【文章內(nèi)容簡介】 在今后 的工作中發(fā)生。 現(xiàn)場安全巡回檢查 1）由 安全經(jīng)理 組織 安全監(jiān)督組 進(jìn)行例行的安全檢查，安全檢查要做到有計劃，有要求，有記錄，有總結(jié)，對查出問題要認(rèn)真落實，限期整改。 2）檢查的重點(diǎn)是“兩票三制”執(zhí)行情況，查違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律的情況，查生產(chǎn)現(xiàn)場安全工作的組織措施和技術(shù)措施是否落實。 3）各級 領(lǐng)導(dǎo)和安監(jiān)人員 均要深入現(xiàn)場和班組檢查安全生產(chǎn)，對發(fā)生的各類不安全現(xiàn)象要認(rèn)真做好調(diào)查、分析工作， 尤 24 其要做好 外包工程 的 安全 監(jiān)管和考核 。 檢修 實施階段 的質(zhì)量管理 檢修人員必須按質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求精心修理設(shè)備，貫徹“誰修誰負(fù)責(zé)”原則。檢修人員要對自己所做的檢修工作負(fù)責(zé)、所修的設(shè)備質(zhì)量負(fù)責(zé)、所寫的技術(shù)記錄內(nèi)容的正確性、真實性、完整性負(fù)責(zé)。 檢修質(zhì)量的基本要求： 1)檢修項目無漏項，設(shè)備缺陷已消除。 2)達(dá)到各項檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 3)設(shè)備清潔見本色，衛(wèi)生無死角。 4)可靠性、經(jīng)濟(jì)性提高，滿足系統(tǒng)要求。 5)修后性能參數(shù)達(dá)到設(shè)計值。 6)信號、標(biāo)志齊全、正確，安全設(shè)施完善。 7)監(jiān)測裝置、安全保護(hù)裝置、主要自動裝置投入率 100％，動作可靠。 檢修質(zhì)量驗收的方法： 1)機(jī)組檢修質(zhì)量驗收宜實行質(zhì)檢點(diǎn)驗收和設(shè)備再鑒定相結(jié)合的方式，必要時可引入監(jiān)理制。 2)質(zhì)量驗收實行檢修人員自檢和驗收人員相結(jié)合的原則，必須自檢合格后方能申請上一級驗收。 3)設(shè)備檢修工作至某一質(zhì)檢點(diǎn)時，在自檢合格后由工作負(fù)責(zé) 25 人提出申請驗收。驗收申請應(yīng)提前 4 小時書面通知驗收人員。驗收人員在接到驗收申請后，應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)到達(dá)驗收現(xiàn)場，在核對確認(rèn)檢修質(zhì)量合格，技術(shù)記錄及有關(guān)記錄齊全無誤后，簽字認(rèn)可，與檢修人員共同對檢修質(zhì)量負(fù)責(zé)。 4)W 點(diǎn)驗收不合格，發(fā)電公司驗收人員有權(quán)決定將其 上升為 H點(diǎn)。 5)技術(shù)監(jiān)督項目還應(yīng)有有關(guān)監(jiān)督專責(zé)人和相關(guān)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)成員參加驗收。 6)所有項目的檢修施工和質(zhì)量驗收實行簽字負(fù)責(zé)制和質(zhì)量可追溯制。 質(zhì)量驗收參加人員應(yīng)由檢修承包方工作負(fù)責(zé)人、檢修承包方 QC、發(fā)電公司 QC 或監(jiān)理質(zhì)監(jiān)員組成，重大項目還需請 QA人員參加。 QC 人員需要經(jīng)過培訓(xùn)合格，并正式公布。如果發(fā)電公司沒有專職的 QC 人員，可由生產(chǎn)技術(shù)部的點(diǎn)檢人員擔(dān)任。如果聘請檢修監(jiān)理，則質(zhì)量驗收人員由監(jiān)理質(zhì)檢員擔(dān)當(dāng)，此時發(fā)電公司如果有質(zhì)量驗收人員應(yīng)與監(jiān)理質(zhì)監(jiān)員同等對待，質(zhì)量驗收簽字發(fā)電公司只需同級別的一 人簽字。 