【文章內容簡介】 收合格后方可進行坡面砌筑。碎石墊層應為級配碎石，填筑時應使濾料處于濕潤狀態(tài)，并防止雜物和不同規(guī)格的料物混入，攤鋪后及時進行拍打平整。 干砌塊石護坡施工 （ 1）按控制樁標示 35cm 厚度帶上面網線控制砌筑。 （ 2） 坡面上的干砌石砌筑，要在夯實的碎石墊層上，以一層與一層錯縫鎖結方式鋪砌，墊層要與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。 （ 3）砌筑前先驗收碎石墊層，驗收合格后進行測量放樣，每 5m 放一排砌石控制樁。 （ 4）砌筑時 不得破壞已鋪設好的墊層，要求砌筑自下而上，砌筑的基本要求是平整、穩(wěn)定、密實、錯縫，錯縫豎砌，大面朝下，緊靠密實，表面平整。 （ 5）鋪砌塊料均勻，搭配使用，避免直縫。 （ 6） 為使沿石塊的全長有堅實支承，所有前后的明縫均要用小片石料填塞緊密。砌體外露面的坡頂和側邊，要選用較整齊的石塊砌筑平整。 （ 7）護坡石塊要經過選形，不得使用翅口石和飛口石，縫邊夾角應敲擊，確保砌筑整齊。 （ 8）干砌石采用立砌法，嚴禁在砌石施工中出現通縫疊砌、浮塞、小石集中充填，架空等不規(guī)范的施工現象，石料最小邊厚度不小于 250mm。 （ 9） 砌體縫口應砌緊，底部應墊穩(wěn)填實。 護坡表面砌縫的寬度不要大于 25mm，砌石邊緣要順直、整齊牢固。 （ 10）對砌筑中存在的通縫、疊砌、浮塞、小石集中、架空、咬口不緊等現象，自檢、復檢發(fā)現后及時進行返工重砌。 （ 11）塊石材料進場中嚴格控制風化石進場，已進場材料中發(fā)現夾帶少量風化石，丟棄不用，杜絕風化石用于砌石中。 砌石工程質量檢查 原材料的質量檢查 （ 1）砌石工程所用的毛石和料石要按監(jiān)理人指示和上述規(guī)定的物理力學性質和外形尺寸進行檢查。 (2)用于砌石的水泥、水、外加劑以及砂和礫石等原材 料要按監(jiān)理人指示及有關規(guī)定進行質量檢查。 膠凝材料（包括水泥砂漿等）的質量檢查 （ 1）按監(jiān)理人指示定期檢查砂漿材料的配合比。 （ 2）水泥砂漿的均勻性檢查：定期在拌和機口出料時間的始末各取一個試樣，測定其濕容重，其前后差值每立方米不得大于 35kg。 （ 3）水泥砂漿的抗壓強度檢查：同一標號砂漿試件的數量， 28 天齡期的每 100m3 砌體取成型試件一組 3 個。 漿砌塊石質量檢查 （ 1）外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質量檢查。 （ 2）尺寸和位置的允許偏差檢查：其檢查方法按 GB50203— 98 的規(guī)定執(zhí)行。 現澆框格、臺階、步道砼施工 立模 模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度并牢固地維持原樣，不移位、不變形，使砼得以正常的澆筑和搗實，使其形成準確的形狀、尺寸和相互位置。 木模在施工中注意保護，砼澆筑前刷脫模劑，變形的模板不再使用。立模中注意接點的控制，并有足夠的加固點，防止模板的傾斜。 砼施工 在砼工程施工前對水泥、黃砂、碎石等各種原材料均應送有資質的檢測單位復試，合格后才能用于工程中。嚴格按照試驗室配合比進 行施工。 砼材料 （ 1）水泥 a．水泥品種：本工程砼選用普通硅酸鹽水泥。 b．發(fā)貨：每批水泥進場前，要對水泥的品質進行檢查復驗，每批水泥均要附有出廠合格證和復檢資料 ,復驗合格后方可進行使用。 c．運輸：水泥運輸過程中注意其品種和標號不得混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。 d．貯存：到貨的水泥要按不同品種、標號、出廠批號、袋裝以及是否經復驗等，分別貯放在專用的倉庫中，防止因貯存不當引起水泥變質。袋裝水泥的出廠日期不要超過 3 個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過 15 袋。 （ 2） 水 采用河道或塘水作施工 用水使用。 （ 3）骨料 1）砼骨料按監(jiān)理人批準的料源進行生產，不同粒徑的骨料要分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土。 2）細骨料的質量技術要求規(guī)定如下： a．細骨料的細度模數，要在 ～ 范圍內，測試方法按 SD105— 82 第 條有關的規(guī)定進行； b．砂料要質地堅硬、清潔、級配良好，砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證； c．砂的其它質量要求應符合 SDJ207— 82 表 中的規(guī)定。 3）粗骨料的質量要求要符合以下規(guī)定： a．粗骨料的最大粒徑，不要超過鋼筋最小凈間距的 2/3及構件斷 面最小邊長的 1/4。 520mm 和 2040mm 二級組成，最大粒徑為 40mm。 c．