【文章內(nèi)容簡介】 性能報(bào)告、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、工藝試驗(yàn)報(bào)告和試制情況報(bào)勞動(dòng)人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局備案。第五十四條 新鋼號(hào)材料成批生產(chǎn)前，鋼廠主管部門必須組織鑒定。該鑒定應(yīng)有冶金、制造、使用、勞動(dòng)、標(biāo)準(zhǔn)等部門的代表參加。新鋼材的制造廠應(yīng)將鑒定意見、試用情況和成批生產(chǎn)的鋼材質(zhì)量穩(wěn)定性情況報(bào)勞動(dòng)人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局備案。第五十五條 鍋爐受壓元件代用的鋼板和鋼管，除遵照下列規(guī)定外，應(yīng)采用化學(xué)成分和機(jī)械性能相近的鍋爐專用鋼材。采用沒有列入國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或部標(biāo)準(zhǔn)的鋼材代用時(shí)，代用單位應(yīng)提出技術(shù)依據(jù)報(bào)省級(jí)勞動(dòng)部門審批。（１）對(duì)于額定蒸氣壓力小于０．１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，可以采用ＧＢ７００中的Ａ３代替ＧＢ７１３中的２０ｇ。（２）對(duì)于額定蒸氣壓力小于或等于０．３９ＭＰａ（４ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，不與火焰接觸的受壓元件可以采用ＧＢ７００中的Ａ３代替ＧＢ７１３中的２０ｇ。（３）對(duì)于額定蒸氣壓力小于或等于０．３９ＭＰａ（４ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，可以采用ＧＢ７１０、ＧＢ７１１中的１５和２０鋼代替ＧＢ７１３中的２０ｇ。（４）對(duì)于額定蒸氣壓力小于或等于０．３９ＭＰａ（４ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，可以采用ＹＢ２３１中１０和２０鋼代替ＧＢ３０８７中的１０和２０鋼。（５）對(duì)于額定蒸氣壓力小于或等于１．２７ＭＰａ（１３ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，可采用ＧＢ６６５４中的２０Ｒ和１６ＭｎＲ補(bǔ)做時(shí)效沖擊值合格后分別代替ＧＢ７１３中的２０ｇ和１６Ｍｎｇ。第五十六條 凡鍋爐受壓元件的材料代用必須經(jīng)材料代用單位的技術(shù)部門（包括設(shè)計(jì)和工藝部門）同意。有下列情況之一時(shí)，還必須征得原設(shè)計(jì)單位同意，并報(bào)原圖樣審批單位備案。（１）用強(qiáng)度低的材料代替強(qiáng)度高的材料。（２）用厚度小的材料代替厚度大的材料〔對(duì)于額定蒸氣壓力小于或等于１．２７ＭＰａ（１３ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，受熱面管子除外〕。（３）代用的鋼管名義外徑不同于原來的鋼管名義外徑。第五十七條 鍋爐受壓元件采用國外鋼材，應(yīng)符合以下要求：（１）鋼號(hào)應(yīng)是國外鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)所列的鋼號(hào)或成熟的鍋爐專用鋼號(hào)，并且有所要求的性能數(shù)據(jù)和工藝資料。（２）批量購買前，外貿(mào)部門應(yīng)創(chuàng)造條件使鋼材使用單位進(jìn)行待購鋼材的成分和性能（包括工藝性能在內(nèi)）的驗(yàn)證試驗(yàn)。鋼材使用單位根據(jù)成分和性能驗(yàn)證試驗(yàn)的結(jié)果或過去生產(chǎn)中使用該種鋼材積累的成分和性能數(shù)據(jù)，提出訂貨技術(shù)條件。如果改變鋼材的制造廠或鋼號(hào)，則應(yīng)重新進(jìn)行這項(xiàng)工作。（３）訂貨時(shí)應(yīng)盡量要求鋼材制造廠提供相應(yīng)的熱成形、熱處理和焊接的工藝文件。（４）國外鋼材應(yīng)按訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)照國內(nèi)鍋爐鋼材標(biāo)準(zhǔn)如缺少檢驗(yàn)項(xiàng)目，必要時(shí)還應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，合格后才能使用。（５）使用國外鋼材以前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和成形工藝試驗(yàn)，滿足技術(shù)要求后才能使用。（６）對(duì)于國外鋼材，應(yīng)采用該鋼材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件所規(guī)定的性能數(shù)據(jù)進(jìn)行鍋爐強(qiáng)度計(jì)算。（７）采用未列入標(biāo)準(zhǔn)的鋼材或已列入標(biāo)準(zhǔn)的電阻焊鍋爐管，應(yīng)經(jīng)勞動(dòng)人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局同意。（８）鋼材采購單位如果改變鋼材制造廠或訂貨技術(shù)條件，應(yīng)事先與鋼材使用單位協(xié)商。第五十八條 材料制造廠供給鍋爐受壓元件用的材料應(yīng)有標(biāo)記。使用和保管材料的單位必須建立管理制度。受壓元件的鋼板切割下料前，必須作標(biāo)記移植，且便于識(shí)別。第五十九條 對(duì)于鍋爐受壓元件用的焊接材料，使用單位必須建立嚴(yán)格的存放、烘干、發(fā)放和回用管理制度。第五章 受壓元件的焊接（一）一般要求第六十條 用焊接方法制造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件時(shí)，施焊單位應(yīng)制定焊接工藝指導(dǎo)書并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，符合要求后才能用于生產(chǎn)。第六十一條 焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證，且只能擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。