【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機(jī)定位后，保證底架必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生位移、傾斜。 7）沖擊鉆孔 ① 開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。 ②開(kāi)孔及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位 ～，并低于護(hù)筒頂面 ，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。 ③在淤泥層和粘 土層沖擊時(shí)，鉆頭應(yīng)采用中沖程（ ～ ）沖擊，在砂層沖擊時(shí)，應(yīng)添加小片石和粘土采用小沖程（ ～ ）反復(fù)沖擊，以加強(qiáng)護(hù)壁，在漂石和硬巖層時(shí)應(yīng)更換重錘小沖程（ ～ ）沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時(shí)，如果從孔上浮出石子鉆碴粒徑在 5～ 8mm之間，表明泥漿 濃度合適，如果浮出的鉆碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進(jìn)入循環(huán)。 ④ 沖擊鉆進(jìn)時(shí)，鉆機(jī)手要隨進(jìn)尺快慢及時(shí)放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過(guò)程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無(wú)法 獲得進(jìn)尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。放多了，鉆頭在落到孔底后會(huì)向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴(kuò)孔。 ⑤ 在任何情況下，最大沖程不宜超過(guò) ，為正確提升鉆錐的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上作長(zhǎng)度標(biāo)志。 ⑥ 深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得同時(shí)鉆進(jìn)。 8）成孔與終孔 ①鉆孔過(guò)程應(yīng)用碳素筆詳細(xì)記錄施工進(jìn)展情況，包括時(shí)間、標(biāo)高、檔位、鉆頭、進(jìn)尺情況等。 ②每鉆進(jìn) 2m（接近設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高時(shí)，應(yīng)每 ）或地層變化處通知監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)取樣，應(yīng)在出碴口撈取鉆碴樣品，或用渣筒提取渣樣，洗凈后收進(jìn)專用袋內(nèi)保存，標(biāo)明土類和標(biāo)高，以供確定終孔標(biāo) 高。 ③鉆孔灌注樁在成孔過(guò)程、終孔后要對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查，用專用檢孔器進(jìn)行檢驗(yàn)，條件限制時(shí)可使用鋼筋籠檢孔器檢驗(yàn)，檢孔器外徑應(yīng)比鋼筋籠外徑大 10cm，長(zhǎng)度不小于孔徑 4～ 6倍。 9）清孔 鉆機(jī)深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查，用孔規(guī)（外徑不小于樁的設(shè)計(jì)直徑，長(zhǎng)度為直徑的 4～ 6倍）檢查孔徑，用測(cè)繩檢查孔深，符合要求方可開(kāi)始清孔。 用換漿法進(jìn)行清孔。鉆孔完成后，稍提鉆頭離孔底 1020厘米，繼續(xù)循 環(huán)以中速壓入比重為 ～ 出。 不得采用加深鉆孔深 度的方式代替清孔。 清孔后，從孔口提取的泥漿指標(biāo)應(yīng)符合：泥漿比重 ～ ，稠度 17～20s，含砂率＜ 2%。灌注前孔底沉淀厚度端承樁不得大于 30mm，摩擦樁不得大于 100150mm。 灌注前應(yīng)檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次清孔，合格后方可灌注水下砼。 10）鋼筋籠制作及安裝 鋼筋籠統(tǒng)一在定點(diǎn)預(yù)制場(chǎng)加工并鋪設(shè)枕木上進(jìn)行制作，制好后的鋼筋骨架平整墊放。鋼筋籠每隔 12m設(shè)置十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)箍肋設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊。第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi) ，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過(guò)加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)械套管連接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時(shí)要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動(dòng)。