【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，如不正常，應(yīng)和沿線巡回檢查人員聯(lián)系詢問(wèn)原因。 操作及其注意事項(xiàng) 第 1 條 司機(jī)必須確認(rèn)信 號(hào)，按規(guī)定信號(hào)開(kāi)、停帶式輸送機(jī)。 自動(dòng)方式控制：當(dāng)系統(tǒng)一切正常時(shí)，用此方式控制，通過(guò)控制器面板的起停按鈕實(shí)現(xiàn)。 (1)、起車(chē)條件： 安全回路正常，即無(wú)急停或斷線。 電話線正常。 無(wú)跑偏、堆煤、煙霧、油溫等故障。 電機(jī)返回正常。 若其中任意一條件不具備，則不能實(shí)現(xiàn)此控制。 第 2 條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須停機(jī)，妥善處理后方可繼續(xù)運(yùn)行。 膠帶接頭卡子斷裂。 輸送帶打滑悶車(chē)。 電氣、機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常。 輸送帶上有大塊煤、長(zhǎng)材料等。 危及人身 安全。 托輥損壞不轉(zhuǎn)動(dòng)。 第 1 條 處理輸送帶跑偏時(shí)嚴(yán)禁用手、腳及身體其它部位直接接觸輸送帶。 第 2 條 輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其它運(yùn)轉(zhuǎn)部位附近的煤粉，且不許拉動(dòng)輸送帶的清掃器。 第 3 條 在帶式輸送機(jī)上檢修處理故障或做其它工作時(shí)，必須閉鎖輸送機(jī)的控制開(kāi)關(guān)，掛上 “有人工作，嚴(yán)禁送電 ”牌。檢修時(shí)若點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē)嚴(yán)禁人員站在輸送機(jī)上。 第 4 條 在檢修煤倉(cāng)上口的機(jī)頭卸載滾筒部分時(shí)，必須將煤倉(cāng)上口擋嚴(yán)。 停車(chē) 17 第 1 條 正常停車(chē)：正常停車(chē) 直接按控制器鍵盤(pán)上控制器會(huì)自動(dòng)順序停 1， 2， 3 號(hào)電機(jī)。 第 2 條 緊急停車(chē)：急停開(kāi)關(guān)動(dòng)作：皮帶出現(xiàn)跑偏、堆煤、撕裂等保護(hù)則立即停電機(jī)（當(dāng)膠帶在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)跑偏、撕帶、斷帶、堆煤、煙霧、聯(lián)接螺栓松動(dòng)、聲響異常、溫度超限較為嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)按 “急停 ”按紐，待故障排除后再?gòu)?fù)位）。 第 3 條 沿線巡帶人員如發(fā)現(xiàn)皮帶運(yùn)行有異常，立即按下沿線急停按鈕或拉通訊電纜，發(fā)出語(yǔ)音報(bào)警信號(hào)，實(shí)現(xiàn)緊急停車(chē)。 第 4 條 停機(jī)后，將操作臺(tái)上的閉鎖按鈕打到 “閉鎖 ”位置。 第 5 條 停機(jī)后，將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖。 第 6 條 停機(jī)后，應(yīng)認(rèn)真清掃積煤，并填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄。 （六）乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程 一般規(guī)定 第 1 條 乳化液泵司機(jī)必須熟悉乳化泵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能。 第 2 條 各種液壓元件、電器保護(hù)裝置必須靈敏可靠，不準(zhǔn)甩掉。 第 3 條 按規(guī)定配制乳化液，配比嚴(yán)格控制在 %%。 第 4 條 泵體和液箱應(yīng)保持水平穩(wěn)定 ,每次移動(dòng)后要及時(shí)調(diào)整。 第 5 條 泵站司機(jī)有權(quán)拒絕違章指揮。 第 6 條 電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)附近 20m 以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 %時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。 第 7 條 供液管路要吊掛整齊，以保證進(jìn)液、回液暢通。 檢查與處理 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固 , 特別要仔細(xì) 檢查泵柱塞的螺釘。 