【正文】 第163條 鍋爐的排污閥、排污管不應(yīng)采用螺紋連接。第162條 每臺鍋爐應(yīng)裝獨立的排污管，排污管應(yīng)盡量減少彎頭，保證排污暢通并接到室外安全的地點或排污膨脹婦女采用有壓力的排污膨脹箱時，排污箱上應(yīng)裝安全閥。排污閥的公稱通徑為20～65mm，臥式鍋殼鍋爐鍋殼上的排污閥的公稱通徑不得小于40mm。有過熱器的鍋爐一般應(yīng)裝設(shè)連續(xù)排污裝置。第159條 水位表(或水表柱)和鍋簡(鍋殼)之間的汽水連接管上，應(yīng)裝有閥門，鍋爐運行時閥門必須處于全開位置。第158條 水位表的結(jié)構(gòu)和裝置應(yīng)符合下列要求： 1．鍋爐運行中能夠吹洗和更換玻璃板(管)、云母片； 2．用兩個及兩個以上玻璃板或云母片組成一組的水位表，能夠保證連續(xù)指示水位； 3．水位表或水表柱和鍋筒(鍋殼)之間的汽水連接管內(nèi)徑不得小于18mm，連接管長度大于500mm或有彎曲時，內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)放大，以保證水位表靈敏準(zhǔn)確； 4．連接管應(yīng)盡可能地短。 2．為防止水位表損壞時傷人，玻璃管式水位表應(yīng)有防護(hù)裝置(如保護(hù)罩、快關(guān)閥、自動閉鎖珠等)，但不得防礙觀察真實水位。第157條 水位表應(yīng)有下列標(biāo)志和防護(hù)裝置： 1．水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志。遠(yuǎn)程水位顯示裝置的信號不能取自一次儀表。第155條 水位表應(yīng)裝在便了觀察的地方。三、水 位 表第154條 每臺鍋爐至少應(yīng)裝兩個彼此獨立的水位表。汽空間壓力表上的三通閥門應(yīng)裝在壓力表與存水彎管之間。存水彎管用鋼管時，其內(nèi)徑不應(yīng)小于10 mm。壓力表校驗后應(yīng)封印。壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗并注明下次的校驗日期。 3． 壓力表表盤大小應(yīng)保證司爐人員能清楚地看到壓力指示值，表盤直徑不應(yīng)小于100 mm。 2．壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用。二、壓 力 表第149條 每臺鍋爐除必須裝有與鍋筒(鍋殼)蒸汽空間直接相連接的壓力表外，還應(yīng)在下列部位裝設(shè)壓力表： 1．給水調(diào)節(jié)閥前； 2．可分式省煤器出口； 3．過熱器出口和主汽閥之間； 4．再熱器出、入口； 5．直流鍋爐啟動分離器； 6．直流鍋爐一次汽水系統(tǒng)的閥門前； 7．強(qiáng)制循環(huán)鍋爐鍋水循環(huán)泵出、入口； 8．燃油鍋爐油泵進(jìn)、出口； 9．燃?xì)忮仩t的氣源入口。銘牌上應(yīng)載明下列項目： 1．安全閥型號， 2．制造廠名； 3．產(chǎn)品編號； 4．出廠年月； 5．公稱壓力，MPa； 6．閥門流道直徑，mm； 7．開啟高度，mm； 8．排量系數(shù)； 9．壓力等級級別。第147條 為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應(yīng)定期對安全閥做手動的排放試驗。嚴(yán)禁用加重物、移重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安閥失效。 安全閥校驗后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。安全閥的校一般應(yīng)在鍋爐運行狀態(tài)下進(jìn)行?？刂剖桨踩y應(yīng)分進(jìn)行控制回路可靠性檢驗和開啟性能試驗，第146條 在用鍋爐的安全閥每年至少應(yīng)校驗一次。 ②表中的工作壓力，對于脈沖式安全閥系指沖量接出地點的工作壓力對其他類型的安全閥系指安全閥裝量地點的工作壓力。表7—2 安全閥整定壓力額定蒸汽壓力(MPa)安全閥的整定壓力≤工作壓力+工作壓力+p≤ 注：①鍋爐上必須有一個安全閥，按表中較低的整定壓力進(jìn)行調(diào)整。第144條 安全閥啟閉壓差一般應(yīng)為整定壓力的4％一7％，最大不超過10％。第143條 鍋筒(鍋殼)和過熱器的安全閥整定壓力應(yīng)按表7—2的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗。 (3)液壓控制式安全閥必須有可靠的液壓傳送系統(tǒng)和電源。 4．控制式安全閥必須有可靠的動力源和電源： (1)脈沖式會全閥的沖量接入導(dǎo)管上的閥門應(yīng)保持全開并加鉛封。2．彈簧式安全閥應(yīng)有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。消音板或其他元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免因結(jié)垢而減少蒸汽的流通截面。在排水管上不允許裝設(shè)閥門。在排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。防護(hù)罩的安裝應(yīng)不妨礙安全閥的正常動作與維修。同時排汽管應(yīng)予以固定。此時，安全閥應(yīng)與帶有螺紋的短管相連接，而短管與鍋筒(鍋殼)或集箱的簡體應(yīng)采用焊接連接。第138條 幾個安全閥如共同裝置在一個與鍋筒(鍋殼)直接相連接的短管上，短管的流通截面積應(yīng)不小于所有安全閥流道面積之和。第137條 安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)裝在鍋筒(鍋殼)、集箱的最高位置。 省煤器安全閥的流道面積由鍋爐設(shè)計單位確定。