【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （2）對(duì)于額定出口熱水濕度高低于120℃的鍋爐，每條焊縫至少25％（必須包括焊縫交叉部位）。第62條爐膽的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p，爐膽頂?shù)钠唇雍缚p，其射線(xiàn)探傷數(shù)量為每條焊縫至少25％（必須包括焊縫交叉部位）。第63條對(duì)于集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫，射線(xiàn)探傷的數(shù)量規(guī)定見(jiàn)表5－1。第64條對(duì)接焊縫的射線(xiàn)探傷應(yīng)按GB3323《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定執(zhí)行。射線(xiàn)照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級(jí)。對(duì)于額定出水濕度高于或等于120℃的鍋爐，對(duì)接焊接的不低于Ⅱ級(jí)為合格；對(duì)于額定出口熱于濕度低于120℃的鍋爐，對(duì)接焊縫的質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)為合格。第65條經(jīng)過(guò)部分射線(xiàn)探傷檢查的焊縫，在探傷部位兩端發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的延長(zhǎng)方向做補(bǔ)充射線(xiàn)探傷檢查。補(bǔ)充檢查后，對(duì)焊縫質(zhì)量仍有懷疑時(shí)，該焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線(xiàn)探傷。鍋爐范圍內(nèi)的受壓管道和管子對(duì)接接頭，如發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷，應(yīng)做雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。如補(bǔ)充檢查仍不合格，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的全部對(duì)接接頭做探傷檢查。第五節(jié)焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)第66條為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能，應(yīng)焊制產(chǎn)品檢查試件（板狀試件可稱(chēng)檢查試板），以便進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)。檢查試件數(shù)量和要求如下：（1）對(duì)于額定出口熱水濕度高于或等于120℃的鍋爐，每個(gè)鍋筒的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各做一塊檢查試板。當(dāng)批量生產(chǎn)時(shí)，允許同批生產(chǎn)（同鋼號(hào)、同焊接材料和工藝）的每10個(gè)鍋筒作縱，環(huán)縫檢查試板各一塊（不足10個(gè)鍋筒也應(yīng)作縱、環(huán)焊縫檢查試板各一塊），但必須符合以下條件：（甲）連續(xù)累計(jì)生產(chǎn)50個(gè)以上與該批鍋筒鋼號(hào)相同、焊接材料和工藝相同的鍋筒以及連續(xù)半年以上生產(chǎn)的所有這類(lèi)鍋筒，其檢查試板的力學(xué)性能試驗(yàn)都合格；（乙）經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。當(dāng)材料或工藝改變或出現(xiàn)檢查試板性能試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)立即恢復(fù)每個(gè)鍋筒作縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。（2）對(duì)于額定出口熱水濕度低于120℃、額定熱工功率大于1．4MW的鍋爐，當(dāng)單臺(tái)生產(chǎn)時(shí)，每臺(tái)鍋爐的名筒應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊；當(dāng)批量生產(chǎn)時(shí)，同批生產(chǎn)的每10個(gè)鍋筒應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊，不足10個(gè)鍋筒也應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。（3）對(duì)于額定出口熱水溫度低于120℃、額定熱功率小于或等于1．4MW的鍋爐，可以免做產(chǎn)品檢查試板。（4）當(dāng)環(huán)縫的母材的焊接方法與縱縫相同時(shí)，可只做縱縫檢查試板，免做環(huán)縫檢查試板。（5）縱縫檢查試板應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫的延長(zhǎng)部分焊接，環(huán)縫檢查試板可模擬產(chǎn)品焊接工藝單獨(dú)焊接。（6）產(chǎn)品檢查試板應(yīng)由焊該產(chǎn)品的焊工焊接。試板材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等方面應(yīng)與所代表的產(chǎn)品焊縫相同。試件焊成后應(yīng)打上焊工代號(hào)鋼印。檢查試板的尺寸應(yīng)滿(mǎn)足制備檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)所需的力學(xué)性能試樣。第67條檢查試件經(jīng)過(guò)外觀檢查和無(wú)損探傷檢查后，在合格部位制鄧試樣。