erp原理與應(yīng)用(第9講)(編輯修改稿)
2024-11-19 05:26 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 AC的監(jiān)督與控制,2 解決PAC中的各種問題,解決PAC中的問題應(yīng)考慮如下因素： 采取某個(gè)措施可能會(huì)產(chǎn)生什么樣的后果。 今天的問題解決了明天是否會(huì)產(chǎn)生更大的問題。 為某個(gè)訂單采取的措施會(huì)不會(huì)影響其他的訂單。 采取措施的目標(biāo)是盡可能使生產(chǎn)接近計(jì)劃。,第十八頁(yè)，共三十八頁(yè)。,第三節(jié) PAC的監(jiān)督與控制,解決工具短缺問題 替換工具 替換工藝路線 替換資源 外協(xié),解決材料短缺問題 替換材料 調(diào)整批量 生產(chǎn)部分產(chǎn)品 替換資源,第十九頁(yè)，共三十八頁(yè)。,第三節(jié) PAC的監(jiān)督與控制,解決能力短缺問題 調(diào)整人力 調(diào)整批量 生產(chǎn)部分產(chǎn)品 外協(xié),解決提前期不足問題 交叉作業(yè) 工序分批 調(diào)整人力 按急件下達(dá) 改進(jìn)加工工藝,第二十頁(yè)，共三十八頁(yè)。,車間管理子系統(tǒng)與其它子系統(tǒng)的關(guān)系,設(shè)備管理,工藝路線等,檢驗(yàn),發(fā)料與入庫(kù),考勤與報(bào)酬,設(shè)備情況,成本資料,物料需求計(jì)劃,車間管理,制造標(biāo)準(zhǔn),庫(kù)存管理,成本管理,人力資源管理,質(zhì)量管理,輸入計(jì)劃,第二十一頁(yè)，共三十八頁(yè)。,1 JIT概念及特點(diǎn),JIT(Just In Time)，即準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)模式(JIT模式)是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理模式。它的基本思想是“在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)出所需的產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。 傳統(tǒng)生產(chǎn)：保持一定的庫(kù)存水平來(lái)適應(yīng)市場(chǎng)變化。 JIT：企業(yè)只是在市場(chǎng)需要時(shí)，才生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。,第四節(jié) JIT模式,第二十二頁(yè)，共三十八頁(yè)。,第四節(jié) JIT模式,優(yōu)點(diǎn)： 所需人力資源減至1/2 新產(chǎn)品開發(fā)周期可減至1/22/3 生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存可減至1/2。 成品庫(kù)庫(kù)存可減至1/4。 產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍。 障礙： 需要對(duì)企業(yè)的設(shè)備進(jìn)行改組并重新布置。 需要具有多種操作技能的多面手工人。,第二十三頁(yè)，共三十八頁(yè)。,第四節(jié) JIT模式,JIT的體系結(jié)構(gòu),目標(biāo),手段,手法,第二十四頁(yè)，共三十八頁(yè)。,2 JIT目標(biāo),第四節(jié) JIT模式,最終目標(biāo)：獲取利潤(rùn) 基本目標(biāo)：降低成本—徹底消除浪費(fèi) 浪費(fèi)：“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素”或“不會(huì)帶來(lái)任何附加價(jià)值的諸因素” 主要有：生產(chǎn)過(guò)剩、人員、產(chǎn)品不良等浪費(fèi),第二十五頁(yè)，共三十八頁(yè)。,3 JIT基本手段,第四節(jié) JIT模式,適時(shí)適量生產(chǎn) 彈性配置作業(yè)
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