【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量通病合理分類(lèi)鑒別，加以分析，并對(duì)癥采取有效措施進(jìn)行預(yù)防，便顯得尤為重要。因此應(yīng)引起對(duì)于混凝土通病問(wèn)題的重視，對(duì)混凝土的常見(jiàn)通病進(jìn)行分析和研究，并反饋到設(shè)計(jì)、施工和運(yùn)行管理等方面來(lái)進(jìn)行預(yù)防和控制，在工程建設(shè)管理的整個(gè)過(guò)程中，全方位、多渠道地提高混凝土的質(zhì)量和耐久性，延長(zhǎng)工程使用壽命，認(rèn)真做好預(yù)防措施，嚴(yán)格按施工規(guī)范施工，搞好養(yǎng)護(hù)工作，控制質(zhì)量通病，最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量確?；炷凉こ淘诮ㄔO(shè)開(kāi)發(fā)過(guò)程中的有效施行。 本文主要工作本文利用所學(xué)知識(shí)，主要從理論和現(xiàn)場(chǎng)角度對(duì)混凝土質(zhì)量的通病防治進(jìn)行分析研究，通過(guò)系統(tǒng)深入的理論分析，從一切可能影響混凝土施工質(zhì)量的原因入手，系統(tǒng)研究材料與混凝土性能之間的關(guān)系，在已知的混凝土常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題基礎(chǔ)上，探討混凝土施工常見(jiàn)通病防治措施，找出施工作業(yè)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制要點(diǎn)，明確對(duì)影響混凝土質(zhì)量的操作因素和外界因素，使所有施工人員轉(zhuǎn)變過(guò)去的傳統(tǒng)觀念，打破常規(guī)，主動(dòng)跨前一步，把思想認(rèn)識(shí)提高到施工質(zhì)量之中。針對(duì)各環(huán)節(jié)及早進(jìn)行事前主動(dòng)控制控制，使混凝土施工在各個(gè)環(huán)節(jié)都能夠落實(shí)采取針對(duì)措施?；炷临|(zhì)量通病及控制措施淺析 混凝土質(zhì)量通病及控制措施 蜂窩 表現(xiàn)形式蜂窩是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，石子之間形成空隙，類(lèi)似蜂窩狀的窟窿?；炷练涓C分兩種，一種是最常見(jiàn)的氣泡狀空洞，另一種是混凝土局部出現(xiàn)砂漿少、石子多，石子之間因砂漿不飽滿(mǎn)形成的空洞。 產(chǎn)生原因（1）混凝土未分層下料或每層料太厚、振搗不實(shí)或振搗時(shí)間不夠?qū)е禄炷林械臍馀莶荒艹浞峙懦觯蛴捎诼┱駥?dǎo)致部分骨料未被水泥漿包裹，形成骨料與骨料之間的空洞。在分層澆筑時(shí)，如果前層混凝土未振平或在澆筑后層混凝土?xí)r未清除松動(dòng)石子，則容易導(dǎo)致兩層混凝土不能很好地銜接，就出現(xiàn)蜂窩。在柴達(dá)木地區(qū)氣候特別干燥的情況下，混凝土初凝快，層間不能振搗，很容易出現(xiàn)這一問(wèn)題。（2）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥和用水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成混凝土中砂漿少、石子多。配合比不當(dāng)將直接導(dǎo)致混凝土外觀缺陷，是造成混凝土蜂窩的主要原因之一。（3）下料不當(dāng)，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，造成水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。 控制措施蜂窩的預(yù)防措施：用長(zhǎng)效模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)。模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，用長(zhǎng)效模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實(shí)，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。蜂窩形成后的處理方法：表面作粉刷的可不處理，表面無(wú)粉刷的可在麻面局部澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析 麻面 表現(xiàn)形式麻面是指混凝土澆筑后，由于空氣排除不干凈，或是由于混凝土漿液滲漏造成的混凝土表面有凹陷的小坑和表面不光滑，不平整的現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因（1）混凝土含氣量過(guò)大，而且引氣劑質(zhì)量欠佳。目前泵送混凝土用量較大，為了保證泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加人適量的引氣劑。由于各種引氣劑性能有較大的差異，因此在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同，有的引氣劑在混凝土中會(huì)形成較大的氣泡，而且表面能較低，很容易形成聯(lián)通性大氣泡，如果再加上振動(dòng)不合理，大氣泡不能完全排出，肯定會(huì)給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成麻面。（2）混凝土配合比不當(dāng)，混凝土過(guò)于黏稠，振搗時(shí)氣泡很難排出。