【正文】 第一百五十八條 鍋爐的排污閥、排污管不允許用螺紋連接。幾臺(tái)鍋爐的定期排污如合用一個(gè)總排污管，必須有妥善的安全措施。第一百五十六條 額定蒸發(fā)量大于或等于１ｔ／ｈ或額定蒸氣壓力大于或等于０．６９ＭＰａ（７ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，排污管應(yīng)裝兩個(gè)串聯(lián)的排污閥。排污閥宜采用閘閥、扇形閥或斜截止閥。（四）排污裝置第一百五十五條 鍋筒、每組水冷壁下集箱的最低處，都應(yīng)裝排污閥；過(guò)熱器或再熱器集箱、每組省煤器的最低處，都應(yīng)裝放水閥。第一百五十三條 水位表的結(jié)構(gòu)和裝置應(yīng)符合下列要求：（１）鍋爐運(yùn)行中能夠吹洗和更換玻璃板（管）、云母片；（２）用兩個(gè)及兩個(gè)以上玻璃板或云母片上下交錯(cuò)并列成一個(gè)水位表時(shí)，能夠保證連續(xù)指示水位；（３）水位表（或水表柱）和鍋筒之間的氣水連接管內(nèi)徑不得小于１８毫米，連接管長(zhǎng)度大于５００毫米或有彎曲時(shí)，內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)放大，以保證水位表靈敏準(zhǔn)確；（４）連接管應(yīng)盡可能地短，氣連管中的凝結(jié)水應(yīng)能自行流向水位表，水連管中的水應(yīng)能自行流向鍋筒，以防止形成假水位；（５）旋塞的內(nèi)徑及玻璃管的內(nèi)徑都不得小于８毫米。（２）為防止水位表?yè)p壞時(shí)傷人，玻璃管式水位表應(yīng)有防護(hù)裝置（如保護(hù)罩、快關(guān)閥、自動(dòng)閉鎖珠等），但不得妨礙觀察真實(shí)水位。對(duì)于直徑小于或等于１５００毫米的臥式鍋殼式鍋爐，水位表玻璃板（管）的下部可見(jiàn)邊緣的位置應(yīng)比最高火界至少高５０毫米。水位表玻璃板（管）的下部可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最低安全水位至少低２５毫米。第一百五十一條 用低地位水位計(jì)監(jiān)視水位的鍋爐，控制室內(nèi)應(yīng)有兩個(gè)可靠的低地位水位計(jì)，同時(shí)運(yùn)行中至少有一個(gè)水位表正常工作。水位表距離操作地面高于６ｍ時(shí)，應(yīng)加裝低地位水位計(jì)。鍋爐外置鹽段和直流鍋爐可以不裝水位表。但額定蒸發(fā)量小于或等于０．２ｔ／ｈ的鍋爐，可以裝一個(gè)水位表。第一百四十八條 壓力表有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用：（１）有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí)，指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處；沒(méi)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí)，指針離零位的數(shù)值超過(guò)壓力表規(guī)定允許誤差；（２）表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；（３）封印損壞或超過(guò)校驗(yàn)有效期限；（４）表內(nèi)泄漏或指針跳動(dòng)；（５）其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。存水彎管用鋼管時(shí)，其內(nèi)徑不應(yīng)小于１０毫米。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印。壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，并在刻度盤上劃紅線指示出工作壓力。（３）壓力表表盤大小應(yīng)保證司爐工人能清楚地看到壓力指示值，表盤直徑不應(yīng)小于１００毫米。（２）壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用。（二）壓 力 表第一百四十四條 每臺(tái)鍋爐必須裝有與鍋筒蒸氣空間直接相連接的壓力表，還應(yīng)在下列部位裝設(shè)壓力表：（１）給水調(diào)節(jié)閥前；（２）可分式省煤器出口；（３）過(guò)熱器出口和主汽閥之間；（４）再熱器出、入口；（５）直流鍋爐啟動(dòng)分離器；（６）直流鍋爐截止閥前；（７）氣動(dòng)安全閥控制氣源入口。銘牌上至少應(yīng)載明下列各項(xiàng)：（１）安全閥型號(hào)；（２）制造廠名；（３）產(chǎn)品編號(hào)；（４）出廠年月；（５）公稱壓力（ＭＰａ）；（６）閥門喉徑（毫米）；（７）提升高度（毫米）；（８）排放系數(shù)。第一百四十二條 為防止安全閥的閥芯和閥座粘住，應(yīng)定期對(duì)安全閥做手動(dòng)的放氣或放水試驗(yàn)。嚴(yán)禁用加重物、移動(dòng)重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥始啟壓力或使安全閥失效。第一百四十一條 安全閥檢驗(yàn)后，其始啟壓力、起座壓力、回座壓力等檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。