曲軸箱、油池的油位及密封是否符合規(guī)定。 檢查管路連接齊全緊固、無(wú)滲漏、且吸排軟管不折疊。 用手盤(pán)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，聯(lián)軸器是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 乳化液箱中的乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象，濃度是否符合要求（乳化油濃度不低于 5％）。 檢查泵站各種保護(hù)是否齊全。 泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。 卸載閥、安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。 18 壓力表的指示是否準(zhǔn)確。 各接頭的密封是否嚴(yán)密及無(wú)滴漏。 控制按鈕、信號(hào)是否靈敏可靠。 操 作及其注意事項(xiàng) 第 1 條 接到工作面用液信號(hào)后，要向工作面發(fā)送信號(hào)或喊話： “開(kāi)泵了 ”，然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢打開(kāi)向工作面供液管路上的截止閥，開(kāi)始向工作面供液。 第 2 條 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 各種儀表顯示情況。 機(jī)器溫度是否超限。 機(jī)器聲音是否正常。 柱塞是否潤(rùn)滑良好及密封是否良好。 第 3 條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵： 異聲、異味。 溫度超過(guò)規(guī)定。 壓力表指示壓力不正常。 控制閥失效、失控。 供液管路破裂脫開(kāi)大量泄液。 發(fā)現(xiàn)供入水箱中的水質(zhì)含 有沙粒等雜質(zhì)或混蝕時(shí)。 第 4 條 注意工作面停泵呼叫，停泵動(dòng)作迅速，直接停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并切斷電源，停泵期間，司機(jī)不準(zhǔn)脫離崗位。 第 5 條 工作面呼叫停泵后，必須得到工作面呼叫人員的開(kāi)泵信號(hào)方可再次開(kāi)泵，無(wú)論是本機(jī)故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開(kāi)泵前必須向工作面發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)。 第 6 條 必須確認(rèn)信號(hào)，信號(hào)不清不開(kāi)泵。 第 7 條 泵站檢修必須停泵，切斷電源并進(jìn)行可靠的閉鎖。 第 8 條 修理、更換主要供液管路時(shí)，應(yīng)停泵、停電，并關(guān)閉主管路截止閥，將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進(jìn)行，嚴(yán)禁帶 壓、帶電修理或更換各種液壓件。 第 9 條 在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。 事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作 第 1 條 慢慢關(guān)閉向工作面供液的截止閥，使泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)。 19 第 2 條 關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥。 第 3 條 按泵的停止按鈕，并將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置后閉鎖。 第 4 條 停泵后，打掃泵站周?chē)墓I(yè)衛(wèi)生，并對(duì)泵的油位及其它配件再檢查一次，然后填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄。 （七）液壓支架工操作規(guī)程 一般規(guī)定 第 1 條 支架工必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗操作。 第 2 條 液壓支架工必須熟悉基 本架、過(guò)渡架、前置端頭支架、超前支架、液壓支架（運(yùn)輸）的性能、構(gòu)造、原理和液壓控制系統(tǒng)，掌握本操作規(guī)程，并能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，及懂得頂板管理方法和 “工作面作業(yè)規(guī)程 ”。 第 3 條 必須堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程、崗位責(zé)任制等有關(guān)定。 