質(zhì)量驗收流程：參見附 件 一 。 質(zhì)量驗收結(jié)果： 1)質(zhì)量驗收的評價。質(zhì)檢點(diǎn)分為合格、不合格兩個檔次。 2)質(zhì)量驗收合格的評價標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備質(zhì)檢點(diǎn)驗收單齊全；檢修 26 記錄、試驗報告和質(zhì)檢點(diǎn)驗收報告等原始記錄正確、詳細(xì)、整潔；檢修后現(xiàn)場及設(shè)備整齊、清潔、標(biāo)志齊全。 3)凡達(dá)不到“合格”條件的設(shè)備評為“不合格”。 4)對于驗收不合格的項目，發(fā)電公司質(zhì)量驗收人員有權(quán)行使質(zhì)量否決權(quán)，限期整改，同時對承包方提出考核。 5)如果屬于不符合項，則轉(zhuǎn)入不符合項處理流程。 設(shè)備缺陷報告管理：設(shè)備質(zhì)量缺陷報告（ QDR）制度適用于發(fā)電設(shè)備檢修質(zhì)量缺陷的管理，其中規(guī)定了機(jī)組檢修過程中設(shè)備質(zhì)量缺陷的發(fā)現(xiàn)、報告、處理、關(guān)閉等全過程閉環(huán)管理事項。凡是在系統(tǒng)、設(shè)備、部件和構(gòu)筑物的檢修過程中，發(fā)現(xiàn)符合 QDR 填寫原則所規(guī)定的缺陷都應(yīng)及時填寫 QDR，并按照 QDR的處理過程進(jìn)行處理，使缺陷得到有效的記錄和跟蹤處理。 1)QDR 的填寫原則：設(shè)備檢修過程中發(fā)現(xiàn)的檢修作業(yè)文件包預(yù)期之外的可以消除的能夠達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量缺陷，應(yīng)填寫QDR。主要包括：材料、零部件、設(shè)備或系統(tǒng)機(jī)構(gòu)已損壞；設(shè)備、零部件未安裝調(diào)試到位或安裝、調(diào)試存在缺陷；設(shè)備、零部件發(fā)生磨損、老化、腐蝕、劃傷、銹蝕、變形、汽蝕、油結(jié)等現(xiàn)象，需要更換備品或僅需要記錄缺陷；設(shè)備、部件功能異常，技術(shù)參數(shù)不符合規(guī)范；用于設(shè)備、系統(tǒng)上的零部件、備品備件或材料與設(shè)計或合同技術(shù)規(guī)范不符；零部件或設(shè)備不能按照已批準(zhǔn)的圖紙、規(guī)范或設(shè)計進(jìn)行安裝；材料、零部件或系統(tǒng)機(jī)構(gòu) 27 已損壞或在超出設(shè)計條件的狀態(tài)下工作；使用非正常檢修手段破壞設(shè)備或零部件的完整性時；設(shè)備零部件等安裝時技術(shù)數(shù)據(jù)超出程序規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時；因操作檢修不當(dāng)產(chǎn)生零部件損壞時。 2) QDR 工作流程 ：參見附 件 二 。 不符合項的管理： 1) 不符合項報告：對于機(jī)組檢修過程中發(fā)現(xiàn)和發(fā)生的不符合項應(yīng)填報不符合項報告（格式參見附 件 十 三 ），發(fā)現(xiàn)和報告不符合項是發(fā)電公司、檢修承包方和監(jiān)理方的共同責(zé)任，報告中異常情況填寫按照誰發(fā)現(xiàn)誰填寫的原則。不符合項的糾正措施由生產(chǎn)技術(shù)部專業(yè)人員編寫，聘請的監(jiān)理單位也要參加措施的編寫。審核后的不符合項整改措施必須由檢修經(jīng)理批準(zhǔn)后生效。檢修承包方接到批準(zhǔn)的不符合項整改措施后，按處理意見進(jìn)行施工。處理后的不符合項必須經(jīng)過質(zhì)檢人員驗證，按照“ H”點(diǎn)程序驗收。通過質(zhì)檢驗 證的異常項將被關(guān)閉。 