【正文】 （9） 除氣焊外，若工藝試件經(jīng)過(guò)超過(guò)臨界溫度的焊后熱處理。（8） 相同厚度的工藝試件所評(píng)定的母材厚度有效范圍對(duì)于不同厚度母格的焊縫也有效。（6） 對(duì)于短路過(guò)渡的熔化極氣體保護(hù)焊。（4） 采用手工電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊（短路過(guò)渡除外）的多道焊時(shí)，若評(píng)定的母材厚度（或熔敷金屬厚度）有效范圍上限超過(guò)200mm，（）。（2） 對(duì)應(yīng)于已進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的每種焊接方法或每種焊接工藝的熔敷金屬厚度tw（下同），評(píng)定的熔敷金屬厚度有效范圍見表I3。（4） 由兩類母材組成的異種鋼焊縫，即使兩者分別進(jìn)行過(guò)焊接工藝評(píng)定，仍應(yīng)進(jìn)行評(píng)定；但分類號(hào)為2的同類母材焊接工藝評(píng)定適用于該類別號(hào)的母材與分類號(hào)為1的母材所組成的焊接接頭。未列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)，應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。2． 母材鋼號(hào)（1） 母材鋼號(hào)的分類見表I1。對(duì)于多種焊接方法或工藝組合的焊縫，可按熔敷金屬厚度或母材厚度的范圍對(duì)每一種焊接方法或工藝分別評(píng)定，也可以將焊接方法或工藝組合起來(lái)評(píng)定。第10條 焊接工藝評(píng)定按影響性能的重要因素分類及劃分有效范圍如下：1． 焊接方法（1） 氣焊、手工電弧焊、焊弧埋、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、電渣焊及其他焊接方法各為一類，這些方法的各種組合各為一類。第9條 除對(duì)焊接參數(shù)有特殊要求的焊接位置外，對(duì)任一焊接位置的焊接工藝評(píng)定適用于其他焊接位置。第7條 對(duì)接焊縫的工藝試件分為板狀試件和管頭試件，角焊縫的工藝試件分為板一板試件和管板試件，見圖I1工藝試件的數(shù)量和尺寸應(yīng)能滿足切取各種試樣的需要。一份焊接工藝評(píng)定報(bào)告可對(duì)應(yīng)一份或多份焊接工藝指導(dǎo)書。第5條 焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)有下列內(nèi)容：1． 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)和日期2． 相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)；3． 焊接方法；4． 接頭形式；5． 工藝試件母材的鋼號(hào)、分類號(hào)、厚度、直徑、質(zhì)量證明書號(hào)和復(fù)驗(yàn)報(bào)告編號(hào)；6． 焊接材料的牌號(hào)、類型、直徑、質(zhì)量證明書號(hào)；7． 焊接位置；8． 預(yù)熱溫度、層間溫度；9． 焊后熱處理溫度和保溫時(shí)間；10． 各條焊道實(shí)際的焊接參數(shù)和施焊技術(shù)；11． 焊接接頭外觀和無(wú)損探傷的檢查結(jié)果；12． 拉力、彎曲、沖擊韌性的試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)和金相試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)、試驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)結(jié)果，角焊縫的斷面宏觀檢驗(yàn)結(jié)果；13． 焊接工藝評(píng)定的結(jié)論；14． 焊工姓名和鋼印號(hào)；15． 試驗(yàn)人員和報(bào)告審批人的簽字和日期。如果改變其中某項(xiàng)條件或參數(shù)，應(yīng)另行編制焊接工藝指導(dǎo)書。焊接工藝評(píng)定是由施焊單位的熟練焊工（不允許外單位的焊工）按照焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定焊接工藝試件，然后對(duì)工藝試件進(jìn)行外觀、無(wú)損探傷、力學(xué)性能和金相等項(xiàng)檢驗(yàn)，同時(shí)將焊接時(shí)的實(shí)際工藝參數(shù)和各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果記錄在焊接工藝評(píng)定報(bào)告上，施焊單位規(guī)定的技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)該報(bào)告進(jìn)行審批。