第一百四十條 對(duì)于新安裝的鍋爐及檢修后的安全閥，都應(yīng)檢驗(yàn)安全閥的始啟壓力、起座壓力及回座壓力。省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管，并通至安全地點(diǎn)。安全閥排氣管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管。②表中的工作壓力，對(duì)于沖量式安全閥系指沖量接出地點(diǎn)的工作壓力，對(duì)其他類型的安全閥系指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。表７－２－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－額 定 蒸 氣 壓 力 ｜ 安 全 閥 的 始 啟 壓 力ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米） ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜工作壓力＋０．０２ＭＰａ（０．２０ｋｇｆ／平方厘米）＜１．２７（１３） ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜工作壓力＋０．０４ＭＰａ（０．４０ｋｇｆ／平方厘米）－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜１．０４倍工作壓力１．２７（１３）～３．８２（３９）｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜１．０６倍工作壓力－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜１．０５倍工作壓力＞３．８２（３９） ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜１．０８倍工作壓力－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－注 ①鍋爐上必須有一個(gè)安全閥，按表中較低的始啟壓力進(jìn)行調(diào)整。第一百三十八條 安全閥回座壓差一般應(yīng)為始啟壓力的４～７％，最大不超過(guò)１０％。第一百三十七條 鍋筒和過(guò)熱器的安全閥始啟壓力應(yīng)按表７－２的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。第一百三十五條 對(duì)于額定蒸氣壓力小于或等于３．８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于２５毫米；對(duì)于額定蒸氣壓力大于３．８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于２０毫米。（４）沖量式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的截止閥要保持全開(kāi)并加鉛封。（２）彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。省煤器安全閥的截面積由設(shè)計(jì)單位確定。第一百三十三條 過(guò)熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應(yīng)保證在該排放量下過(guò)熱器和再熱器有足夠的冷卻，不致于燒壞。Ｋｇ－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－－－－－－｜飽 和｜ １ ｜ １ ｜ １ｐ≤１１．７７ ｜－－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－－－－－－（１２０） ｜ ｜ ｜ －－－－｜ －－－－｜過(guò) 熱｜ １ ｜√ Ｖｂ＊｜ √ Ｖｂ＊｜ ｜ ｜ －－－－｜ －－－－｜ ｜ ｜ Ｖｇ ｜ Ｖｇ－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－－－－－－｜ ｜ ｜ ｜ －－－－－－－－－Ｐ≤１１．７７ ｜飽 和｜ －－－－－－－－－－｜ １ ｜√ ２．１（１２０） ｜ ｜√ ２．１ ｜ ｜－－－－－－－－－－｜ ｜ －－－－－－－－－－｜ ｜（１０．２Ｐ＋１）Ｖｂ｜－－－｜（１０．２Ｐ＋１）Ｖｂ｜－－－－－｜－－－－－－－－－－－－｜ ｜ ｜ －－－－｜ －－－－－－－－－｜過(guò) 熱｜ ｜√ Ｖｂ＊｜√ ２．１｜ ｜ ｜ －－－－｜－－－－－－－－－－－－｜ ｜ ｜ Ｖｇ ｜（１０．２Ｐ＋１）Ｖｇ－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－＊－－－－－ －－－－－－－－－－√ Ｖｂ √ １０００－－－－－亦可以用 －－－－－－－－－－代替。Ｋｇ式中 Ｋｐ——壓力修正系數(shù)；Ｋｇ——過(guò)熱修正系數(shù)；Ｋ、Ｋｐ、Ｋｇ按表７－１選用和計(jì)算。蒸氣安全閥的排放量可參照下式計(jì)算：Ｅ＝ＣＡ（１０．