由于混凝土配合比不當(dāng)，例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組分等，都會(huì)導(dǎo)致新拌混凝土過(guò)于黏稠，使混凝土在攪拌時(shí)就會(huì)裹人大量氣泡，即使振搗合理，氣泡在黏稠的混凝土中排出也十分困難，因此導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)麻面。（3）由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來(lái)，也會(huì)導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)麻面。有一些水泥廠為了增大水泥細(xì)度，提高水泥早期強(qiáng)度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時(shí)加人一些助磨劑，例如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物質(zhì)，由于其中一些助磨劑有引氣性，而且引入的氣泡不均勻且偏大，也會(huì)給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成麻面。（4）在《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定“混凝土澆注分層厚度，宜為300—500 毫米”，但是在實(shí)際施工時(shí)，往往澆注厚度都偏高，由于氣泡行程過(guò)長(zhǎng)，即使振搗時(shí)間達(dá)到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會(huì)給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成麻面。（5）不合理使用脫模劑。（6）環(huán)境溫度對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)量也有影響。由于氣泡內(nèi)部含有氣體，因此氣泡休積變化對(duì)環(huán)境溫度特別敏感，環(huán)境溫度高時(shí)氣泡休積變大，氣泡承載混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析力變小，容易破滅。環(huán)境溫度低時(shí)氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯(lián)通氣飽。即使混凝土結(jié)構(gòu)面層有氣泡，氣泡也很小，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)外觀影響不大，由此使人們聯(lián)想到冬、夏季混凝土結(jié)構(gòu)面層好于春、秋季。春、秋季節(jié)晝夜溫差較大，因此附著在混凝土結(jié)構(gòu)表面的氣泡體積變化也很大，當(dāng)混凝土面層水泥漿體的強(qiáng)度小于氣泡強(qiáng)度時(shí)，氣泡體積隨環(huán)境溫度變化而變化，氣泡周?chē)乃酀{體也隨之變化，隨著時(shí)間的推移水泥漿體的強(qiáng)度不斷增加，當(dāng)氣泡周?chē)酀{體達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，再不隨氣泡體積變化而變化，如果此時(shí)正趕上氣泡直徑最大時(shí)，勢(shì)必給混凝土面層留下孔洞。（7）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（8）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。（9）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（10）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（11）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 控制措施（1）選擇使用優(yōu)質(zhì)的引氣劑。優(yōu)質(zhì)的引氣劑在混凝土中引人的氣袍直徑宜在10200μm，氣泡表面能比較高，氣泡在混凝土中分布比較均勻（）。（2）降低混凝土黏稠度。適當(dāng)調(diào)整混凝土水灰比、砂率、膠結(jié)材料用量以及外加劑的組分，改善混凝土的黏稠性，也可以提高混凝土結(jié)構(gòu)的面層質(zhì)量。（3）控制新拌混凝土和易性。如果混凝土離析泌水，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，必須適時(shí)進(jìn)行復(fù)振。如果水泥中含有引氣組分，在拌制混凝土?xí)r應(yīng)在其中加入消泡劑。現(xiàn)在一般外加劑中都含有減水劑，目前使用的減水劑大多數(shù)為陰離子型表面活性劑。當(dāng)外加劑加人到混凝土中后，使混凝土中拌合用水的表面張力不同程度地下降，埋伏下了起泡的因素，在混凝土攪拌或制作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生不必要的氣泡，國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家很早就發(fā)現(xiàn)了這個(gè)問(wèn)題，他們?cè)谠S多外加劑中都摻人了適量的消泡劑，用來(lái)消除有害的大氣泡。例如加入適量的磷酸三丁脂、有機(jī)硅消泡劑、聚醚類(lèi)消泡劑都可以消除其中的氣泡?；炷临|(zhì)量通病及控制措施淺析（4）嚴(yán)格按《 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 》中的規(guī)定執(zhí)行，每層混凝土澆注厚度不應(yīng)大于 50 cm。