2)不合格項讓步接受報告：讓步接受報告（格式參見附錄 十四 ）由 發(fā)電公司質(zhì)檢人員 對不合格項的事實進(jìn)行描述，整改預(yù)防措施由生產(chǎn)技術(shù)部和監(jiān)理單位編寫，讓步接受必須經(jīng)質(zhì)量控制經(jīng)理審定、檢修經(jīng)理批準(zhǔn)后生效。 3）處理流程：參見附 件三 。 設(shè)備修后再鑒定： 1)再鑒定工作范圍的確定及要求：再鑒定項目由計劃工程師 28 統(tǒng)一編制下發(fā)。再鑒定工作范圍參見附 件十 五 。 2)計劃協(xié)調(diào)：再鑒定時間包含在設(shè)備停服役窗口計劃時間內(nèi)，由計劃工程師安排再鑒定時間窗口。檢修承包方設(shè)再鑒定聯(lián)絡(luò)人，負(fù)責(zé)本單 位的再鑒定項目協(xié)調(diào)匯總和統(tǒng)一申報工作。工作負(fù)責(zé)人根據(jù)檢修項目完工情況，提出再鑒定申請（格式參見附件十 六 ），由檢修承包方再鑒定聯(lián)絡(luò)人統(tǒng)一申報。再鑒定小組接到檢修承包方的再鑒定項目申請后，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)實際狀況報請公司計劃工程師審核后安排計劃；再鑒定專業(yè)負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)各部門參與人員落實安全措施和其它臨時措施。再鑒定小組組長應(yīng)根據(jù)檢修進(jìn)展情況，定期或不定期召集鑒定小組成員舉行會議，準(zhǔn)備和協(xié)調(diào)再鑒定工作。再鑒定過程中發(fā)生的問題與再鑒定設(shè)備相關(guān)的缺陷由再鑒定專業(yè)負(fù)責(zé)人填寫，責(zé)任單位應(yīng)立即申請?zhí)幚恚暾埡笾匦逻M(jìn)行再鑒定。 3)再鑒定實施：根據(jù)再鑒定設(shè)備的不同類型，參加再鑒定的人員也應(yīng)有所不同，除了 QA 人員外，通常包括下列人員：再鑒定小組、 QC、熱工工作負(fù)責(zé)人、機(jī)械工作負(fù)責(zé)人、電氣工作負(fù)責(zé)人。 QA、 QC 人員由工作負(fù)責(zé)人聯(lián)系，熱工和電氣二次人員負(fù)責(zé)控制回路端接保護(hù)信號。品質(zhì)再鑒定實施后，專業(yè)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)再鑒定記錄表（格式參見附 件 十 七 、附件十 八 ）的填寫，相關(guān)人員按表中設(shè)定項進(jìn)行簽字驗證。功能再鑒定在設(shè)備正常運(yùn)行后實施。 29 4)再鑒定的狀態(tài)跟蹤及設(shè)備恢復(fù)：檢修期間，再鑒定小組組長應(yīng)及時公布設(shè)備再鑒定狀況，注明已進(jìn)行再鑒定的設(shè)備和再鑒 定的結(jié)果。品質(zhì)再鑒定后應(yīng)及時恢復(fù)所有設(shè)備臨時措施，不能恢復(fù)的應(yīng)有相應(yīng)文字記錄已便于運(yùn)行管理。再鑒定結(jié)束后，再鑒定專業(yè)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)將設(shè)備再鑒定記錄表上交再鑒定小組組長，由其負(fù)責(zé)整理、復(fù)印、歸檔，并轉(zhuǎn)交生產(chǎn)技術(shù)部一份完整報告，同時將原件轉(zhuǎn)交檢修工作負(fù)責(zé)人歸入檢修文件包。 5)工作流程：參見附 件四 。 檢修中的質(zhì)量管理要抓好主設(shè)備和主要輔助設(shè)備的二個分析會：一是設(shè)備解體后的分析會，分析設(shè)備解體過程中發(fā)現(xiàn)問題、尋找設(shè)備以往運(yùn)行中異常運(yùn)行的原因、討論對這些問題的處理方案，提出設(shè)備檢修過程中要特別注意 的事項；二是設(shè)備組裝前的分析會，檢查設(shè)備解體后分析會上提出處理方案的執(zhí)行情況、設(shè)備檢修的規(guī)范性和符合性、檢查是否存在無法消除的缺陷并制定防范措施等等。