需要返修檢查試件的焊縫的，其焊接工藝應(yīng)與產(chǎn)品焊縫返修的焊接工藝相同。第68條為檢查焊接接頭整個(gè)厚度上的抗拉強(qiáng)度，應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取一個(gè)焊接接頭拉伸試樣。試樣的形式和尺寸見(jiàn)圖5－1。拉伸試樣上母材與焊縫表面的不平整部分應(yīng)用機(jī)械方法除去。試樣的拉伸試驗(yàn)應(yīng)按GB228《金屬拉伸試驗(yàn)法》規(guī)定的進(jìn)行。焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定值下限為合格。第69條焊接接頭彎曲試樣應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取兩個(gè)，其中一個(gè)是面彎試樣，一個(gè)是背彎試樣。試樣尺寸見(jiàn)圖5－2。圖中試樣寬度B為30mm，試樣長(zhǎng)度L≈D＋2．5So＋100mm（式中D軸直徑，mm；So－試樣加工后的厚度，mm）。當(dāng)板厚小于或等于20mm時(shí)，So為板厚；當(dāng)板厚大于20mm時(shí)，So為20mm。試樣上高于母材表面的焊縫部分應(yīng)用機(jī)械方法去除，試樣的拉伸面應(yīng)平齊且保留焊縫兩側(cè)中至少一側(cè)的母材原始表面。試樣拉伸面的棱角應(yīng)修成半徑不大于2mm的圓角。試樣的彎曲試驗(yàn)應(yīng)按GB232《金屬?gòu)澢囼?yàn)方法》規(guī)定的方法進(jìn)行。試樣的焊縫中心線(xiàn)須對(duì)準(zhǔn)彎軸中心。規(guī)定的試樣彎曲角度見(jiàn)表52。彎曲試樣冷彎到表52規(guī)定的角度后，（沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷，為不合格。度樣的棱角開(kāi)裂不計(jì)，但確因夾渣或其他焊接缺陷引超試樣棱角開(kāi)裂的長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入評(píng)定。第70條力學(xué)性能試驗(yàn)有某項(xiàng)不合格時(shí)（面彎和背彎可各算一項(xiàng)），應(yīng)從原焊制的檢查試件中對(duì)不合格項(xiàng)目取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)，或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)。若拉伸和彎曲的每個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣的試驗(yàn)結(jié)果都合格，則復(fù)驗(yàn)為合格，否則為不合格，該試樣代表的產(chǎn)品焊縫也不合格。第六節(jié)水壓試驗(yàn)第71條受壓焊件的水壓試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)損探傷和熱處理后進(jìn)行。單個(gè)鍋筒和整裝出廠(chǎng)的焊制鍋爐，應(yīng)按本規(guī)程第153條的規(guī)定在制造單位進(jìn)行水壓試驗(yàn)。散件出廠(chǎng)鍋爐的集箱及其類(lèi)似元件，并在試驗(yàn)壓力下保持5mm。無(wú)管接頭的集箱，可不單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。對(duì)接焊接的受熱面管子及其他受壓管悠揚(yáng)，應(yīng)在制造單位逐件進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為元件工作壓力的2倍，在此試驗(yàn)壓力下保持10～20s。工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可與本體同時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)方法應(yīng)按照本規(guī)程第154條的規(guī)定。水壓試驗(yàn)的結(jié)果，應(yīng)符合本規(guī)程第155條的規(guī)定。第七節(jié)焊接接頭的返修第72條如果受壓元件的焊接接頭存在不允許的缺陷，施焊單位應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案才能進(jìn)行返修。補(bǔ)焊前，缺陷區(qū)應(yīng)做外觀和無(wú)損探傷檢查。要求焊后熱處理的元件，補(bǔ)焊后應(yīng)做焊后熱處理。同一位置上的返修不應(yīng)超過(guò)三次。第八節(jié)用焊接方法的修理第73條鍋爐受元件進(jìn)行挖補(bǔ)時(shí)，補(bǔ)板應(yīng)是規(guī)則形狀且四個(gè)角應(yīng)為半徑不小于100mm的圓角。鍋爐受壓元件不應(yīng)采用貼補(bǔ)的方法修理。第74條在鍋筒補(bǔ)、更換封頭或管板、去除裂紋后的補(bǔ)焊之前，修理單位應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。工藝試件必須由修理單位焊接。工藝試件的化學(xué)成份分析和力學(xué)性能試驗(yàn)允許委托外單位做。第75條在鍋筒和爐膽挖補(bǔ)、更換封頭或管板、去除裂紋后的補(bǔ)焊之后，應(yīng)對(duì)焊縫按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外觀檢查、射線(xiàn)探傷或超聲波探傷、水壓試驗(yàn)。對(duì)接焊縫的超聲波探傷應(yīng)接JB1152《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行。對(duì)于額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐，對(duì)接焊縫質(zhì)量達(dá)到Ⅰ級(jí)為合格。