鋼筋籠保護(hù)層采用綁扎砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大于保護(hù)層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔 2米左右設(shè)一道，每道沿圓周對(duì)稱設(shè)置不小于 4塊。機(jī)械套管連接時(shí)使豎向主筋對(duì)號(hào)，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標(biāo)明的劃線上，確保鋼筋連接質(zhì)量。 鋼筋籠下放到位后要對(duì)其頂端定位，防止?jié)沧㈨艜r(shí)鋼筋籠偏 移、上浮。鋼筋籠定位 ,二次清孔合格后，及時(shí)澆注混凝土，防止坍孔。 每根樁基預(yù)埋 3根φ 57 ，按等邊三角形布置在加強(qiáng)箍?jī)?nèi)環(huán)。聲測(cè)管定位準(zhǔn)確，焊接 (綁扎 )牢固，確保在混凝土施工過(guò)程中不進(jìn)漿、 不上浮。 11）導(dǎo)管就位 導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑為 120mm， 按 樁徑 尺寸 而定。每節(jié)長(zhǎng) 2～ 3m，并配 1～ 2節(jié)長(zhǎng) 1～ ，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。混凝土灌注架由型鋼做成，用于支撐懸吊導(dǎo)管，上部放置混凝土漏斗，混凝土由進(jìn)料斗經(jīng)儲(chǔ)料斗倒入漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管直接灌注。同時(shí)以一臺(tái)吊 車配合鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。樁孔底至導(dǎo)管底端間距為 40cm。 12）灌注水下混凝土： 混凝土由拌和站集中生產(chǎn)，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至工地，利用混凝土輸送泵和吊車配合輸送混凝土。拌制混凝土所用的各種材料必須合格。坍落度控制在 18～ 22cm，初凝時(shí)間為 1～ 4h。 混凝土灌注：灌注時(shí)先灌入首批混凝土，首批混凝土不少于 10 m3,使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土，其深度不少于 2m。在整個(gè)灌注過(guò)程中，經(jīng)常檢測(cè)混凝土面高度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管在混凝土中埋深 2～ 6m，利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的 灌注面逐漸上升，上升速度不低于 2m/h，直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高 1m以上。在灌注將近結(jié)束時(shí)，在孔內(nèi)注入適量清水，使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，并使導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱有一定的高度（ 2m以上），保證泥漿排出。 混凝土灌注情況、時(shí)間、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除及在澆注過(guò)程中發(fā)生的異常情況指定專人記錄，并填寫施工記錄表。 13） 泥漿的排放 每?jī)膳哦赵O(shè)一個(gè)泥漿循環(huán)池（ 5 9 2m）和一個(gè)泥漿沉淀池（ 5），在線路紅線的左側(cè)每 3個(gè)墩設(shè)一個(gè)大型儲(chǔ)漿池（ 10 18 2m）。將 沉淀物撈出晾曬后外運(yùn)至指定地點(diǎn)，以保證環(huán)境的清潔無(wú)污染 。 在泥漿池周圍設(shè)置安全圍欄，并安設(shè)警戒提示牌。 14）樁的質(zhì)量檢測(cè) 混凝土澆注完成后，及時(shí)拔除護(hù)筒，鑿除樁頭至樁頂標(biāo)高。 14天后按照要求進(jìn)行超聲波檢測(cè)。 （三 ）鋼筋骨架制作與安裝 鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)地分段制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后吊入孔內(nèi)，并在孔口進(jìn)行焊接接長(zhǎng)。焊接時(shí)焊縫長(zhǎng)度須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求，并將接頭錯(cuò)開(kāi)50cm 以上。主筋接頭采用對(duì)焊。鋼筋骨架用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時(shí)擱支在護(hù)筒口，再起吊另一段，對(duì)正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與護(hù)筒口焊牢。鋼筋 骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不得大于177。 5cm。 鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或 允許偏差 檢查方法 1 受力鋼筋 間距 (mm) 基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱 177。 10 每構(gòu)件檢查 2個(gè)斷面用尺量 灌注樁 177。 20 2 箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（ mm） 177。 0， 20 每構(gòu)件檢查 5～ 10個(gè)間距 3 鋼筋骨架尺寸（ mm） 長(zhǎng) 177。 10 按骨架總數(shù) 30%抽查 寬，高或直徑 177。 5 4 彎起鋼筋位置（ mm） 177。 20 每骨架抽查 30% 5 保護(hù)層厚度（ mm） 基礎(chǔ)、墩、臺(tái) 177。 10 每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8處 （ 四 ）灌注水下混凝土 水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法。 導(dǎo)管接頭為卡口式，直徑 300mm，壁厚 10mm，分節(jié)長(zhǎng)度 1m～ 2m，最下端一節(jié)長(zhǎng) 5m。導(dǎo)管在使用前須進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。灌注混凝土前應(yīng)將灌注機(jī)具如儲(chǔ)料斗、溜槽、漏斗等準(zhǔn)備好。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。水下混凝土的坍落度 20cm177。 2cm，并通過(guò)試驗(yàn)確定摻入適量減水劑，初凝時(shí)間為 3小時(shí) 40 分，終凝時(shí)間為 4 小時(shí) 44 分?，F(xiàn)場(chǎng)采用砼運(yùn)直接倒入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注，灌注混凝土之前，要對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)定，認(rèn)真做好灌前的各項(xiàng)檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行灌注。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在 25cm～ 40cm，且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于 1m。剪球灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間；灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在 2m～ 6m 為宜，特殊情況下不得小于 1m或大于 6m。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時(shí) ，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施： ①、 使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力。 ②、 當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架 1m～ 2m 后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌 ～ 高度。同時(shí)指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護(hù)筒，清理場(chǎng)地。灌注水下砼過(guò)程中，按規(guī)范要求每樁抽取不少于 4 組試件，試件在施工現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)制取。 聲測(cè)管的安裝和保護(hù) 聲測(cè)管接頭采用Φ 64mm 鋼管套箍連接，底部、頂部均用 10mm 鋼板封口，連 接處和封底均滿施焊，防止砂漿雜物堵塞管道。 五 墩臺(tái)、 鋼筋混凝土簡(jiǎn)支空心板梁 、臺(tái)帽施工 方案 (一 )、 墩柱施工 墩柱模板采用定形鋼模板。鋼筋由鋼筋班集中下料，編號(hào)堆放，運(yùn)至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。砼澆注采用拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸，砼采用吊車配吊斗澆筑。采用一次成型法，振搗充分，保證預(yù)埋件不偏位，澆注過(guò)程中及時(shí)制作砼試件，并派測(cè)量人員觀察模板支架的變形。砼強(qiáng)度達(dá)到 75%后才能進(jìn)行下一道工序的施工。砼澆注完后，養(yǎng)生期應(yīng)最少保持 7 天。 墩臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 混凝土強(qiáng)度（ Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi) 按 JTJ07198附錄 D檢查 2 斷面尺寸（ mm） 177。 20 檢查 3個(gè)斷面 3 豎直度或斜度（ mm） %H且不大于 20 用垂線或經(jīng)緯儀測(cè)量 2點(diǎn) 4 頂面高程（ mm） 177。 