20xx年醫(yī)學(xué)專題—探傷知識(shí)講座(編輯修改稿)
2024-11-19 05:04 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 標(biāo)準(zhǔn)試塊 4 超聲波檢測(cè)儀掃描速度的調(diào)節(jié) 5 距離波幅曲線和靈敏度調(diào)節(jié) 6 傳輸修正 7 掃查方式 （1）鋸齒形掃查 （2）前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞掃查 （3）檢測(cè)橫向缺陷的掃查方式 （4）雙探頭掃查方式 8 掃查速度和掃查間距 9缺陷的評(píng)定和質(zhì)量分級(jí)（1） 缺陷位置的測(cè)定（2） 缺陷幅度的確定（3） 缺陷指示長(zhǎng)度的測(cè)定和計(jì)量（4） 質(zhì)量分級(jí) 八 超聲波探傷的質(zhì)量等級(jí)有什么規(guī)定由于產(chǎn)品用途各不相同，各個(gè)國(guó)家、各個(gè)行業(yè)都有自己的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。不同的標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量等級(jí)的劃分有很大的區(qū)別。因此，我們選用探傷標(biāo)準(zhǔn)和級(jí)別的時(shí)候，一定要針對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，認(rèn)真研究標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，正確合理的選用探傷標(biāo)準(zhǔn)和級(jí)別。標(biāo)準(zhǔn)和級(jí)別選用過嚴(yán)或過松會(huì)給企業(yè)帶來巨大的浪費(fèi)或質(zhì)量損失。就我們常用的JB/：1 起始記錄當(dāng)量值2 單個(gè)缺陷最大允許當(dāng)量值3 缺陷任一方向上延伸的最大長(zhǎng)度4 缺陷處底波降低量的最大允許值5 密集區(qū)缺陷最大允許范圍 九 磁粉檢測(cè)的原理和適用范圍 1 磁粉檢測(cè)原理鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)的存在，使工件表面和近表面的磁感應(yīng)線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。磁粉檢測(cè)的基礎(chǔ)是不連續(xù)性處漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用。2 磁粉檢測(cè)適用范圍1） 適用于檢測(cè)鐵磁性材料（如16MnR,20g,30CrMnSiA）工件表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（、寬為微米級(jí)的裂紋）和目視難以看出的缺陷。馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料（如1Cr17Ni7）具有磁性，因而可以進(jìn)行磁粉檢測(cè)。不適用于非磁性材料，比如奧氏體不銹鋼材料（如 1Cr18Ni9,0Cr18Ni9Ti）和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不適用于檢測(cè)銅、鋁、鎂、鈦合金等非磁性材料。2） 適用于檢測(cè)工件表面和近表面的裂紋、白點(diǎn)、發(fā)紋、折疊、疏松、冷隔、氣孔和夾雜等缺陷，但不適用于檢測(cè)工件表面淺而寬的劃傷、針孔狀缺陷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷和延伸方向與磁感應(yīng)線方向夾角小于20176。的缺陷。3）適用于檢測(cè)未加工的原材料（如鋼坯）和加工的半成品，成品件及使用過的工件及特種設(shè)備。4）適用于檢測(cè)管材、棒材、板材、型材和鍛鋼件、鑄鋼件及焊接件。