【文章內容簡介】 可以放大至3000mm ? 脹接連接的鍋筒殼的筒體、管板 脹接連接的鍋筒殼的筒體、管板的取用壁厚應當不小于 l2mm。外徑大于等于 89mm 的管子不應采用脹接 安全水位 1水管鍋爐鍋筒的最低安全水位 ,應當能夠保證下降管可靠供水 。 2 鍋殼鍋爐的最低安全水位 ,應當高于 最高火界 100mm。對于內徑小于或者等于 1500mm 臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位 ,應當高于最高火界 75mm。 3 鍋爐的最低及最高安全水位應當在圖樣上標明 。 4直讀式水位計和水位示控裝置開孔位置 ,應當保證該裝置的示控范圍包括最高、最低安全水位 主要受壓元件的連接 基本要求 1 鍋爐主要受壓元件的主焊縫〔鍋筒鍋殼、汽水分離器、爐膽、回燃室以及集箱、過熱器、再熱器管道的縱向和環(huán)向焊縫 ,封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等〕應當采用全焊透的對接接頭 。 2 鍋爐受壓元件的焊縫不得采用搭接結構 。 T 形接頭的對接連接 對于額定工作壓力不大于 的臥式內燃鍋爐以及貫流式鍋爐 ,工作環(huán)境煙溫小于等于 600℃的受壓元件連接 ,在滿足下列條件下可以采用 T 形接頭的對接連接 : 1 焊縫采用全焊透的接頭型式 ,并且坡口經過機械加工 。 2 臥式內燃鍋爐鍋殼、爐膽與管板的連接以及貫流式鍋爐上下集箱蓋板與筒體的連接應當采用插入式的結構 。 3T形接頭連接部位的焊縫厚度不小于管蓋板的壁厚 ,并且其焊縫背部能夠封焊的部位均應當封焊 ,不能夠封焊的部位應當采用氬弧焊打底 ,并且保證焊透 。 4T 形接頭連接部位的 焊縫按照 JB/T 4730《承壓設備無損檢測》的有關要求進行超聲波檢測。 鍋爐管接頭與鍋筒、集箱、管道的連接 鍋爐管接頭與鍋筒、集箱、管道的連接 ,在下列情況下應當采用全焊透的接頭型式 : 1 強度計算中 ,開孔需以管接頭進行強度補強時 。 2A 級高壓以上鍋爐管接頭外徑大于 76mm 時 。 3A 級鍋爐集中下降管管接頭 。 4 下降管或者其管接頭與集箱連接時外徑小于或者等于108mm 并且采用插入式結構的下降管除外。 小管徑管接頭 外徑小于 32mm 的排氣、疏水、排污和取樣管等管接頭與鍋筒、集箱、管道相連接時 ,應當采用壁厚較大的管接頭。 管孔布置 脹接管孔 1 脹接管孔間的凈距離不小于 19mm。 2 脹接管孔中心與焊縫邊緣以及管板扳邊起點的距離不小于 為管孔直徑 ,并且不小于 + 12mm。 3脹接管孔不得開在鍋筒筒體的縱向焊縫上 ,同時亦應當避免開在環(huán)向焊縫上。對于環(huán)向焊縫 ,如果結構設計不能夠避免時 ,在管孔周圍 60mm 若管孔直徑大于 60mm,則取孔徑值范圍內的焊縫經過射線超聲波檢測合格 ,并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷 ,對開孔部位 的焊縫內外表面進行磨平和將受壓部件整體熱處理后 ,可以在環(huán)向焊縫上開脹接管孔。 焊接管孔 集中下降管的管孔不得開在焊縫上。其他焊接管孔亦應當避免開在焊縫及其熱影響區(qū)上。如果結構設計不能夠避免時 ,在管孔周圍 60mm 若管孔直徑大于 60mm,則取孔徑值范圍內的焊縫經過射線或者超聲波檢測合格 ,并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷 ,管接頭焊后經過熱處理消除應力的情況下 ,可以在焊縫及其熱影響區(qū)上開焊接管孔 焊縫布置 相鄰主焊縫 鍋筒筒體壁厚不相等的除外、鍋 殼和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫 ,以及封頭、管板、爐膽頂或者下腳圈的拼接焊縫與相鄰筒節(jié)的縱向焊縫 ,都不應彼此相連。其焊縫中心線間距離外圓弧長至少為較厚鋼板厚度的 3 倍 ,并且不小于 100mm 鍋爐受熱面管子及管道對接焊縫 對接焊縫中心線間的距離 鍋爐受熱面管子異種鋼接頭除外以及管道直段上 ,對接焊縫中心線間的距離 L 應當滿足下列要求 : 1 外徑小于 159mm,L≥ 2 倍外徑 。 2 外徑大于或者等于 159mm,L≥ 300mm。 當鍋爐結構難以滿足本條 (1)、 (2)要求時 ,對接焊縫的熱影響區(qū)不應當重合 ,并且 L≥ 50mm。 對接焊縫位置 1 受熱面管子及管道盤管及成型管件除外對接焊縫應當位于管子直段上 。 