10 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 3處 5 軸線偏位（ mm） 10 用經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫各 2點(diǎn) 6 大面積平整度（ mm） 5 用 2m直尺檢查 7 預(yù)埋件位置（ mm） 10 用尺量 (二 )、 蓋梁施工 蓋梁底模的支撐采用土模澆注地胎的方法；側(cè)模均采用定型大面積鋼模，在制作間制作成型，現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋在加工廠統(tǒng)一加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎 成型，用吊車將鋼筋骨架就位。砼澆注采用拌和站集中拌和，吊車配吊斗澆筑澆注砼。砼澆注完后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期應(yīng)最少保持 7 天。 蓋梁現(xiàn)澆砼允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 砼強(qiáng)度（ MPa） 在合格范圍內(nèi) 2 斷面尺寸 177。 10 3 軸線偏位 8 4 支座墊石頂面高程 177。 2 (三 )、 支座墊塊 在墩臺(tái)蓋梁放線要求放出支座邊線，支模采用木模，砼澆注后振搗密實(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂面要求標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整。 (四 )、 橡膠支座安裝 預(yù)制梁橡膠支座的安裝順序 預(yù)制梁橡膠支座安裝的關(guān)鍵：應(yīng)盡可能地 保證梁底與墊石頂面平行、平整，使其同橡膠支座上、下面全部密貼，避免偏壓、脫空、不均勻支承的發(fā)生，施工程序如下： (1)先將支承墊石頂面浮砂除去，墊石表面應(yīng)清潔、平整、無(wú)油污。 (2)預(yù)制梁及支座接觸的底平面應(yīng)保證水平與平整。 (3)先在支承墊石上按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出支座位置中心線，同時(shí)在橡膠支座上也標(biāo)上十字交叉中心線。將支座安放在墊石上，使支座中心線同支座墊石上的支座位置中心線相重合，使支座就位準(zhǔn)確。架梁、落梁時(shí)，預(yù)制梁的縱軸線應(yīng)同支座中心線相重合。為使落梁準(zhǔn)確，在架第一跨梁時(shí)，可在梁底畫好兩個(gè)支座的十字位置中心線 ，在梁的端立面上標(biāo)出兩個(gè)支座位置中心鉛直線，落梁時(shí)同墩臺(tái)上的位置中心線吻合。多跨梁可依第一跨梁為基礎(chǔ)落梁。 (4)架梁、落梁時(shí)操作應(yīng)平穩(wěn)，防止支座偏心受壓或產(chǎn)生初始剪切變形。 橡膠支座安裝后，若發(fā)現(xiàn)下述情況則應(yīng)及時(shí)調(diào)整： (1)個(gè)別支座脫空，出現(xiàn)不均勻受力； (2)支座發(fā)生較大的初始剪切變形； (3)支座偏壓嚴(yán)重，局部受壓，側(cè)面異常鼓出而局部脫空。 調(diào)整方法一般可用千斤頂頂起梁端，在支座上下表面鋪鋼板，再次落梁，在重力作用下，使支座上下表面相互平行且同梁底、墩臺(tái)頂面全部密貼，同時(shí)使一片梁兩端的支座 處在同一平面內(nèi)。梁的縱向傾斜度應(yīng)加以控制，以支座不產(chǎn)生明顯初始剪切變形為佳。 板式橡膠支座安裝的注意事項(xiàng) (1)安裝前應(yīng)對(duì)支座進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，所有的橡膠支座必須有產(chǎn)品合格證明書。制造支座的膠料、鋼材和聚四氟乙烯料的物理機(jī)械性能、力學(xué)性能應(yīng)符合交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JT/T4。 (2)檢查支座墊石頂面標(biāo)高，力求準(zhǔn)確一致。尤其是一片梁一端安置兩個(gè)支座時(shí)，此兩個(gè)支承墊石頂面標(biāo)高的水平誤差要嚴(yán)格控制。 (3)圓形支座各向同性，安裝時(shí)無(wú)須考慮方向性，只需將支座圓心與設(shè)計(jì)位置中心相重合即可。 支座安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 支座中心與主梁中心線偏位（ mm） 2 經(jīng)緯儀 、鋼尺：每支座 2 支座四角高差（ mm） 承壓力≤ 500KN 1 水準(zhǔn)儀：每支座 承壓力＞ 500 KN 2 3 支座高程（ mm） 設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)177。 5 水準(zhǔn)儀：每支座 4 支座順橋向偏位（ mm） 2 經(jīng)緯儀或拉線檢查：每支座 (五 )、 梁體預(yù)制 及安裝 本橋預(yù)應(yīng)力砼空心板在 現(xiàn)場(chǎng) 預(yù)制廠預(yù)制 ， 使用兩臺(tái) 50t 吊車 吊裝 13m 預(yù)應(yīng)力空心板。當(dāng)預(yù)應(yīng)力空心板運(yùn)至橋位附近指定位置，人工配合吊車直接將預(yù)應(yīng)力空心板