【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1 主 題內(nèi)容及適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了規(guī)定了井下電纜、光纜、風(fēng)水管路等敷設(shè)及吊掛要求及檢查辦法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于井下電纜、風(fēng)水管路標(biāo)準(zhǔn)化管理。 2 電 纜吊掛 固定使用的電纜必須使用電纜鉤吊掛，不得使用電 纜鉤以外的任何東西吊掛電纜。不同電壓等級(jí)的電纜不能掛在同一層電纜鉤上。 噴漿巷道的電纜鉤敷設(shè)，上端使用鋼筋埋件（ M12 200mm／單頭帶絲）固定；錨網(wǎng)巷道電纜鉤要使用 12鐵絲穿電纜鉤上端孔固定在巷道網(wǎng)子上，電纜鉤下端要緊貼幫，保證每條巷道統(tǒng)一電纜鉤標(biāo)準(zhǔn)，所有懸掛電纜鉤必須與巷道底板垂直。 主要進(jìn)風(fēng)巷道相鄰兩個(gè)電纜鉤的間距為 ，其它地點(diǎn)相鄰兩個(gè)電纜鉤的間距為 2m，相鄰電纜鉤的電纜不得相互交叉接觸，同一層電纜鉤上掛 2 根及以上電纜時(shí)，電纜間距不得大于 20mm。 電纜鉤吊掛高 度距底板為 ，有腰線的要和腰線平行敷設(shè)，保證電纜墜落后不落在軌道上。所有電纜鉤吊掛角度統(tǒng)一，應(yīng)垂直于該段巷道的底板。 同一個(gè)電纜鉤上，監(jiān)測(cè)監(jiān)控線在最上方，往下依次為電話線、控制線、負(fù)荷線、電源線，原則上一層電纜鉤 24 敷設(shè)一根電纜，不得留有閑置的電纜鉤。所有信號(hào)、通訊、監(jiān)控電纜要用尼龍?jiān)鷰Ы壴陔娎|鉤上，平巷綁扎間距不超過 16m，斜巷不超過 10m，且各層電纜鉤的綁扎位置應(yīng)在同一電纜鉤上。 電纜吊掛不得受淋水，通過淋水區(qū)時(shí)必須有防水措施。 電纜鉤（電纜 )上面嚴(yán)禁懸掛任何物件，電纜 不得帶電盤圈或盤“ 8字形（采掘機(jī)組供電電纜不受此項(xiàng)限制）。 電纜與風(fēng)管、水管應(yīng)分開巷道兩側(cè)敷設(shè)，必須在同側(cè)敷設(shè)時(shí)，電纜必須敷設(shè)在管子上方，并保持 米以上的間距。 高低壓電纜在同側(cè)敷設(shè)時(shí)，高低壓電纜之間的距離應(yīng)大于 。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于 50mm。 井下巷道內(nèi)敷設(shè)的電纜（光纜），沿線每隔 100m貼一個(gè)標(biāo)志牌，同一位置電纜標(biāo)志牌要上下劃一，標(biāo)志牌數(shù)據(jù)朝外易于觀察。 穿墻電纜墻兩側(cè)都要有標(biāo)志牌，貼于距離穿墻管子頭 300mm 處，電纜穿過墻壁 部分應(yīng)用套管保護(hù)，并嚴(yán)密封堵管口。 拐彎處和硐室口處電纜要貼有標(biāo)志牌，貼于距拐彎處和硐室口幫 600mm 處。 連接不同直徑電纜的接線盒兩端及各類開關(guān)喇叭口 100mm 處貼電纜標(biāo)志牌，如兩設(shè)備緊挨著，則選擇只在距出線側(cè)喇叭口 100mm 處貼牌。電纜標(biāo)志牌應(yīng)注有編號(hào)、用途、電壓、截面和長度等參數(shù)。 25 全礦的電纜鉤規(guī)范為 3及反光型電纜掛鉤三類，其中采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷、順槽及聯(lián)絡(luò)巷統(tǒng)一為 1電纜鉤，長度為 600mm，上端三個(gè)小鉤下端三個(gè)大鉤，上下均帶Φ 14mm孔；主要進(jìn)風(fēng)大巷統(tǒng)一為反光 型組合電纜掛鉤；其它地點(diǎn)統(tǒng)一為 3特殊電纜鉤，具體尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況報(bào)機(jī)電科審核，由機(jī)電科出加工圖紙。