2 受熱面管子的對接焊縫中心線至鍋筒鍋殼及集箱外壁、管子彎曲起點、管子支、吊架邊緣的距離至少為 50mm,對于 A 級鍋爐距離至少為 70mm。對于管道距離應當不小于 100mm 受壓元件主要焊縫 受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應當避免焊接附件。如果不能夠避免 ,則焊接附件的焊縫可以穿過主要焊縫 ,而不應當在主要焊縫及其鄰近區(qū)域終止 扳邊元件直段長度 除了球形封頭以外 ,扳邊的元件例如封頭、管板、爐膽頂等與圓筒形元件對接焊接時 ,扳邊彎曲起點至焊縫中心線均應當有一定的直段距離。扳邊元件直段長度 L 應當符合表 31 中的數值表 31 扳邊元件直段長度 扳邊元件內徑 mm 直段長度 Lmm ≤ 600 600 ≥ 25 ≥ 38 加裝套管 B級及以上蒸汽鍋爐 ,凡能夠引起 鍋筒鍋殼壁或者集箱壁局部熱疲勞的連接管 ,如給水管、減溫水管等 ,在穿過鍋筒鍋殼壁或者集箱壁處應當加裝套管 定期排污管 1 鍋爐定期排污管口不應當高出鍋筒或者集箱的內壁最低表面 。 2小孔式排污管用做定期排污時 ,小孔應當開在排污管下部并貼近筒體底部。 緊急放水裝置 電站鍋爐鍋筒應當設置緊急放水裝置 ,放水管口應當高于最低安全水位 水、汽取樣器和反沖洗系統的設置 鍋爐應當按照下列情況配置水、汽取樣器和反沖洗系統 ,并且在鍋爐設計時 ,選擇有代表性 位置設置取樣點 : 1A 級直流鍋爐給水泵出口應當設置一排水閥和給水取樣點 。 2A 級鍋爐應當在省煤器進口、鍋筒、飽和蒸汽引出管、過熱器、再熱器等部位 ,配置水汽取樣器 。 3A 級鍋爐過熱器一般應當設置反沖洗系統 ,反沖洗的介質也可以通過主汽閥前疏水管路引入 。 4B、 C 級鍋爐應當配置鍋水油取樣器 ,對蒸汽質量有要求時 ,應當設蒸汽取樣器。 膨脹指示器 A 級鍋爐的鍋筒和集箱上應當設置膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設計確定的膨脹中心應當予以固定。 與管子焊接的扁鋼 膜式壁等結構中與管子焊接的扁鋼 ,其膨脹系數應當和管子相近 ,扁鋼寬度應當保證在鍋爐運行中不超過其許用溫度 ,焊縫結構應當保證扁鋼有效冷卻。 噴水減溫器 1 噴水減溫器的集箱與內襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式 ,應當能夠保證其相對膨脹 ,并且能夠避免產生共振 。 2 噴水減溫器的結構和布置應當便于檢修。應當設置一個內徑不小于 80mm 的檢查孔 ,檢查孔的位置應當便于對減溫器內襯套以及噴水管進行內窺鏡檢查。 鍋爐啟動時省煤器的保護 設置有省煤器的鍋爐 ,應當設置旁 通水路、再循環(huán)管或者采取其他省煤器啟動保護措施。 再熱器的保護 電站鍋爐應當裝設蒸汽旁路或者爐膛出口煙溫監(jiān)測等裝置 ,確保再熱器在啟動及甩負荷時的冷卻。 吹灰及滅火裝置 裝設油燃燒器的 A 級鍋爐 ,尾部應當裝設可靠的吹灰及空氣預熱器滅火裝置。燃煤粉或者水煤漿鍋爐在爐膛和布置有過熱器、再熱器的對流煙道 ,應當裝設吹灰裝置 尾部煙道疏水裝置 B 級及以下燃氣鍋爐和冷凝式鍋爐尾部煙道應當設置可靠的疏水裝置 防爆門 額定蒸發(fā)量小于或者等 于 75t/h 的燃用煤粉、油或者氣體的水管鍋爐 ,未設置爐膛安全自動保護系統時 ,在爐膛和煙道應當設置防爆門 ,防爆門的設置不應當危及人身的安全。 門孔 門孔的設置和結構 1 鍋爐上開設的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀察孔的數量和位置應當滿足安裝、檢修、運行監(jiān)視和清洗的需要 。 2集箱手孔孔蓋與孔圈采用非焊接連接時 ,應當避免直接與火焰接觸 。 3 微正壓燃燒的鍋爐 ,爐墻、煙道和各部位門孔應當有可靠的密封 ,看火孔應當裝設防止火焰噴出的聯鎖裝置 。 4 鍋爐受壓元 件人孔圈、頭孔圈與筒體、封頭的連接應當采用全焊透結構 ,人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋應當采用內閉式結構 。對于 B級及其以下鍋爐 ,其受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋可以采用法蘭連接結構 。爐墻上人孔門應當裝設堅固的門閂 ,爐墻上監(jiān)視孔的孔蓋應當保證不會被煙氣沖開 。 5 鍋筒內徑大于或者等于 800mm 的水管鍋爐和鍋殼內徑大于1000mm 的鍋殼鍋爐 ,均應當在筒體或者封頭管板上開設人孔 ,由于結構限制導