２Ｐ＋ｌ）Ｋ式中 Ｅ——安全閥的排放量，ｋｇ／ｈ；Ｐ——安全閥入口處的蒸氣壓力，ＭＰａ；Ａ——安全閥的排氣面積，平方毫米，πｄ２一般可用－－－或安全閥４制造廠所規(guī)定的面積；Ｃ——安全閥的排放系數(shù)，由安全閥制造廠提供的數(shù)據(jù)或按下列數(shù)值選用：ｄ當(dāng)ｈ≥－－－－時(shí)，Ｃ＝０．０４８；４０ｄｈ≥－－－－時(shí)，Ｃ＝０．０８５；２０ｄｈ≥－－－－時(shí)，Ｃ＝０．０９８；１２ｄｈ≥－－－－時(shí)，Ｃ＝０．２３５。第一百三十一條 安全閥應(yīng)鉛直安裝，并盡可能裝在鍋筒、集箱的最高位置、在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸氣的出氣管和閥門。第一百三十條 額定蒸氣壓力小于０．１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐應(yīng)采用靜重式安全閥或水封式安全裝置。額定蒸發(fā)量小于或等于０．５ｔ／ｈ的鍋爐，至少裝一個(gè)安全閥。第一百二十八條 脹接全部完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查脹口的嚴(yán)密性。在脹接過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。扳邊后的管端與管板的間隙不得大于０．４ｍｍ，并且間隙的長(zhǎng)度不得大于１／５周長(zhǎng)。對(duì)于鍋殼式鍋爐，直接與火焰（煙溫８００℃以上）接觸的煙管管端必須進(jìn)行９０176。管端喇叭口的扳邊應(yīng)與管子中心線成１２～１５176。脹管率可按下式計(jì)算：ｄ１－ｄ２－δＨ＝－－－－－－－１００％ｄ３式中Ｈ——脹管率，％；ｄ１——脹完后的管子實(shí)測(cè)內(nèi)徑，ｍｍ；ｄ２——未脹時(shí)的管子實(shí)測(cè)內(nèi)徑，ｍｍ；ｄ３——未脹時(shí)的管孔實(shí)測(cè)直徑，ｍｍ；δ——未脹時(shí)管孔實(shí)測(cè)直徑與管子實(shí)測(cè)外徑之差，ｍｍ。管端退火長(zhǎng)度不應(yīng)小于１００ｍｍ。外徑大于１０２ｍｍ的管子不宜采用脹接。第一百二十二條 脹接管子的鍋筒和管板的厚度應(yīng)不小于１２ｍｍ，其壁溫不宜超過(guò)４００℃。第一百二十一條 施工單位應(yīng)根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)圖樣和試脹結(jié)果制訂脹接工藝規(guī)程。根據(jù)檢查結(jié)果，確定合理的脹管率。第六章 脹 接第一百二十條 在正式脹接前應(yīng)進(jìn)行試脹工作，以檢查脹管器的質(zhì)量和管材的脹接性能。第一百一十八條 受壓元件更換、挖補(bǔ)的焊縫，應(yīng)按本章中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷檢查和水壓試驗(yàn)。第一百一十六條 對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于０．１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，鍋筒更換封頭或筒節(jié)時(shí)，需要焊接模擬檢查試件進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)。第一百一十四條 鍋筒和爐膽的補(bǔ)焊宜按本章規(guī)定進(jìn)行射線和超聲波探傷，必要時(shí)，焊縫表面還應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷，檢查有無(wú)裂紋和未熔合。工藝試件的化學(xué)成分分析和機(jī)械性能試驗(yàn)允許委托外單位做。第一百一十二條 在鍋筒挖補(bǔ)和補(bǔ)焊以前，修理單位應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。第一百一十一條 鍋爐受壓元件進(jìn)行挖補(bǔ)時(shí)，補(bǔ)板應(yīng)是規(guī)則形狀且四個(gè)角應(yīng)為半徑不小于１００ｍｍ的圓角（若補(bǔ)板的一邊與原焊縫或鉚縫的位置重合，此邊的兩個(gè)角可除外）。同一位置上的返修不應(yīng)超過(guò)三次。補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)做外觀和無(wú)損探傷檢查。（八）焊接接頭的返修第一百零九條 如果受壓元件的焊接接頭經(jīng)無(wú)損探傷發(fā)現(xiàn)存在不允許的缺陷，施焊單位應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案，才能進(jìn)行返修。水壓試驗(yàn)方法應(yīng)按照本規(guī)程第１９８條的規(guī)定進(jìn)行。如對(duì)接焊縫經(jīng)１００％無(wú)損探傷檢查，能夠確保焊接質(zhì)量，經(jīng)供需雙方協(xié)議，在制造單位內(nèi)可不做此項(xiàng)水壓試驗(yàn)。無(wú)管接頭的低壓鍋爐集箱，可不單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。單個(gè)鍋筒和整裝出廠的焊制鍋爐，應(yīng)按本規(guī)程第１９７條的規(guī)定在制造單位進(jìn)行水壓試驗(yàn)。