附錄Ⅰ焊接工藝評(píng)定第1條 焊接工藝評(píng)定是用以評(píng)定施焊單位是否有能力焊出符合本規(guī)程和產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的焊接接頭，驗(yàn)證施焊單位制訂的焊接工藝指導(dǎo)書是否合適。第212條 本規(guī)程自1997年1月1日起施行。第210條 鍋爐的檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存入鍋爐技術(shù)檔案。奧氏體受壓元件水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)控制水中的氯離子的質(zhì)量濃度不超過(guò)25mg/L，如不能滿足這一要求時(shí)，水壓試驗(yàn)后應(yīng)立即將水漬去除干凈。水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的濕度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過(guò)高以防止引起汽化和過(guò)大的溫差應(yīng)力，一般為20～70℃。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無(wú)漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗(yàn)壓力。水壓試驗(yàn)時(shí)，薄膜應(yīng)力不得超過(guò)元件材料在試驗(yàn)溫度下屈服點(diǎn)的90％。再熱器的試驗(yàn)壓力為1．5p1（p1為再熱器的工作壓力）。不得用水壓試驗(yàn)的方法確定鍋爐的工作壓力。第206條 鍋爐除一般六年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)外，鍋爐受壓元件經(jīng)重大修理或改造后，也需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。第204條 內(nèi)部檢驗(yàn)的重點(diǎn)是：1． 上次檢驗(yàn)有缺陷的部位；2． 鍋爐受壓元件的內(nèi)、外表面，特別在開孔、焊縫、扳邊等處應(yīng)檢查有無(wú)裂紋、裂口和腐蝕；3． 管壁有無(wú)磨損和腐蝕，特別是處于煙氣流速較高及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁；4． 鍋爐的拉撐以及與被拉元件的結(jié)合處有無(wú)裂紋、斷裂和腐蝕；5． 脹口是否嚴(yán)密，管端的受脹部分有無(wú)環(huán)形裂紋和苛性脆化；6． 受壓元件有無(wú)凹陷、彎曲、鼓包和過(guò)熱；7． 鍋筒（鍋殼）和磚襯接觸處有無(wú)腐蝕；8． 受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無(wú)因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過(guò)熱；9． 受壓元件水側(cè)有無(wú)水垢、水渣；10． 進(jìn)水管和排污管與鍋筒（鍋殼）的接口處有無(wú)腐蝕、裂紋，排污閥和排污管連接部分是否牢靠。對(duì)于不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐，應(yīng)每三的進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。當(dāng)內(nèi)部檢驗(yàn)和外部檢驗(yàn)同在一年進(jìn)行時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行外部檢驗(yàn)。從事鍋爐定期檢驗(yàn)的單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)按照《勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可規(guī)則》和《鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員資格鑒定考核規(guī)則》的規(guī)定取得相應(yīng)資格。第十章 檢驗(yàn)第201條 在用鍋爐的定期檢驗(yàn)工作包括外部檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。第200條 使用鍋爐的單位應(yīng)執(zhí)行排污制度。額定蒸汽壓力大于或等于3．8Mpa的鍋爐的水質(zhì)，應(yīng)符合GB12145《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。