第六十二條 焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊工平時(shí)焊接鍋爐受壓元件的質(zhì)量檢查記錄和定期統(tǒng)計(jì)記錄（至少每季度一次）均應(yīng)建立技術(shù)檔案。第六十三條 鍋爐受壓元件的焊縫附近必須打上焊工代號(hào)鋼?。ǖ蛻?yīng)力的鋼?。５诹臈l 焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢定。上述表、計(jì)、裝置失靈時(shí)，不得進(jìn)行焊接。第六十五條 鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)按下列五個(gè)方面進(jìn)行檢查和試驗(yàn)：（１）外觀檢查；（２）無損探傷檢查；（３）機(jī)械性能試驗(yàn)；（４）金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)；（５）水壓試驗(yàn)。第六十六條 每臺(tái)鍋爐應(yīng)有焊接質(zhì)量證明書。該證明書除應(yīng)載明第６５條各項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容和結(jié)果外，尚應(yīng)記錄產(chǎn)品焊后熱處理的方式、規(guī)范和焊縫的修補(bǔ)情況等。第六十七條 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及無損探傷記錄（包括底片），由施焊單位妥善保存至少５年或移交使用單位長期保存。（二）焊接工藝要求和焊后熱處理第六十八條 在產(chǎn)品施焊前，施焊單位應(yīng)按附錄Ⅰ的規(guī)定對(duì)下列焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：（１）鍋爐受壓元件的對(duì)接焊接接頭。（２）鍋爐受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的Ｔ形接頭或角接接頭。第六十九條 鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境溫度低于０℃時(shí)，沒有預(yù)熱措施，不得進(jìn)行焊接。第七十條 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊接接頭外，焊件裝配時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)正。焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才允許焊接。第七十一條 鍋筒的組裝須同時(shí)符合以下規(guī)定：（１）縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的中心線偏差值不大于名義板厚的１０％，并且不超過３ｍｍ。（２）縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值不大于名義板厚的１０％，并且不超過３ｍｍ。（３）環(huán)縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值（包括板厚差在內(nèi)）不大于名義板厚的１５％加１ｍｍ，并且不超過６ｍｍ。不同厚度的鋼板對(duì)接并且邊緣已削薄的，按鋼板厚度相同對(duì)待，上述的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對(duì)接但不須削薄的，則上述的名義板厚指厚板。第七十二條 鍋筒的任何同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應(yīng)大于名義內(nèi)徑的１％。帶有縱向焊縫的鍋筒的棱角度不應(yīng)大于４ｍｍ。第七十三條 對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于９．８１ＭＰａ（１００ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，管子和管件的手工焊對(duì)接焊縫，應(yīng)采用氬弧焊打底。第七十四條 對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于０．８１ＭＰａ（１００ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫應(yīng)盡量采用氬弧焊打底。第七十五條 鍋爐受壓元件的焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定：（１）焊制的低碳鋼受壓元件，其壁厚大于或等于２０ｍｍ時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。如果經(jīng)施焊單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人或主管部門批準(zhǔn)，此厚度界限可以適當(dāng)放寬，但壁厚大于３０ｍｍ時(shí)，必須進(jìn)行焊后熱處理。合金鋼受壓元件焊后需要進(jìn)行熱處理的厚度界限，按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。（２）異種鋼接頭焊后需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時(shí)，其溫度不應(yīng)超過焊接接頭兩側(cè)任一鋼種的下臨界點(diǎn)Ａｃ１（１為下角標(biāo)）。（３）對(duì)于焊后有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理。（４）鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理。如果采用分段熱處理，則加熱的各段至少有１５００ｍｍ的重疊部分，且伸出爐外部分應(yīng)有絕熱措施減小溫度梯度。環(huán)縫局部熱處理時(shí)，焊縫兩側(cè)的加熱寬度應(yīng)各不小于壁厚的４倍。（５）焊件與它的檢查試件（產(chǎn)品試板）熱處理時(shí)，其設(shè)備和規(guī)范應(yīng)相同。（６）焊后熱處理過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范的各項(xiàng)參數(shù)。