對(duì)于額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，對(duì)接焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)為合格。第76條修理經(jīng)熱處理的鍋爐受壓元件時(shí)，焊接后應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。第六章脹接第77條在正式脹接前應(yīng)進(jìn)行試脹，以檢查脹管器的質(zhì)量和管材的脹接性能。在試脹中，要對(duì)試樣進(jìn)行比性檢查，檢查脹口部分是事有裂紋，脹接過(guò)渡部分是否有劇烈變化，喇叭口根部與管孔壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據(jù)檢查結(jié)果，確定合理的脹管率。需在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行脹接的鍋爐出廠(chǎng)時(shí)，鍋爐制造單位提供適量同鋼號(hào)的脹接度件（脹接試板應(yīng)有管孔）。第78條施工單位應(yīng)根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)圖樣和試脹結(jié)果制訂脹接工藝規(guī)程。脹接操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，嚴(yán)格按照脹接工藝規(guī)程進(jìn)行操作。第79條脹接管子的鍋管或管板的厚度不應(yīng)小于12mm。脹接管孔間的距離不宜小于19mm。外徑大于102mm的管子不宜采用脹接。第80條脹接管子材料應(yīng)選用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度或管端布氏硬度HB大于170時(shí)，應(yīng)進(jìn)和行退火處理。管端退火長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。第81條采用內(nèi)徑控制法時(shí)，肛管率一般應(yīng)在1～%范圍內(nèi)，并按下式計(jì)算：式中：Hn內(nèi)徑控制法的脹管率，%；d1脹完后的管子實(shí)測(cè)內(nèi)徑，mm；S未脹時(shí)管子實(shí)測(cè)壁厚，mm；d未脹時(shí)管孔實(shí)測(cè)內(nèi)徑，mm。第82條管端伸出量以6～12mm為宜。管端嗽口的扳邊應(yīng)與管子中心線(xiàn)成12～15176。角，扳邊超點(diǎn)與管板（鍋筒）表面以平齊為宜。對(duì)于鍋殼工鍋爐，直接與火焰（煙溫800℃以上）接觸的煙管管端必須進(jìn)行90176。扳邊。，并且間隙的長(zhǎng)度不得大于周長(zhǎng)的五分之一。第83條脹接客端不應(yīng)有起應(yīng)、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。第84條為了計(jì)算脹管率和核查脹接質(zhì)量，施工單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際檢查和測(cè)量結(jié)果，做出脹接記錄。第85條脹接全部完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查脹口的嚴(yán)密性。第七章鑄鐵鍋爐第86條額定出口熱水溫度低于120℃，參數(shù)超過(guò)此范圍的鍋爐不應(yīng)采用鑄鐵制造。第87條鍋爐的結(jié)構(gòu)必須是組合式的。鍋片之間連接處必須可靠地密封。第88條鍋片的最小壁厚一般為10mm。也可以采用強(qiáng)度計(jì)算的方法確定最小壁厚。制造單位應(yīng)采取有效方法控制最小壁厚。對(duì)同批生產(chǎn)的鍋片（同牌號(hào)、同結(jié)構(gòu)形式、同鑄造工藝）應(yīng)進(jìn)行不少于20%的壁厚測(cè)量，且不少于1片。每種鍋片應(yīng)有測(cè)點(diǎn)圖，測(cè)點(diǎn)數(shù)量按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。第89條鍋爐下部容易積垢的部位應(yīng)設(shè)置內(nèi)徑不小于25mm的檢查孔。第90條有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鍋片或鍋爐的冷態(tài)爆破驗(yàn)證試驗(yàn)。（1）首次采用的鍋片結(jié)構(gòu)。（2）改變鍋片材料的牌號(hào)。鍋片的爆破試驗(yàn)應(yīng)取同種的三片鍋片進(jìn)行試驗(yàn)。鍋爐的爆破試驗(yàn)應(yīng)取鍋爐前部、中部、后部各三片鍋片進(jìn)行試驗(yàn)。，爆破壓力須大于4P+（p鍋爐額定出水壓力，下同）；。第91條制造單位應(yīng)制訂經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的受壓鑄件的鑄造工藝規(guī)程，并按其實(shí)施。第92條受壓鑄件必須進(jìn)行消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的處理，宜采用退火熱處理。第93條受壓鑄件不允許有裂紋、穿透性氣孔、縮孔、縮松、澆不到、冷隔等鑄造缺陷。第94條受壓鑄件應(yīng)按每個(gè)鐵水罐或每片鍋片制取拉伸試樣。試樣澆注按GB9439《灰鑄鐵件》的規(guī)定進(jìn)行，每罐或每片鍋片應(yīng)帶有三根試樣，其中一要做試樣，兩根做復(fù)驗(yàn)試樣。拉伸試驗(yàn)按GB977《灰鑄鐵機(jī)械性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。試樣的抗拉強(qiáng)度不低于所用鑄鐵牌號(hào)抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限為合格。若第一根試樣不合格，則取另兩根試樣復(fù)驗(yàn)，若兩根試樣的試驗(yàn)均合格