第198條 為了延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，節(jié)約燃料，保證蒸汽品質(zhì)，防止由于水垢、水渣、腐蝕而引起鍋爐部件損壞或發(fā)生事故，全貌訴單位應(yīng)按《鍋爐水處理管理規(guī)則》的規(guī)定做好水質(zhì)管理工作。5． 在鍋筒（鍋殼）內(nèi)進(jìn)行工作時(shí)，鍋爐外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。4． 在鍋筒（鍋殼）和潮濕的煙道內(nèi)工作而使用電燈照明明，照明電壓應(yīng)不超過(guò)24V；在比較干燥的煙道內(nèi)，應(yīng)有妥善的安全措施，可采用不高于36V的照明電壓。2． 在進(jìn)入煙道或燃燒室工作前，必須進(jìn)行通風(fēng)，并將與總煙道或其他運(yùn)行鍋爐的煙道相連的煙道閘門關(guān)嚴(yán)密，以防毒、防火、防爆。第195條 當(dāng)鍋爐運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)受壓元件泄漏、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、受熱面金屬超溫又無(wú)法恢復(fù)正常以及其他重大問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止鍋爐運(yùn)行。鍋爐操作間和主要用汽地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)有通訊或訊號(hào)裝置。第九章 使用管理第192條 鍋爐房主管人員應(yīng)熟悉鍋爐安全知識(shí)，按章作業(yè)。鍋爐房應(yīng)有備用的照明設(shè)備或工具。鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開，在鍋爐運(yùn)行期間不準(zhǔn)鎖住或閂住，鍋爐房的出入口和通道應(yīng)暢通無(wú)阻。第189條 鍋爐房每層至少應(yīng)有兩個(gè)出口，分別設(shè)在兩側(cè)。泄壓處不得與聚集人多的房間的和通道相鄰。第187條 鍋爐房建筑的耐火等級(jí)和防火要求應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求。若與其他生產(chǎn)廠房相連時(shí)，應(yīng)用防火墻隔開。此外，當(dāng)鍋爐房設(shè)置在地下室時(shí)，應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。第184條 鍋爐房如設(shè)在多層或高層建筑的半地下室或第一層中，則必須同時(shí)符合以下條件：1． 每臺(tái)鍋爐的額定蒸發(fā)量大超過(guò)10 t/h，額定蒸汽壓力不超過(guò)1．6Mpa；2． 每臺(tái)鍋爐必須有可靠的超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置；3． 每臺(tái)鍋爐的安全附件和聯(lián)鎖保護(hù)裝置要定期維護(hù)和試驗(yàn)，以保證其靈敏、可靠；4． 鍋爐間的建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)有相應(yīng)的抗爆措施；5． 獨(dú)立操作的司爐五年以上，未發(fā)生過(guò)事故；6． 必須有安全疏散通道。鍋爐房不應(yīng)直接設(shè)在聚集人多的房間（如公共浴室、教室、餐廳、影劇院的觀眾廳、候車室等）或在其上面、下面、貼鄰或主要疏散口的兩旁。第182條 額定蒸發(fā)量大于或等于1 t/h的鍋爐應(yīng)有鍋水取樣裝置和取樣點(diǎn)位置應(yīng)保證取出的水、汽樣品具有代表性。鍋爐房應(yīng)有備用給水設(shè)備。給水壓力差不超過(guò)其中最高工作壓力的20％時(shí)，可以由總的給水系統(tǒng)向鍋爐給水。第180條 工作壓力不同的鍋爐應(yīng)分別有獨(dú)立的蒸汽管道和給水管道。此閥門在鍋爐運(yùn)行時(shí)必須處于關(guān)閉狀態(tài)。第177條 額定蒸發(fā)量大于4t/h的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)自動(dòng)給水調(diào)節(jié)器，并在司爐工人便于操作的地點(diǎn)裝設(shè)手動(dòng)控制給水的裝置?？煞质绞∶浩鞯娜肟谔幒屯ㄏ蝈佂玻ㄥ仛ぃ┑慕o水管上都應(yīng)分別裝設(shè)給水切斷閥和給水止回閥。第175條 不可分式省煤器入口的給水管上應(yīng)裝設(shè)給水切斷閥和給水止回閥。