各工區(qū)需要電纜鉤時(shí)不再提供圖紙，直接到機(jī)電科申請(qǐng)數(shù)量，由機(jī)電科統(tǒng)一安排機(jī)修廠加工。 3 井 巷管線吊掛標(biāo)準(zhǔn) 風(fēng)水管路托管梁安裝高度不低于 ，托管梁間距3m,托管梁 U型卡必須齊全，風(fēng)管在上，水管在下。防塵三通（Φ 10）間距不超過 40m，三通角度一律 45176。斜向下人行道；供風(fēng)支管（Φ 19）間距不超過 200m，支管角度垂直向上。各采區(qū)、工作面開門口必須預(yù)留風(fēng)、水兩個(gè)Φ 51直通（加截止閥）。 新施工的巷道內(nèi)，風(fēng)水管線不能與電纜同側(cè)敷設(shè)，水管高度距離底板 ，風(fēng)管在水管上方間距 ，風(fēng)管、水管吊掛點(diǎn)間距為 2m，風(fēng)管、水管應(yīng)在同一位置固定，兩固定點(diǎn)應(yīng)在同一巷道法線上。 噴漿巷道內(nèi)吊掛點(diǎn)采用專用（Φ 12 200mm）專用鋼筋埋 件，用 12鐵絲繞埋件一 圈進(jìn)行吊掛。 順槽煤巷內(nèi) 吊掛高度同噴漿巷道，可采用 12鐵絲擰在幫部的網(wǎng)子上。 所有新掘進(jìn)巷道，不再使用 1寸鋼管供水，全部改用Φ 51 20m高壓膠管供水，防塵三通（Φ 51/Φ 10）間距為40m，三通角度垂直向下。 塑料 壓風(fēng)管要每隔 200m至少留一個(gè)Φ 19三通（加截止閥），三通角度一律 45176。斜向人行道，以便接分支風(fēng)管。 所有風(fēng)水管路敷設(shè)到躲避硐時(shí)，水管高度不低于 26 2m。 所有排水管路的吊掛點(diǎn)距離底板 ，固定位置應(yīng)于風(fēng)水管路吊掛位置同在一條巷道法線上。 所有注漿管用“凹”型木擺放，間距為 6m緊貼幫敷設(shè)。 井下防火用管路吊掛點(diǎn)距底板 ，間距為 2m，綜采工作面供回液管路吊掛間距為 。 井下巷道內(nèi)敷設(shè)的風(fēng)管、水管、塑管、注漿管等，沿線每隔 50m 標(biāo)注管線參數(shù)，管線標(biāo) 志應(yīng)注有編號(hào)、管徑、用途、長度等參數(shù)，標(biāo)志數(shù)據(jù)朝外易于觀察。 穿墻管線兩側(cè)、拐彎處和硐室口處管線要標(biāo)注相關(guān)參數(shù)，貼于距穿墻口、拐彎處和硐室口幫 600mm 處。 27 膠帶運(yùn)輸機(jī)安裝、運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn) 1 主 題內(nèi)容及適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了膠帶運(yùn)輸機(jī)的安裝技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于膠帶運(yùn)輸機(jī)的安裝和檢查管理。 2 總 體 要求 皮帶機(jī)巷道高度不低于 ，膠帶輸送機(jī)巷道行人側(cè)輸送機(jī)與巷幫的間隙不小于 ，非行人側(cè)輸送機(jī)與巷幫的間隙不小于 。行人側(cè)和機(jī)頭、 機(jī)尾處高度不得低于。 膠帶輸送機(jī)巷道平直，在縱向方向上 ,機(jī)頭、機(jī)尾滾筒中心線及機(jī)身應(yīng)成一條直線 , 機(jī)頭、機(jī)身、機(jī)尾的中心線，其偏差為≤ 2mm。