第七十六條 對(duì)于需要焊后熱處理的受壓元件，接管、管座、墊板和非受壓元件等與它連接的全部焊接工作，應(yīng)在它最終熱處理之前完成。（三）外觀檢查第七十七條 鍋爐受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫）應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：（１）焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；（２）焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔；（３）鍋筒和集箱的縱、環(huán)焊縫及封頭（管板）的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過０．５ｍｍ，管子焊縫咬邊深度不超過０．５ｍｍ，兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的２０％，且不超過４０ｍｍ。第七十八條 對(duì)接焊接的受熱面管子，按ＪＢ１６１１《鍋爐管子制造技術(shù)條件》進(jìn)行通球試驗(yàn)。（四）無損探傷檢查第七十九條 無損探傷人員應(yīng)按勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》考核，取得資格證書，且只能承擔(dān)與考試合格的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無損探傷工作。第八十條 鍋筒的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭（管板）的拼接焊縫以及集箱的縱向?qū)雍缚p無損探傷檢查的數(shù)量如下：（１）對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于３．８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，每條焊縫１００％超聲波探傷加至少２５％射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位必須射線探傷。電渣焊焊縫的超聲波探傷應(yīng)在焊縫正火熱處理后進(jìn)行。（２）對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于０．１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／平方厘米）但小于３．８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，每條焊縫１００％射線探傷。（３）對(duì)于額定蒸氣壓力小于０．１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，每條焊縫至少２５％射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。第八十一條 爐膽的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p及爐膽頂?shù)钠唇雍缚p的無損探傷數(shù)量如下：（１）對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于０．１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，每條焊縫至少２５％射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。（２）對(duì)于額定蒸氣壓力小于０．１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，每條焊縫至少１０％射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。第八十二條 對(duì)于集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫，射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下：（１）當(dāng)外徑大于１５９ｍｍ，或者壁厚大于或等于２０ｍｍ時(shí)，每條焊縫１００％。（２）對(duì)于外徑小于或等于１５９ｍｍ的集箱環(huán)縫，每條焊縫至少２５％，也可不少于集箱環(huán)縫條數(shù)２５％。（３）對(duì)于工作壓力大于或等于９．８１ＭＰａ（１００ｋｇｆ／平方厘米）的管子（不包括接觸焊），其外徑小于或等于１５９ｍｍ時(shí)，制造廠內(nèi)為接頭數(shù)的１００％，安裝工地至少為接頭數(shù)的２５％。（４）對(duì)于工作壓力大于或等于０．１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／平方厘米）但小于９．８１ＭＰａ（１００ｋｇｆ／平方厘米）的管子（不包括接觸焊），其外徑小于或等于１５９ｍｍ時(shí)，應(yīng)抽查接頭數(shù)的２～５％。第八十三條 對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于３．８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，集中下降管的角焊縫應(yīng)進(jìn)行１００％射線或超聲波探傷；每個(gè)鍋筒和集箱上的其他管接頭角焊縫和它的打底焊縫，應(yīng)進(jìn)行至少１０％的無損探傷抽查。第八十四條 對(duì)接焊縫的射線探傷應(yīng)按ＧＢ３３２３《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于ＡＢ級(jí)。對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于０．１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，對(duì)接焊縫的質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)為合格；對(duì)于額定蒸氣壓力小于０．１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，對(duì)接焊縫的質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)為合格。