分析會必須有必要的記錄文件，該文件應(yīng)包括：設(shè)備解體情況報告和組裝前的檢修報告、特別缺陷的處理方案和處理情況報告、技術(shù)記錄卡、質(zhì)量簽證單、不符合項報告單 (出現(xiàn)不符合項的 )、分析會紀(jì)要、若有遺留問題必須有防范措施等。 進(jìn)度管理 為加強(qiáng)工期進(jìn)度控制，發(fā)電公司應(yīng)設(shè)立計劃工程師， 30 負(fù)責(zé)檢修進(jìn)度的控制和管理，平衡、協(xié)調(diào)各檢修承包方、各專業(yè)、各項目 間進(jìn)度接口問題。各檢修承包方在各分部分項工程中也要設(shè)立專人負(fù)責(zé)進(jìn)度控制管理，各負(fù)其責(zé)，分工協(xié)作，統(tǒng)計、整理和分析實際進(jìn)度資料，每天向發(fā)電公司計劃工程師匯報，與發(fā)電公司計劃工程師密切配合，形成一個縱橫相連的檢修進(jìn)度控制系統(tǒng)。 檢修 期間 每周召開三次檢修平衡會，計劃工程師在每次檢修平衡會上公布項目實際進(jìn)度以及與計劃的偏差，各專業(yè)組、檢修承包方匯報檢修工作進(jìn)展情況和影響進(jìn)度的原因， 計劃工程師 要及時協(xié)調(diào)各專業(yè)之間、各檢修單位之間的問題，分析和解決檢修過程中存在的進(jìn)度問題。 計劃工程師收 集與項目進(jìn)度有關(guān)的信息，研究和分析實際進(jìn)度與計劃節(jié)點(diǎn)工期的偏差，找出產(chǎn)生原因和解決方法，及時調(diào)整網(wǎng)絡(luò)工期計劃，確定調(diào)整措施，發(fā)布新計劃，實現(xiàn)動態(tài)閉環(huán)全過程控制。 檢修過程中的文明 施工 和安全保衛(wèi) 管理 檢修現(xiàn)場及標(biāo)識、擺放管理 ： 1) 等級檢修施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)檢修等級，進(jìn)行整體區(qū)域封閉，對于 A 級檢修要求現(xiàn)場進(jìn)行封閉管理，主要在機(jī)側(cè)、爐側(cè)各檢修區(qū)域通過設(shè)置檢修安全圍欄，進(jìn)行現(xiàn)場封閉。 2) 結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備部件的擺放安排，編制好現(xiàn)場定置管理圖并 31 審批，在開工前完成相關(guān)的區(qū)域布置，同時將使用的 檢修工器具、設(shè)備部件架臺、專用施工器具等按要求擺放到位。 3) 作為機(jī)、爐的運(yùn)轉(zhuǎn)控制層作為封閉施工現(xiàn)場，地面應(yīng)敷設(shè)膠皮做好地面防護(hù)，同時對膠皮接縫使用膠布粘好。對于油系統(tǒng)作業(yè)及設(shè)備、部件的擺放區(qū)域，應(yīng)預(yù)先在膠片下方墊好塑料布，防止積油污染地面。 4) 作為機(jī)、爐的其他作業(yè)區(qū)域，應(yīng)根據(jù)實際情況設(shè)置封閉區(qū)域如汽缸作業(yè)區(qū)域、發(fā)電機(jī)作業(yè)區(qū)域等，同時作為封閉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)專人對進(jìn)出的人員、工器具做好登記工作。 5) 在具體作業(yè)組檢修設(shè)備中應(yīng)事先準(zhǔn)備好部件擺放貨架及防護(hù)用膠皮，做到“三不落地”。 6) 熱工專業(yè)、電氣專業(yè) 可以結(jié)合現(xiàn)場檢修及作業(yè)設(shè)立各自的檢修區(qū)域，并進(jìn)行封閉管理。 7）現(xiàn)場施工區(qū)域?qū)嵭袠?biāo)識管理，根據(jù)作業(yè)情況設(shè)置“待檢區(qū)域”、“已檢區(qū)域”、“合格區(qū)域”、“不合格區(qū)域”，使用標(biāo)識牌進(jìn)行區(qū)分。 