含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門的試驗論證后，才能使用。 砼配合比 （ 1）各種不同類型結構物的砼配合比必須通過試驗選定。 （ 2）砼配合比試驗 3 天前，將各種配合比的試驗計劃報送監(jiān)理人。 （ 3）砼配合比設計 a．按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過室內試驗成果進行砼配合比設計，并報送監(jiān)理單位審批。 b．水工砼水灰比的最大允許值要符合 SDJ207— 82 表 的規(guī)定。 c． 砼的坍落度，要根據建筑物的性質、鋼筋含量、砼運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，一般砼在澆筑地點的坍落度按下表選定。 （ 4）砼配合比調整 在施工過程中，需要改變經監(jiān)理人批準的砼配合比，必須重新得到監(jiān)理人批準。 砼在澆筑地點的坍落度（使用振搗器） 建筑物的性質 標準圓坍落度（ cm） 水工素砼或少筋砼 3～ 5 配筋率不超過 1%的鋼筋砼 5～ 7 配筋率超過 1%的鋼筋砼 7～ 9 砼拌和 拌制混凝土嚴格按照試驗室提供的并經監(jiān)理工程師批準的混凝土配料單進行配料計量 準確，攪拌均勻 , 現場所有的稱量、記錄、控制措施完善，稱量偏差符合下列規(guī)定數值： 水泥、混合材：177。 1% 骨 料：177。 2% 水、外加劑溶液：177。 1% 拌和時間通過試驗確定，且純拌和時間要不少于規(guī)范的規(guī)定，以保證混凝土熟料的質量。 砼拌和工程中必須采取措施保持骨料含水率的穩(wěn)定，砂的含水率控制在 6%以內。 砼運輸 砼出拌和機后，要迅速運達澆筑地點，運輸中不要有分離、漏漿和嚴重泌水現象。砼的運輸采用小四輪拖拉機或膠輪車運輸，為了使砼不發(fā)生離析小四輪拖拉機運輸控制在 500m 以內，膠輪車運距控制在 100m 左右。砼到溝頂由定型制作的滑槽接至齒墻處。 砼澆筑 （ 1）建基面必須經監(jiān)理人檢驗合格后，方可進行砼澆筑。 （ 2）砼澆筑采用人工下料平倉，用插入式振搗器振搗，合理控制振搗時間，每一位置的振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現氣泡，并開始泛漿為準。砼澆筑完成后用木抹打抹，鐵抹收光。砼的養(yǎng)護在澆筑后 12～ 18 小時后以達到不因灑水而損壞砼面時即可灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護派專人負責，并做養(yǎng)護記錄，使砼表面保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間為 2 周。 砼質量檢查 （ 1）砼原材料的質量檢驗 1）水泥檢驗 每批水泥均要 有廠家的品質試驗報告，要按國家和行業(yè)的有關規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還要進行化學成分分析。檢測取樣以同一批次、同品種、同標號水泥為一個取樣單位，不足 100t 時也要作為一取樣單位。檢測的項目要包括：水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重、水化熱等試驗。 2）外加劑的檢驗 配置砼所使用的各種外加劑均要有廠家的質量證明書，要按國家和行業(yè)標準進行試驗鑒定，貯存時間過長的要重新取樣，嚴禁使用變質的不合格外加劑。 3）骨料質量檢驗 骨料的質量檢驗要分別按下列規(guī)定在堆料場和拌和場進行： a．在堆料場對 每批來料要檢查一次，內容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數等。 b．在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化要分別控制為177。 %(砂 )和177。 %(小石 )范圍內；當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，要每兩小時檢查一次；砂的細度模數每天至少檢查一次，其含水率超過177。 時，需調整砼配合比；骨料的超遜徑、含泥量要每班檢查一次。 4）原材料稱量 在砼拌和場，每班至少檢查三次各種原材料配合量的稱量，衡器要隨時校正。 （ 2）砼質量的檢測 1）砼拌和均勻性檢測 a 根據監(jiān)理人指示，并會 同監(jiān)理人對砼拌和均勻性進行檢測； b 根據具體情況在出機口對一盤砼按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，其差值要不大于 30kg/m3。 c 用篩分法分析測定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不大于 10%。 