十 磁粉探傷的操作步驟？對(duì)檢測(cè)設(shè)備有何要求？磁粉檢測(cè)程序 磁粉檢測(cè)的七個(gè)程序是： 1）預(yù)處理； 2）磁化；3）施加磁粉或磁懸液；4）磁痕的觀察與記錄； 5）缺陷評(píng)級(jí)； 6）退磁； 7）后處理。磁粉檢測(cè)設(shè)備器材1 磁力探傷機(jī)分類按設(shè)備體積和重量，磁力探傷機(jī)可分為固定式、移動(dòng)式、攜帶式三類。1） 固定式探傷機(jī) 最常見的固定式探傷機(jī)為臥式濕法探傷機(jī)，設(shè)有放置工件的床身，可進(jìn)行包括通電法、中心導(dǎo)體法、線圈法多種磁化，配置了退磁裝置和磁懸液攪拌噴灑裝置，紫外線燈，最大磁化電流可達(dá)12KA，主要用于中小型工件探傷。2） 移動(dòng)式探傷機(jī) 體積重量中等，配有滾輪，可運(yùn)至檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，能進(jìn)行多種方式磁化，輸出電流為3~6KA。檢驗(yàn)對(duì)象為不易搬運(yùn)的大型工件。3） 便攜式探傷機(jī) 體積小、重量輕；適合野外和高空作業(yè)，多用于焊縫和大型工件局部探傷，最常見的是電磁軛探傷機(jī)。電磁軛探傷機(jī)是一個(gè)繞有線圈的U形鐵芯，當(dāng)線圈中通過電流，鐵芯中產(chǎn)生大量磁力線，軛鐵放在工件上，兩極之間的工件局部被磁化。軛鐵兩極可做成活動(dòng)式的，極間距和角度可調(diào)。磁化強(qiáng)度指標(biāo)是磁軛能吸起的鐵塊重量，稱作提升力，標(biāo)準(zhǔn)要求交流電磁軛的提升力至少44N，直流電磁軛的提升力至少177N。 2 靈敏度試片靈敏度試片用于檢查磁粉探傷設(shè)備、磁粉、磁懸液的綜合性能。靈敏度試片通常是由一側(cè)刻有一定深度的直線和圓形細(xì)槽的薄鐵片制成。A型試片是用100um厚的軟磁材料制成。型號(hào)由15/100、30/100、60/100三種。數(shù)字含義為：分子表示槽深多少微米、分母表示片厚多少微米。使用時(shí)，將試片刻有人工槽的一側(cè)與被檢工件表面貼緊，然后對(duì)工件進(jìn)行磁化并施加磁粉。如果磁化方法、規(guī)范選擇得當(dāng)，在試片表面上應(yīng)能看到與人工刻槽相對(duì)應(yīng)的清晰顯示。3 磁粉與磁懸液磁粉是具有高磁導(dǎo)率和低剩磁的四氧化三鐵或三氧化二鐵粉末。濕法磁粉平均粒度為2~10um，干法磁粉平均粒度不大于90um。按加入的染料可將磁粉分為熒光磁粉和非熒光磁粉，非熒光磁粉有黑、紅、白幾種不同顏色供選用。由于熒光磁粉的顯示對(duì)比度比非熒光磁粉高得多，所以采用熒光磁粉進(jìn)行檢測(cè)具有磁痕觀察容易，檢測(cè)速度快，靈敏度高的優(yōu)點(diǎn)。但熒光磁粉檢測(cè)需一些附加條件：暗環(huán)境和熒光燈。磁懸液是以水或煤油為分散介質(zhì)，加入磁粉配成的懸浮液。配制含量一般為：非熒光磁粉10~20g/l，熒光磁粉1~3g/l。? 各種磁化方法的特點(diǎn)?? 1. 軸向通電法? （1）軸向通電法是將工件夾持在探傷機(jī)兩電極之間，使電流沿軸向通過工件，電流在工件內(nèi)部及其周圍建立一個(gè)閉合的周向磁場(chǎng)，用于檢查與磁場(chǎng)方向垂直、與電流方向平行的縱向缺陷。? 下圖是軸向通電法最常用的磁化方法之一。 ? 2 中心導(dǎo)體法 ? 1），電流從導(dǎo)體上通過，形成周向磁場(chǎng)，所以又叫電流貫通法、穿棒法和芯棒法。由于是感應(yīng)磁化，中心導(dǎo)體法可用于檢查空心工件內(nèi)、外表面與電流平行的縱向不連續(xù)性和端面的徑向不連續(xù)性，如圖所示。 ??? 3. 偏置芯棒法 ? 對(duì)于空心工件，導(dǎo)體應(yīng)盡量置于工件的中心。，即將導(dǎo)體穿人空心工件的孔中，并貼近工件內(nèi)壁放置，電流從導(dǎo)體上通過形成周向磁場(chǎng)，用
小學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1