8) 對于抽穿發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子等臨時作業(yè)項目，根據(jù)施工需要設(shè)置臨時圍欄進(jìn)行封閉管理，完工后恢復(fù)原貌。 9) 對于分解、檢修設(shè)備而揭開的蓋板、孔洞或需要在下方防護(hù)高空落物的，應(yīng)根據(jù)周圍情況設(shè)置防護(hù)圍欄，特別是臨時孔洞周圍的防護(hù)需使用固定剛性圍欄，并保證圍欄緊固，防止施 32 工人員依靠時圍欄傾倒造成人員墜落。 10) 施工期間內(nèi)現(xiàn)場設(shè)專人進(jìn) 行清掃，保證施工現(xiàn)場環(huán)境清潔。同時，各作業(yè)組施工后應(yīng)保證工完料凈場地清，不遺留雜物。 設(shè)備備件及部件擺放 ： 現(xiàn)場設(shè)備、部件的擺放以定置管理圖為依據(jù)，設(shè)備、部件分解后按要求定置擺放，同時符合如下要求： 1) 設(shè)備擺放原則為美觀實效，方便檢修為目的，同時還應(yīng)考慮檢修區(qū)域標(biāo)識、檢修通道等因素。 2) 重大部件如汽缸、轉(zhuǎn)子等，擺放位置還應(yīng)考慮地面臺板的承載能力，不可超過負(fù)載引起地面塌陷等危害。 3) 對于相同、相近、相似的部件，應(yīng)按編號進(jìn)行擺放，橫豎成行，并對部件做好可靠標(biāo)識，防止混淆。 4) 對 于螺栓、螺帽等小部件，應(yīng)放置在專用檢修架臺上，并使用塑料袋封好，在對應(yīng)位置填好“設(shè)備標(biāo)識記錄卡”，記錄好相關(guān)的數(shù)量、材質(zhì)、型號等內(nèi)容，防止丟失及混用。 5) 對于貴重部件、易丟失及易損害部件，應(yīng)放置在專用工具箱內(nèi)，做好防護(hù)及防止丟失的措施。 6) 沉重、尖銳等部件在擺放前，必須在下方墊好木板、膠皮，防治磕碰損傷部件及地面，對于油系統(tǒng)部件應(yīng)及時擦拭油污并墊好塑料布，防止臟污地面。 33 7) 設(shè)備、部件的放置，應(yīng)考慮設(shè)備工作面的防護(hù)情況，做好防止損傷的措施，如轉(zhuǎn)動部件的軸應(yīng)盡量垂直放置、工作密封面不得直接接觸硬物、 發(fā)電機(jī)密封瓦水平放置墊好膠皮等，做好對應(yīng)的防護(hù)措施。 8) 對于檢修使用的大型工具，應(yīng)擺放在合適位置，不得阻礙安全通道。當(dāng)檢修工作完成或一段時間不使用時，及時收回。 設(shè)備封堵 ： 現(xiàn)場設(shè)備封堵針對大型設(shè)備如汽缸、汽包及容器、閥門、管道等檢修分解后留下的孔洞，以防落異物為目的而進(jìn)行的必要封堵。 設(shè)備封堵分為重大設(shè)備封堵、容器封堵、閥門封堵、管路封堵、設(shè)備接口封堵等，具體要求如下： 1)重大設(shè)備封堵，如汽機(jī)汽缸、發(fā)電機(jī)定子膛等，當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子等吊離后，利用專用蓋板（木板）、帆布等進(jìn)行封閉 ，并保證每日施工后進(jìn)行檢查且封閉嚴(yán)密。 2)對于汽包、加熱器、脫氧器等人孔分解后應(yīng)使用專用蓋板進(jìn)行封閉，在檢修清掃及回裝前，應(yīng)使用專用封條封閉，防止落物，并在驗收合格后盡快回裝。 3)對于低加等換熱器，分解端蓋、封頭后，應(yīng)使用專用蓋板對換熱管管口封閉，防止管束進(jìn)入異物堵塞換熱管。 4)檢修閥門若不拆離只分解閥門部件，門蓋揭開后使用合適 34 大小的鋁板進(jìn)行封閉，并利用門蓋螺栓壓好。若閥門拆走，同時對兩側(cè)法蘭使用合適大小鋁板進(jìn)行封閉，并利用螺栓固定防止蓋板脫落，對于焊接閥門兩側(cè)端口部位，可使用塑料布進(jìn)行封堵，并在塑料 布內(nèi)側(cè)放置石棉板或鋁板鋪墊。 5)閥門封閉中若使