機(jī)身要平，在水平面不允許有彎曲、折線，確需膠帶機(jī)彎曲運(yùn)行需有設(shè)計(jì)并做專題匯報(bào)。在鉛垂面上允許有彎曲，上凸段的曲率半徑不小于 40m，下凹段經(jīng)計(jì)算滿足空載時(shí)不飄帶。 司機(jī)有操作峒室，操作峒室設(shè)在機(jī)頭的一側(cè)或側(cè)前方，嚴(yán)禁設(shè)在機(jī)頭前方。操作峒室高度不小于 2m，寬度不小于 ，深度不小于 ，若安設(shè)操作臺(tái)后，操作臺(tái)距輸送機(jī)間距大于 時(shí)， 可不設(shè)操作硐室。 膠帶輸送機(jī)配套的電氣設(shè)備不得占用人行道并且與巷邦的間隙不小于 ，不滿足時(shí)要開壁龕，壁龕高度不小于 ，深度滿足以上要求，長度根據(jù)設(shè)計(jì)的設(shè)備臺(tái)數(shù)滿足設(shè)備與設(shè)備之間距離不小于 ，非行人側(cè)設(shè)備與巷邦之 28 間的距離不小于 。 膠帶輸送機(jī)巷道積水點(diǎn)，必須設(shè)有水倉，并安設(shè)排水裝置，水倉的容積滿足該積水點(diǎn) 1 小時(shí)的涌水量，但最小不得小于 1m3。 沿膠帶輸送機(jī)巷道設(shè)有防塵滅火水管，并且每隔40m 接出一個(gè)接頭。 固 定 膠 帶 輸 送 機(jī) 巷 道 的 支 護(hù) 使 用 非 易 燃 材 料 支護(hù) 。 膠 帶 輸送 機(jī) 巷 道的 風(fēng) 速 ， 巷 道 溫度 不 得 超過26 ℃。 皮帶輸送機(jī)的選型符合設(shè)計(jì)要求，安裝后皮帶機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)要有記錄。兩部皮帶機(jī)搭接時(shí)，若中心線重合，搭接長度不低于 800mm，卸載滾筒底皮帶離上部皮帶機(jī)膠帶外緣高度不低于 500mm，若中心線存在角度，要求卸載滾筒底皮帶離上部皮帶機(jī)膠待外緣高度不低于 500mm，延皮帶機(jī)中心線卸載煤流正好能卸載到上部皮帶機(jī)中線線上。 機(jī)道有人橫過的地方應(yīng)設(shè)過橋且穩(wěn)固可靠，一米皮帶過煤高度不小于 600mm，一米以下皮帶過煤高度不小于400mm， 過 橋 以 上 間 隙 不 得 小 于 800mm， 過 橋 寬 度 不 小 于600mm，過橋有扶手。 各類電氣設(shè)備有臺(tái)架、有標(biāo)志牌，開關(guān)整定值符合設(shè)計(jì)要求，信號(hào)靈敏可靠。 清掃器接觸面積不小于 85％。皮帶機(jī)托輥的完好率不得低于 97％。 皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)、拉緊、機(jī)尾安裝時(shí)必須固定牢固，650mm 伸縮皮帶機(jī)可采用錨桿固定（Φ 20*2400 全長錨固），1m 皮帶機(jī)必須澆灌固定基礎(chǔ)（承載整部皮帶拉力的地腳螺栓長度不得低于 800mm,直徑不小于架基礎(chǔ)眼直徑減 4mm） 。 29 在機(jī)頭和機(jī)尾防止人員與驅(qū)動(dòng)滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸 的防護(hù)欄。 現(xiàn)場(chǎng)安裝的防護(hù)裝置，但不能妨礙保護(hù)試驗(yàn)。 落地式皮帶機(jī)架底腳墊穩(wěn)墊實(shí)，聯(lián)接件齊全。固定式膠帶輸送機(jī)底皮帶距底板不小于 400mm，伸縮式膠帶輸送機(jī)底皮帶距底板不小于 200mm。皮帶漲緊后上皮帶應(yīng)保證不小于 500mm 的過煤高度。 皮帶接頭必須牢固合格，接頭平整與皮帶中心線垂直，長度不小于帶寬的 95％。 