第 4 條 液壓系統(tǒng)所用高壓膠管、管接頭必須有產(chǎn)品合格證，使用前要做耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不低于使用壓力的 倍。 第 5 條 液壓系統(tǒng)管接頭連接用 U 型卡子必須齊全，嚴(yán)禁用鐵絲等其它材料代替，以嚴(yán)防操作時(shí)脫管使高壓液體傷人。 第 6 條 液壓系統(tǒng)在截止閥、隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴(yán)禁操 作支架。 第 7 條 支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不準(zhǔn)操作支架。 第 8 條 液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作，移架時(shí)若支架與采煤機(jī)距離超過(guò)《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，應(yīng)要求停開(kāi)采煤機(jī)。 第 9 條 掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度的 100mm，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度的 200mm。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取措施后再移架。支架內(nèi)各立柱機(jī)械加長(zhǎng)段伸出長(zhǎng)度應(yīng)基本一致，其活柱行程應(yīng)保證支架不被 “壓死 ”。 第 10 條 支架的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)操作支架 。 第 11 條 更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在 “無(wú)壓 ”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口朝向任何人。 第 12 條 嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。 第 13 條 液壓支架工操作時(shí)要掌握 8 項(xiàng)操作要領(lǐng) ,做到 “快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈 ”即 : 各種操作要快。 20 移架速度要均勻。 移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 支架位置要正 ,不咬架。 各組支架要排成一直線。 支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。 頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。 煤、矸、煤塵要清理干凈。 第 14 條 支架液 壓控制系統(tǒng)要連接高壓過(guò)濾站和高精度過(guò)濾器才可使用。 第 15 條 所有工作面人員必須關(guān)注支架運(yùn)行情況，且熟知有關(guān)聯(lián)絡(luò)信息的含意和規(guī)律，正確判斷和觀察支架的動(dòng)態(tài)，確保人員安全。 端頭支架 (一 )、移架前的準(zhǔn)備工作 第 1 條 認(rèn)真檢查各液壓管路、管接頭、液壓元件有無(wú)破損，丟失或卡阻現(xiàn)象，進(jìn)回液管路是否形成閉式循環(huán)通路。 第 2 條 檢查閥組有無(wú)漏液現(xiàn)象。 第 3 條 檢查液壓缸與頂梁、體底座的連接是否牢固。 第 4 條 檢查各焊接件是否有變形、脫焊現(xiàn)象。 第 5 條 支架的零件、管路系統(tǒng)及其輔助設(shè)備的安裝必須符合原設(shè)計(jì)要求，不得 任意改動(dòng)。 第 6 條 應(yīng)檢查前、后刮板運(yùn)輸機(jī)是否推拉到位。 第 7 條 檢查運(yùn)輸巷兩幫煤壁及頂板的破碎情況，如有破碎或冒落時(shí)，應(yīng)及時(shí)打切幫柱或抬棚進(jìn)行支護(hù)。 第 8 條 移架前要和四周人員打好招呼，移架的下方和前方不得有其他人員。 (二 ) 、移架操作及注意事項(xiàng) 第 1 條 在工作面完成一次工序循環(huán)后，即可拉過(guò)渡支架，等過(guò)渡支架拉完支撐可靠后，方可拉端頭支架。 第 2 條 先移前置端頭支架，將前置端頭支架頂梁上的前、中、后立柱同時(shí)降下，使頂梁與頂板保持在 1030mm 的距離 (如遇頂破碎，則應(yīng)擦頂帶壓移架 )，然后將推移千斤頂?shù)?操作閥手把打到 “伸 ”位，推移缸活塞桿推出推移前置端頭支架，使前置端頭支架移動(dòng)一個(gè)移架步距。 