2）坍落度檢測 按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班要進行現場砼坍落度的檢測，出機口要檢測四次，倉面要檢測兩次。 3）強度檢測 現場砼抗壓強度的檢測，同一等級砼的試樣數量要以 28 天齡期的試件按每 100 m3成型試件 3 個，設計齡期的試件每 200m3成型試件 3 個規(guī)定為準。 （ 3）砼工程建筑物 的質量檢查 1）建基面澆筑砼前要進行地基檢查處理與驗收； 2）在砼澆筑過程中，會同監(jiān)理人對砼工程建筑物測量放樣成果進行檢查和驗收； 3）按監(jiān)理人指示進行砼澆筑溫度的檢測； 4）按監(jiān)理人指示和有關規(guī)定對砼工程建筑物永久結構面修整質量進行檢查和驗收。 生態(tài)砼護坡工程施工 生態(tài)混凝土護坡技術是將混凝土集料與生態(tài)護坡專用外加劑進行適當配比和現場澆注，形成可植生態(tài)綠化的完整的生態(tài)護坡體系。 材料 構件容重： 2020kg/m3（碎石骨料）；抗壓強度框架 fck≥ C20，生態(tài)砼 fck≥ C15；飽和凍融循環(huán)（ 快凍） 50 次；空隙率 25～ 30%；空隙充填長效復合營養(yǎng)充填材料有效期4 年；孔隙間水環(huán)境表面 PH 值 ；構件表面可播種面積 95%。 施工技術工藝 （ 1）按照施工圖設計要求進行放樣，放出砌筑部位的邊線，準備建材和模具。 （ 2）坡面平整、夯實后，進行壓頂、固腳施工。 （ 3）劃分安裝框格，以準線為基礎，沿堤線縱向每隔 2m 拉兩條直線，兩直線間距 15cm，沿坡面水平方向每 2m 拉兩條水平線，兩水平線間距 15cm，形成砼框格模具網格。將 185 185mm 框格模具按要求固定，并在垂直方向每隔 16m 放置閉孔 泡沫板。 （ 4）在框格模具陣內澆筑 C20 混凝土，并進行養(yǎng)護。 （ 5）待框格達到硬度要求時，在框格內澆筑生態(tài)砼?，F澆生態(tài)混凝土工藝簡單，在現場使用生態(tài)混凝土專用添加劑與混凝土完成攪拌后，由施工人員用普通工具在施工面敷料涂抹平整即可?，F場配比時水灰比誤差允許控制在177。 3%，其結構和各項性能指標不受影響。 （ 6）對生態(tài)砼孔隙填充，進行客土噴覆作業(yè)，播撒草籽。 （ 7）進行養(yǎng)護管理，待植被根系穿透砼深入土體后，可適當減少養(yǎng)護。 河道景觀施工 施工工序 河道景觀施工的施工工序：場地整理→粗整→土壤改良→場地細整→定 位放線→挖樹穴→種植苗木→修剪整形→清理現場→進行正常養(yǎng)護階段。 土壤要求 (1)對現場使用的種植土進行土壤檢測。 （ 2）土壤應疏松濕潤，排水良好， PH 值 5～ 7，是含有機質的肥沃土壤。 （ 3）草坪、花卉種植地應施基肥，翻耕 ～ ，摟平耙細，去除雜物，平整度和坡度符合設計要求。 樹穴要求 （ 1）樹穴應符合設計要求，位置要準確。 （ 2）種植前應侵樹穴。 （ 3）樹穴應根據苗木根系，土球直徑和土壤情況而定，樹穴應垂直下挖，上口下底、規(guī)格應符合下表： 喬木類樹穴規(guī)格（ m） 樹高 胸 徑 土球直徑 種植穴深度 種植穴直徑 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 以上 以上 以上 以上 以上 花灌類樹穴規(guī)格（ m） 冠徑 種植穴深度 種植穴直徑 ～ ～ ～ ～ 基肥 施工種植前必須依實施足基肥，彌補綠地地瘠對植物生長的不良影響，以使綠化盡快見效。依實選用以下基肥施用： （ 1）垃圾堆燒肥：利用垃圾焚燒場生產的垃圾堆燒肥過篩，且充分漚熟后施用。 （ 2）堆漚蘑菇肥：用蘑菇生產廠生產所剩的廢蘑菇種植基質摻入 35%的過磷酸鈣后堆漚，充分腐熟后施用。 （ 3）其它基肥或有機肥，必須經業(yè)主、設計單位及監(jiān)理同意后施用、用量依實而定。 苗木要求 （ 1）嚴格按苗木要求購苗，應選擇枝干健壯，形體優(yōu)美的苗木，苗木移植盡量減少 截枝量，嚴禁出現沒枝的單干苗木，喬木的分枝點應不少于四個，樹型特殊的樹種，分枝必須有四層以上。 （ 2）苗木的高、胸徑、土球、冠幅應符合施工圖要求。 （ 3）所有植物必須健康、新鮮、無病蟲害，無缺乏礦物質癥狀，生長旺盛。 （ 4）嚴格按設計規(guī)格選苗，花灌木盡量選用容器苗，地苗應保證移植根系，帶好土球，包裝結實牢靠。 （ 5）植后應每天澆水至少兩次，集中養(yǎng)護管理。 定點放線 按施工平面圖所標注尺寸定點放線，如為不規(guī)則造型，應用方格網法及圖中比例尺定點放線，圖中未標注尺寸的種植，按圖比例依實放線定點，要求定點 放線準確，符合設計要求。 種植 按園林綠化常規(guī)方法施工，要求基肥應與碎石充分混勻。成列的喬木應按苗木的自然高度依次排列；種植土應擊碎分層搗實，最后起土圈并淋足定根水。 修剪造型 花草樹木種植后，應考慮植物造型，重新進行修剪造型，使花草樹木種植后初始冠型能有利于將來形成優(yōu)美冠型，達到理想綠化景觀。 第三章 投入的主要施工機械設備表 投入本工程主 要施