我礦井下使用的皮帶機(jī)，必須裝設(shè)驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)和防跑偏裝置、 溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置。各固定皮帶機(jī)還必須裝設(shè)輸送帶張緊力下降保護(hù)裝置和防撕裂保護(hù)裝置 。 防 滑 保 護(hù) 裝 置 應(yīng) 將 磁 鐵 安 裝 在 從 動(dòng) 滾 筒 的 側(cè)面，速度傳感器要安裝在與磁鐵相對(duì)應(yīng)的支架上，傳感器和磁鐵間安裝距離在 3060mm間為宜。 堆煤保護(hù)裝置安裝一般分兩種情況： 一種是安裝在煤倉上口，堆煤保護(hù)傳感器的安裝高度，應(yīng)在 低于機(jī)頭下膠 帶 200mm水平以 下，其平面 位置應(yīng)在煤 倉口范圍之內(nèi)，當(dāng)煤堆積觸及到堆煤保護(hù)探頭時(shí)，保護(hù)器將自動(dòng)停機(jī)報(bào)警。 另一種是安裝在兩部帶式輸送機(jī)搭接處，在兩部皮帶機(jī)搭接處堆煤保護(hù)傳感器的安裝高度，應(yīng)在后部輸送機(jī)機(jī)頭滾筒軸 線水平以下 0100mm，其平面位 置應(yīng)在前部 膠帶機(jī)的 煤流方向，且距離應(yīng)在前 部膠帶機(jī)卸載煤流與 滾筒軸線水平交點(diǎn)前 方 200300mm， 當(dāng)堆煤觸 及到堆煤 保護(hù)探頭 時(shí)，保護(hù) 器將自動(dòng)停機(jī)報(bào)警。 30 防跑偏裝置應(yīng)安裝在距離槽形托輥外沿50100mm范圍內(nèi)，每 50m安裝一組。在用的固定帶式輸送機(jī)，中間部分安裝自動(dòng)糾偏裝置，當(dāng)膠帶出現(xiàn)跑偏時(shí)，自動(dòng)糾偏裝置發(fā) 生偏轉(zhuǎn)，使膠 帶自動(dòng)復(fù)位； 采區(qū)伸縮皮帶 、 650輸送機(jī)應(yīng)安裝防跑偏抗輪，以阻礙皮帶跑偏。 溫度保護(hù)溫 度探頭應(yīng)安設(shè) 在皮帶機(jī)的 主動(dòng)滾 筒和皮帶接觸面的 5－ 10mm處，并配接電磁閥以及供水管 路。 煙霧保護(hù)裝置懸掛于距上皮帶上方 ～，同時(shí)在風(fēng)流下行方向距驅(qū)動(dòng)滾筒 5m內(nèi)的下風(fēng)口處。傳感器固定方式必須采用硬連接固定。 自動(dòng)灑水裝 置應(yīng)安裝在輸 送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝 置兩側(cè) ，灑水時(shí)能起到對(duì)驅(qū)動(dòng)膠帶和驅(qū)動(dòng)滾筒同時(shí)滅火降溫的效果，其水源的閥門應(yīng)是常開。 張 緊力 下 降 保 護(hù)裝 置 ， 安裝 在 皮 帶漲 緊 裝 置處。 防撕裂保護(hù)裝置，安裝在承載點(diǎn)前 30m范圍內(nèi)的上下皮帶中間。一部皮帶多處承煤載點(diǎn)時(shí)，安裝在主承煤載點(diǎn)處。 主要膠帶運(yùn)輸機(jī) 沿線緊停保護(hù)裝置 。 輸送機(jī)巷道內(nèi)每隔 100m要安裝一個(gè)緊停開關(guān)，中間通過拉繩控制，開關(guān)信號(hào)要接入帶式輸送機(jī)控制系統(tǒng)。 傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)，上運(yùn)時(shí)，必須同時(shí)裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置；下運(yùn)時(shí)，必須裝設(shè)制動(dòng)裝置。帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟啟動(dòng)裝置，下運(yùn)帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟制動(dòng)裝置。液力偶合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動(dòng)介質(zhì)（調(diào)速型液力偶合器不受此限）。 各場(chǎng)所崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化牌板齊全，懸掛崗位責(zé)任 31 制、交接班制度、操作規(guī)程、技術(shù)特征表、運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖等。 主要膠帶運(yùn)輸巷道內(nèi)照明間隔 20 米，采掘皮帶順槽照明間隔 30 米。 32 綜機(jī)設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 1 主 題內(nèi)容及適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了主要綜機(jī)設(shè)備技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于綜機(jī)設(shè)備考核管理。 2 支架 工 作 面 支 架 達(dá) 到 初 撐 力 ， 齊 直 成 線 偏 差 不 超 過50mm，中心距偏差不超過 100mm，頂梁與頂板平行，接頂嚴(yán)密。相鄰支架間沒有明顯錯(cuò)茬（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的 2/3），支架不擠、不咬，架間空隙不超過 200mm。與刮板運(yùn)輸機(jī)連接合理，避免出現(xiàn)推壞溜槽現(xiàn)象。 架前、架內(nèi)無浮煤、矸石等，架間浮煤、浮矸不埋千斤頂和高壓膠管。 前梁、放煤口噴霧齊全、霧化好，能夠在降架、移架和放煤時(shí)自動(dòng)噴霧。采煤機(jī)割煤時(shí)，其回風(fēng)側(cè) 20 米范圍內(nèi)必須保證至少三處支架噴霧正常開啟。 結(jié)構(gòu)件油漆顏色統(tǒng)一，無超過 200 平方厘米的銹斑。無開焊、明顯變形，最大變形不得大于 10％。護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板等齊全，緊固良好。銷軸等統(tǒng)一尺寸、齊全、緊固。 立柱、千斤頂?shù)幕钪w鍍層無脫落或較大銹斑、刮痕（深度小于 ） 立柱、千斤頂外觀顏色統(tǒng)一，無超過 100 平方厘米的銹斑。連接牢固。管接口無變形。壓力表讀數(shù)準(zhǔn)確。 閥類密封性 能良好，操作靈活可靠。固定閥類的緊固件齊全、統(tǒng)一、緊固。 高壓膠管排列整齊有序并固定牢固。 33 膠管外層橡膠每米破損不大于 10 平方厘米，無鋼絲層的破損。膠管外層橡膠無鼓包現(xiàn)象，壓頭處無滲漏現(xiàn)象。接頭無變形，插接方便，無壓力狀態(tài)可靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，使用標(biāo)準(zhǔn)U 型卡，雙卡腿都要插到底。 液壓系統(tǒng)各處無跑冒滴漏現(xiàn)象。 3 采 煤機(jī) 采煤機(jī)緊固螺栓、螺母墊圈等齊全、緊固。 拖移裝置完好，電纜夾板完好，無破損，無擰扣現(xiàn)象，機(jī)身電纜管路理順。 冷卻裝置齊全、完好，冷卻水路暢通， 無內(nèi)外滲漏現(xiàn)象。減速箱、電動(dòng)機(jī)等長時(shí)間運(yùn)行無異常溫升。噴頭等齊全，緊固良好，噴霧效果良好。 操作手把、按鈕、完整，動(dòng)作靈活可靠，位置正確。 滾筒外蓋板、葉片、齒座等無開焊、裂紋或明顯變形。