第八十五條 對(duì)接焊縫的超聲波探傷應(yīng)按ＪＢ１１５２《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行。管子和管道的對(duì)接焊縫超聲波探傷可按ＳＤＪ６７《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）》的規(guī)定執(zhí)行。對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于０．１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，對(duì)接焊縫達(dá)到Ⅰ級(jí)為合格。超聲波探傷儀應(yīng)符合ＪＢＹ２３０《Ａ型脈沖反射式超聲波探傷儀技術(shù)條件》的要求。第八十六條 焊縫用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行探傷時(shí)，按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格者，方可認(rèn)為焊縫探傷合格。第八十七條 經(jīng)過部分射線探傷檢查的焊縫，在探傷部位兩端發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的延長方向做補(bǔ)充射線探傷檢查。補(bǔ)充檢查后，對(duì)焊縫質(zhì)量仍有懷疑時(shí)，該焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線探傷。鍋爐范圍內(nèi)的受壓管道和管子對(duì)接接頭，如發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷，應(yīng)做雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。如補(bǔ)充檢查仍不合格，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的全部對(duì)接接頭做探傷檢查。（五）焊接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)第八十八條 為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭的機(jī)械性能，應(yīng)焊制產(chǎn)品檢查試件（板狀試件稱為檢查試板），以便進(jìn)行拉力、冷彎和必要的沖擊韌性試驗(yàn)。第八十九條 產(chǎn)品檢查試件的數(shù)量和要求規(guī)定如下：（１）每個(gè)鍋筒的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各做一塊檢查試板。（２）對(duì)于批量生產(chǎn)的額定蒸氣壓力小于或等于１．２７ＭＰａ（１３ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，允許同批生產(chǎn)（同鋼號(hào)、同焊接材料和工藝）的每１０個(gè)鍋筒做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊（不足１０個(gè)鍋筒也應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊），但必須符合以下條件：（甲）連續(xù)累計(jì)生產(chǎn)５０個(gè)以上鋼號(hào)相同、焊接材料和工藝相同的鍋筒以及連續(xù)半年以上生產(chǎn)的所有這類鍋筒，其檢查試板的機(jī)械性能試驗(yàn)都合格；（乙）經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，省級(jí)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。對(duì)于批量生產(chǎn)的額定蒸發(fā)量小于１ｔ／ｈ的鍋爐，在結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝相同且質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，每焊接１０個(gè)鍋筒至少應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。當(dāng)材料或工藝改變或出現(xiàn)檢查試板性能試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)立即恢復(fù)每個(gè)鍋筒做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。（３）當(dāng)環(huán)縫的母材和焊接方法與縱縫相同時(shí)，可只做縱縫檢查試板，免做環(huán)縫檢查試板。（４）對(duì)于集箱和管道的對(duì)接接頭，每批做１％的檢查試件，但不得少于１個(gè)。（５）對(duì)于受熱面管子，可在同部件上切?。埃担サ膶?duì)接接頭做檢查試件，但不少于一套試樣所需接頭數(shù)。切取檢查試件確有困難的，如膜式水冷壁、鍋筒和集箱上管接頭與管子連接的對(duì)接接頭等，可焊接模擬的檢查試件。（６）對(duì)于額定蒸氣壓力小于０．１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，所有產(chǎn)品檢查試件可以免做。（７）縱縫檢查試板應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接，環(huán)縫檢查試板可單獨(dú)焊接。產(chǎn)品檢查試件應(yīng)由焊該產(chǎn)品的焊工焊接。試件材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等應(yīng)與所代表的產(chǎn)品相同。試件焊成后應(yīng)打上焊工代號(hào)鋼印。檢查試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)滿足制備檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)所需的機(jī)械性能試樣。第九十條 檢查試件經(jīng)過外觀檢查和無損探傷檢查后，在合格部位制取試樣。需要返修檢查試件的焊縫時(shí)，其焊接工藝應(yīng)與產(chǎn)品焊縫返修的焊接工藝相同。第九十一條 為檢查焊接接頭整個(gè)厚度上的抗拉強(qiáng)度，應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取一個(gè)焊接