 小室周圍的回填，應與管道溝槽回填同時進行；當不便同時進行時，應留臺階形接茬。 小室周圍回填壓實時應沿小室中心對稱進行，不得漏夯。 回填材料壓實后應與小室外壁緊貼。 新建管道與其 他管道交叉部位的回填應符合要求的壓實度，并應使回填材料與被支撐管道結合緊密。 小室回填土的壓實度不低于 95%。 九 、重要部位和關鍵項目措施 1．模板工程： ⑴ 模板設計保證模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度、穩(wěn)定性及質量要求。 ⑵ 模板接縫嚴密，接縫寬度不大于 ，做到不漏漿，不變形，裝拆方便。 ⑶ 模板安裝前清理干凈，刷隔離劑并做到隔離劑不污染鋼筋。砼澆注前模板內清理 22 干凈。 2．鋼筋工程 ⑴ 鋼筋進場必須有質量證明書或試驗報告單，并在使用前進行二次復試。 ⑵ 鋼筋入模位置準確，保護層均設不同規(guī)格的高標號砂漿 墊塊。 ⑶ 安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應符合設計要求。綁扎或焊接時，鋼筋骨架不得有變形，松脫和開焊。 ⑷ 鋼筋表面必須清潔，鋼筋焊接接頭，焊接制品的機械性能必須符合