鍋爐與蒸汽母管連接的每根蒸汽管上，應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)切斷閥門，切斷閥門之間應(yīng)裝有通向大氣的疏水管和閥門，其內(nèi)徑不得小于18 mm。單元機(jī)組的鍋爐，主汽閥可以裝設(shè)在汽機(jī)入口處。閥門、擋析的操作機(jī)構(gòu)均應(yīng)裝設(shè)在便于操作的地點(diǎn)。擋板應(yīng)有可靠的固定裝置，以保證鍋爐運(yùn)行時(shí)，擋板處在全開啟位置，不能自行關(guān)閉。聯(lián)鎖保護(hù)裝置的電源應(yīng)可靠。第169條 直流鍋爐，應(yīng)有下列保護(hù)裝置：1． 任何情況下，當(dāng)給水流量低于啟動(dòng)流量時(shí)的報(bào)警裝置；2． 鍋爐進(jìn)入純直流狀態(tài)運(yùn)行后，中間點(diǎn)濕度超過(guò)規(guī)定值時(shí)的報(bào)警裝置；3． 給水?dāng)嗨畷r(shí)間超過(guò)規(guī)定的時(shí)間自動(dòng)切斷鍋爐燃料供應(yīng)的裝置。單位通風(fēng)量一般應(yīng)保持額定負(fù)荷下總?cè)紵諝饬?，?duì)于發(fā)電用鍋爐一般應(yīng)保持額定負(fù)荷下的25％～30％的總?cè)紵諝饬?。?67條 用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，必須裝設(shè)可靠的點(diǎn)火程序控制和熄火保護(hù)裝置。超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作整定值應(yīng)低于安全閥較低整定壓力值。（六）保護(hù)裝置第165條 額定蒸發(fā)量大于或等于2t/h的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)高低水位報(bào)警（高、低水位警報(bào)信號(hào)須能區(qū)分）、低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置；額定蒸發(fā)量大于或等于6 t/h的鍋爐，還應(yīng)裝蒸汽超壓的報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置。（五）測(cè)量濕度的儀表第164條 在鍋爐的下列相應(yīng)部位應(yīng)裝設(shè)測(cè)量濕度的儀表：1． 過(guò)熱器出口、再熱器進(jìn)出口的的汽溫；2． 由幾段平行管組組成的過(guò)熱器的每組出口的汽溫；3． 減溫器前、后的汽溫；4． 鑄鐵省煤器出口的水溫；5． 燃煤粉鍋爐爐膛出口的煙溫；6． 再熱器和過(guò)熱器入口的煙溫；7． 空氣預(yù)熱器空氣出口的氣溫；8． 排煙處的煙溫；9． 燃油鍋爐燃燒器的燃油入口油溫；10． 額定蒸汽壓力大于或等于9．8Mpa的鍋爐的鍋筒上、下壁溫；11． 額定蒸汽壓力大于9．8Mpa的鍋爐的過(guò)熱器、再熱器蛇形管金屬壁溫；12． 燃油鍋爐空氣預(yù)熱器出口煙溫。幾臺(tái)鍋爐排污全用一根總排污管時(shí)，不應(yīng)有兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的鍋爐同時(shí)排污。第162條 每臺(tái)鍋爐應(yīng)裝獨(dú)立的排污管，排污管應(yīng)盡量減少?gòu)濐^，保證排污暢通并接到室外安全的地點(diǎn)或排污膨脹箱。排污閥的公稱通徑為20～65 mm臥式鍋殼鍋爐鍋殼上的排污閥的公稱通徑不得小于40 mm。有過(guò)熱器的鍋爐一般應(yīng)裝設(shè)連續(xù)排污裝置。第159條 水位表（或水表柱）和鍋筒（鍋殼）之間的汽水連接管上，應(yīng)裝有閥門，鍋爐運(yùn)行時(shí)閥門必須處于全開位置。第158條 水位表的結(jié)構(gòu)和裝置應(yīng)符合下列要求：1． 鍋爐運(yùn)行中能夠吹洗和更換玻璃板（管）、云母片；2． 用兩個(gè)及兩個(gè)以上玻璃板或云母片組成一組的水位表，能夠保證連續(xù)指示水位；3． 水位表或水表柱和鍋筒（鍋殼）之間的汽水連接管內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)放大，以保證水位表靈敏準(zhǔn)確；4． 連接管應(yīng)盡可能地短。2． 為防止水位表?yè)p壞時(shí)傷人，玻璃管式水位表應(yīng)有防護(hù)裝置（如保護(hù)罩、快關(guān)閥、自動(dòng)閉鎖殊等），但不得妨礙觀察真實(shí)水位。第157條 水位表應(yīng)有下列標(biāo)志和防護(hù)裝置；1． 水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志。遠(yuǎn)程水位顯示裝置的信號(hào)不能取自一次儀表。 