（5）選擇使用優(yōu)質(zhì)的脫模劑。目前脫模劑市場(chǎng)比較混亂，良莠不齊，產(chǎn)品大致分以下幾大類(lèi)：礦物油類(lèi)、乳化油類(lèi)、水質(zhì)類(lèi)、聚合物類(lèi)和溶劑類(lèi)等。就礦物油類(lèi)脫模劑而言，不同標(biāo)號(hào)的機(jī)油黏度也不盡相同，即使是同標(biāo)號(hào)的機(jī)油，由于環(huán)境溫度不同，黏度也不相同，氣溫高時(shí)黏度低，氣溫低時(shí)黏度高。當(dāng)氣溫較低時(shí)，附著在模板上的機(jī)油較黏，新拌混凝土結(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到黏稠的機(jī)油，即使合理振搗氣泡也很難沿模板上升排出，直接導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些單位充分注意到這一點(diǎn)，在機(jī)油中加入部分柴油，用來(lái)降低脫模劑的黏度，這樣做能起到一定作用，但是仍不能取得令人滿(mǎn)意的效果。水乳類(lèi)脫模劑目前在市場(chǎng)上比較多，但是有一些產(chǎn)品選用的乳化劑引氣性較大，也會(huì)給混凝土結(jié)構(gòu)面層造成麻面。動(dòng)植物油進(jìn)行脂化的脫模劑出現(xiàn)的問(wèn)題較多，其原因是產(chǎn)品中含有引氣性比較大的乳化劑及增稠劑，會(huì)給混凝土結(jié)構(gòu)面層帶來(lái)極大的影響。模板材質(zhì)不同也會(huì)使混凝土結(jié)構(gòu)面層出現(xiàn)不同的狀態(tài)。溶液和各種固體接觸后都會(huì)形成不同的接觸角，水泥漿體也不例外，接觸角越小液體在固體上附著力越強(qiáng)（用余弦定理可以解釋?zhuān)?。在日常生活中常用的“不粘鍋”其面層就涂了聚四氟乙烯（商品名稱(chēng)叫特夫?。?，在生產(chǎn)實(shí)踐中大家都知道在其他條件相同的前提下，使用尿醛樹(shù)脂壓制的竹或木模板成型的混凝土面層質(zhì)量比用鐵模板成型的混凝土面層質(zhì)量有明顯的提高。在有條件的情況下應(yīng)優(yōu)先選用尿醛樹(shù)脂壓制的竹、木模板進(jìn)行成型。（6）復(fù)振和合理使用消泡劑是消除混凝土結(jié)構(gòu)面層麻面最有效的方法之一。盡管在《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程 》中明確規(guī)定：間隔 2030 min再?gòu)?fù)振一次，春、秋季節(jié)進(jìn)行混凝土施工時(shí)尤其重要。合理使用消泡劑消泡包括兩方面的含義，一是“抑泡”，即防止氣泡或泡沫的產(chǎn)生；二是“破泡” , 即是將已產(chǎn)生的氣飽（或泡沫）消除掉。消泡劑除了發(fā)泡體系的特殊要求外，還具備消泡力強(qiáng)，用量少；加到起泡體系中不影響體系的基本性質(zhì)；化學(xué)性穩(wěn)定，耐氧化性強(qiáng)；在起泡性溶液中的溶解性好；無(wú)生理活性，安全性高等特性。另外使用效果與消泡劑的品種、摻量有很大關(guān)系，往往選擇不當(dāng)或摻加量不合適都不會(huì)達(dá)到預(yù)期效果。（7）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析（8）表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。（9）澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn)，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。 孔洞 表現(xiàn)形式混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 產(chǎn)生原因(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 控制措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿(mǎn)，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門(mén)，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；（2）將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。 露筋 表現(xiàn)形式混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 產(chǎn)生原因（1）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析模板外露；（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?，造成露筋；?）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（5）木模扳未澆水濕潤(rùn)．吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋；（6）混凝土澆搗時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊間距過(guò)大；（7）構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過(guò)密，如遇到個(gè)別骨料粒徑過(guò)大，水泥漿無(wú)法包裹鋼筋和充滿(mǎn)模板；（8）混凝土配合比不當(dāng)，澆灌方法不正確；（9