－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－沿圓周方向氣孔和夾渣的總長(zhǎng)｜ 沿圓周方向１０倍壁厚的范圍內(nèi)，氣孔和夾渣的累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)壁厚。若每個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣的每項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果均合格，則復(fù)驗(yàn)為合格，否則復(fù)驗(yàn)為不合格，該試樣代表的焊縫也不合格。斷口檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表５—２。氬弧焊或氬弧焊打底手工電弧焊蓋面的對(duì)接接頭可免做斷口檢驗(yàn)。第一百零七條 對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于３．８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，受熱面管子的對(duì)接接頭應(yīng)做斷口檢驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)的每個(gè)試樣檢驗(yàn)均合格才為合格。其他不合格項(xiàng)目，允許從原檢查試件或焊件上取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)。第一百零六條 有裂紋、過(guò)燒、疏松之一者不允許復(fù)驗(yàn)，金相檢驗(yàn)即為不合格。第一百零四條 宏觀檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為：（１）沒(méi)有裂紋；（２）沒(méi)有疏松；（３）母材與焊縫之間、各層（道）焊縫金屬之間沒(méi)有未熔合；（４）雙面對(duì)接接頭、單面焊帶襯墊的接頭、要求焊透的Ｔ形接頭和角接接頭，都不得有未焊透，管子對(duì)接接頭的未焊透不得超過(guò)第１０７條表５—２的規(guī)定；（５）焊縫的氣孔和夾渣不超過(guò)第１０７條表５—２的規(guī)定。（六）金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)第一百零二條 下列焊件應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)：（１）工作壓力大于或等于３．８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／平方厘米）的鍋筒，工作壓力大于或等于９．８１ＭＰａ（１００ｋｇｆ／平方厘米）或壁溫大于４５０℃的集箱、受熱面管子和管道的對(duì)接焊縫，應(yīng)進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)；（２）工作壓力大于或等于３．８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／平方厘米）的鍋筒、集箱上管接頭的角焊縫，應(yīng)進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)；（３）（１）、（２）中容易產(chǎn)生淬火硬化、顯微裂紋、過(guò)燒等缺陷的焊件，還應(yīng)做微觀檢驗(yàn)。第一百條 機(jī)械性能試驗(yàn)有某項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)從原焊制的檢查試件中對(duì)不合格項(xiàng)目取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)（對(duì)沖擊試驗(yàn)項(xiàng)目是再取三個(gè)試樣復(fù)驗(yàn)），或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)。試樣的形式、尺寸、加工和試驗(yàn)方法應(yīng)符合ＧＢ２１０６《金屬夏比（Ｖ型缺口）沖擊試驗(yàn)方法》的規(guī)定。第九十八條 對(duì)工作壓力大于或等于３．８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／平方厘米）或壁溫大于或等于４５０℃的鍋筒、集箱和對(duì)接焊管道，如壁厚大于或等于１２ｍｍ（單面焊焊件厚度大于或等于１６ｍｍ），應(yīng)從其檢查試件上取三個(gè)焊接接頭的沖擊試樣。彎曲試樣冷彎到表５—１角度后，其拉伸面上有長(zhǎng)度大于１．５ｍｍ的橫向（沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷，或長(zhǎng)度大于３ｍｍ的縱向（沿試樣長(zhǎng)度方向）裂紋或缺陷，為不合格。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－注：①接觸焊的接頭彎曲角度按雙面焊的規(guī)定。－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－單｜ 碳素鋼、奧氏體鋼 ｜ ３Ｓ１ ｜５．２Ｓ１｜ ９０176。表５－１