第 3 條 完成前置端頭支架后，將前置端頭支架前、中、后立柱升起，使頂梁接頂嚴(yán)實(shí) (達(dá)到 21 初撐力 )，支架達(dá)到不歪斜。 第 4 條 完成前置端頭支架移架后，再將后置端頭前頂粱的前、后立柱和后頂粱的立柱、護(hù)幫千斤頂同時(shí)降下，使頂梁與頂板保持 1030mm 的距離為宜 (如遇頂板破碎、 壓力大時(shí)，則應(yīng)帶壓擦頂移架 )， 扳動(dòng)推移千斤頂操作閥手把到 “收 ”位，讓推移千斤頂缸活塞桿收縮，使后置端頭移動(dòng)一個(gè)移架步距。 第 5 條 完成后置端頭移架后， 將頂梁前、中、后立柱升起，同時(shí)扳動(dòng)護(hù)幫千斤頂操作閥手把到 “升 ”位，使頂梁接頂嚴(yán)實(shí) (達(dá)到初撐力 )，尾梁升起，支架達(dá)到不歪斜。 第 6 條 操作移架動(dòng)作完成后，將各手把打到 “零 ”位，嚴(yán)禁手把處在工作處置。 第 7 條 在降柱移架過(guò)程中，要注意觀察前后左右，防止壓壞前后刮板運(yùn)輸機(jī)的減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)或掛傷電纜、水管等。 第 8 條 在操作過(guò)程中防止液壓系統(tǒng)串液，以防發(fā)生其它事故。 第 9 條 端頭移架工作完成后，及時(shí)清理該處的雜物及浮煤，回收的單體柱和絞接梁碼放整齊。 正常 支架 移架 (一 )移架前的準(zhǔn)備工作 第 1 條 檢查支 架有無(wú)歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等，若支架歪架、倒架、咬架時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整處理。 第 2 條 結(jié)構(gòu)件：護(hù)幫板、前梁、頂梁、掩護(hù)梁、尾梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等有無(wú)連接脫落及螺釘是否松動(dòng)等。 第 3 條 液壓件及控制件：高低壓膠管等有無(wú)損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂及操作支架時(shí)動(dòng)作靈活可靠。 第 4 條 千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的連接是否牢固可靠。前部刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁軟聯(lián)接且前、后部刮運(yùn)輸機(jī)是否推拉到位。 第 5 條 照明燈、灑水噴霧裝置等是否齊全且閉鎖要靈活可靠。 第 6 條 支架有無(wú)嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無(wú)立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象。 第 7 條 支架的立柱、千斤頂、活柱不符合 “作業(yè)規(guī)程 ”規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。 第 8 條 液壓控制系統(tǒng)的所有部件和設(shè)備應(yīng)保證不被水淹浸，不被煤或矸石掩埋，禁止用壓 22 力水或乳化液直接沖洗。若工作發(fā)現(xiàn)不正常、故障或損壞的部件應(yīng)及時(shí)處理、更換。 （二）移架 。 ，松開(kāi)則動(dòng)作就停止。 ，架的下方和前方 不得有其它人員。 ，使支架推桿推出。 、伸縮梁、側(cè)護(hù)板，收回插板。 ，使頂梁與頂板保持 1030mm 的距離 (如遇頂板破碎冒落現(xiàn)象， 應(yīng)帶壓擦頂移架或超前移架 )， 同時(shí)收尾梁 。 ，使支架前移，完成移架過(guò)程。 ，將其前后立柱升起，達(dá)到接頂嚴(yán)實(shí)，支撐有力，并升起尾梁，伸出插板缸及伸縮梁、側(cè)護(hù)板和護(hù)幫板。 ，應(yīng)及時(shí)微調(diào)支架，防止支架間距過(guò)大或咬架。 （三 ）移架注意事項(xiàng) 第 1 條 在手控單動(dòng)作控制或直接 手動(dòng)液壓閥組操作時(shí) ，絕不允許相鄰的兩臺(tái)支架同時(shí)卸壓或降柱。 第 2 條 移架前要和四周人員打好招呼，架的下方移和前方不得有其它人員，特別是成組自動(dòng)移架時(shí)所操作的范圍內(nèi)不得有其它人員。 第 3 條 人員要較長(zhǎng)時(shí)間停留的支架應(yīng)實(shí)施就地閉鎖。 第 4 條 收或伸護(hù)幫板時(shí)，下方及左右不得有其它人員。 第 5 條 在自動(dòng)操作中發(fā)現(xiàn)故障或不正常，應(yīng)立即按急停按鈕，立即采取必要措施。 第 6 條 在進(jìn)行維護(hù)、檢查和修理時(shí)，要閉鎖支架控制器。 若人員要在支架上工作，除實(shí)施電氣閉鎖外，還