第155條 水位表應(yīng)裝在便于觀察的地方。（三）水位表第154條 每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝兩個(gè)彼此獨(dú)立的水位表。汽空間壓力表上的三通閥門應(yīng)裝在壓力表與存水彎管之間。存水彎管用鋼管時(shí)，其內(nèi)徑不應(yīng)小于10 mm。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印。壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)并注明下次的校驗(yàn)日期。3． 壓力表表盤大小應(yīng)保證司爐人員能清楚地看到壓力指示值，表盤直徑不應(yīng)小于100 mm。2． 壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用。（二）壓力表第149條 每臺(tái)鍋爐除必須裝有與鍋筒（鍋殼）蒸汽空間直接相連接的壓力表外，還應(yīng)在下列部位裝設(shè)壓力表：1． 給水調(diào)節(jié)閥前；2． 可分式省煤器出口；3． 過(guò)熱器出口和主汽閥之間；4． 再熱器出口、入口；5． 直流鍋爐啟動(dòng)分離器；6． 直流鍋爐一次汽水系統(tǒng)的閥門前；7． 強(qiáng)制循環(huán)鍋爐鍋水循環(huán)泵出、入口；8． 燃油鍋爐油泵進(jìn)、出口；9． 燃?xì)忮仩t的氣源入口。銘牌上應(yīng)載明下列項(xiàng)目：1． 安全閥型號(hào)；2． 制造廠名；3． 產(chǎn)品編號(hào)；4． 出廠年月；5． 公稱壓力，Mpa；6． 閥門流道直徑，mm；7． 開啟高度，mm；8． 排量系數(shù)；9． 壓力等級(jí)級(jí)別。第147條 為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應(yīng)定期對(duì)安全閥做手動(dòng)的排放試驗(yàn)。嚴(yán)禁用加重物、移動(dòng)重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。安全閥校驗(yàn)后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。安全閥的校驗(yàn)一般應(yīng)在鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行。第146條 在用鍋爐的安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。第145條 對(duì)于新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，都應(yīng)校驗(yàn)其整定壓力和回座壓力。第144條 安全閥啟閉壓差一般應(yīng)為整定壓力的4％～7％，最大不超過(guò)10％。第143條 鍋筒（鍋殼）和過(guò)熱器的安全閥整定壓力應(yīng)按表7－2的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。（3） 液壓控制式安全閥必須有可靠的液壓傳送系統(tǒng)和電源。4． 控制式安全閥必須有可靠的動(dòng)力源和電源：（1） 脈沖式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的閥門應(yīng)保持全開并加鉛封。2． 彈簧式安全閥應(yīng)有提開手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。消音板或其他元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免因結(jié)垢而減少蒸汽的流通截面。在排水管不允許裝設(shè)閥門。在排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。防護(hù)罩安裝應(yīng)不防礙安全閥的正常動(dòng)作與維修。同時(shí)排汽管應(yīng)予以固定。此時(shí)，安全閥應(yīng)與帶有螺紋短管相連接，而短管與鍋筒（鍋殼）或集箱的筒體應(yīng)采用焊接連接。第138條 幾個(gè)安全閥如共同裝置在一個(gè)與鍋筒（鍋殼）直接相連接的短管上，短管的流通截面積不小于所有安全閥流道面積之和。第137條 安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)裝在鍋筒（鍋殼）、集箱的最高位置。省煤器安全閥的流道面積由鍋爐設(shè)計(jì)單位確定。第135條 過(guò)熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應(yīng)保證過(guò)熱器和再熱器有足夠的冷卻。第134條 蒸