第135條 過熱器和再熱器出口處安全閥的排放雖應(yīng)保證過熱器和再熱器有足夠的冷卻。 K——安全閥入口處蒸汽比容修正系數(shù)，按下式計算： K=KpKg 式中：Kp——壓力修正系數(shù)； Kg——過熱修正系數(shù)； K、Kp、Kg按表7—1選用和計算。第134條 蒸汽安全閥的排放量應(yīng)按照下列方法之一行計算： 1．按GBl2241《安全閥一股要求》中的公式進(jìn)行計算。第133條 鍋筒(鍋殼)上的安全閥和過熱器上的安閥的總排放量，必須大于鍋爐額定蒸發(fā)量，并且在鍋筒(殼)和過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒(鍋殼)內(nèi)蒸汽力不得超過設(shè)計時計算壓力的1．1倍。 對于額定蒸汽壓力小于或等于0．1MPa的鍋爐可采用重式安全閥或水封式安全裝置。 可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處、再熱器入處和出口處以及直流鍋爐的啟動分離器，都必須裝設(shè)安全閥第132條 鍋爐的安全閥應(yīng)采用全啟式彈簧式安全閥杠桿式安全閥和控制式安全閥(脈沖式、氣動式、液動式電磁式等)。第七章 主要附件和儀表一、安 全 閥第131條 每臺鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)兩個安全閥(不包括煤器安全閥)。第129條 為了計算脹管率和核查脹管質(zhì)量，施工單位應(yīng)根據(jù)實際檢查和測量結(jié)果，做好脹接記錄。第128條 脹接后，管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。扳邊。角，扳邊起點與管板(鍋筒)表面以平齊為宜。管端喇叭口的扳邊應(yīng)與管子中心線成12176。脹管率可按下面公式計算： 式中： Hn——脹管率，％； d3——脹完后的管子實測內(nèi)徑，mm； t ——末脹時的管子實測壁厚，mm； d ——未脹時的管孔實測直徑，mm。管端退火不得用煤炭作燃燒直接加熱，管端退火長度不應(yīng)小于100 mm。第125條 脹接管子材料宜選用低于管板硬度的材料。脹接管孔間的距離不應(yīng)小于19mm。 脹管操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并嚴(yán)格按照脹接工藝規(guī)程進(jìn)行脹管操作。 需在安裝現(xiàn)場進(jìn)行脹接的鍋爐出廠時，鍋爐制造單位應(yīng)提供適量同鋼號的脹接試件(脹接試板應(yīng)有管孔)。在試脹工作中，要對試樣進(jìn)行比較性刀檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有劇烈變化，喇叭口根部與管孔壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。第121條 修理經(jīng)熱處理的鍋爐受壓元件時，焊接后原則上應(yīng)參照原熱處理規(guī)范進(jìn)行焊后熱處理。第119條 更換和修理受熱面管子時，管子對接接頭可不進(jìn)行力學(xué)性能檢驗。第116條 參加在用鍋爐的集中下降管與鍋筒T形連接焊接或類似焊縫修理工作的焊工，除應(yīng)取得焊工合格證外，還應(yīng)在補(bǔ)焊前按規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行模擬練習(xí)并達(dá)到技術(shù)要求，第117條 采用堆焊修理鍋筒(鍋殼)，堆焊后應(yīng)進(jìn)行滲透擦傷成磁粉探傷。工藝試件必須由修理單位焊接。 鍋爐受壓元件不得采用貼補(bǔ)的方法修理。九、用焊接方法的修理第113條 鍋爐受壓元件因應(yīng)力腐蝕、蠕變、疲勞而產(chǎn)生較大面積損傷要采用焊接方法修理時，一般應(yīng)挖補(bǔ)或更換，不宜采用補(bǔ)焊方法。要求焊后熱處理的元件，補(bǔ)焊后應(yīng)做焊后熱處理。補(bǔ)焊前，缺陷應(yīng)徹底清除。水壓試驗的結(jié)果，應(yīng)符合本規(guī)程第209條的規(guī)定。工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可與本體同時進(jìn)行水壓試驗。 3．對接焊接的受熱面管子及其他受壓管件，應(yīng)在制造單位逐根逐件進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為元件工作壓力的2倍(對于額定蒸汽壓力大于或等于13．7MPa的鍋爐，此試驗的壓力可為1．5倍)，并在此試驗壓力下保持10—20秒鐘。 2．散件出廠鍋爐的集箱及其類似元件，應(yīng)以元件工作壓力的1．5倍壓力在制造單位進(jìn)行水壓試驗，并在試驗壓力下保持5分鐘。 七、水壓試驗第111條 受壓焊件的水壓試驗應(yīng)在無損探傷和熱處理后進(jìn)行。沿壁厚方向同一直線上各種缺陷總長≤30％t．且≤1．5mm≤25％t，且≤4mm 凡不符合表5—2中任何一項規(guī)定者，則為不合格，允許取雙倍試樣復(fù)驗。斷口檢驗的合格標(biāo)準(zhǔn)見表5—2。100％探傷合格或氮弧焊焊接(含氬弧焊打底手工電弧焊蓋面)的對接接頭可免做斷口檢驗。第110條 額定蒸汽壓力大于或等于3．8MPa的鍋爐，受熱面管子的對接接頭應(yīng)做斷口檢驗。第109條 有裂紋、過燒、疏松之一者不允許復(fù)驗，金相檢驗即為不合格。第107條 金相檢驗的試樣，應(yīng)按下列規(guī)定切?。? 1．鍋筒和集箱，從每個位查試件上切取一個試樣； 2．鍋爐范圍內(nèi)管道、受熱面管子，從每個(套)檢查試件上切取一個試樣； 3．鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫，應(yīng)將管接頭分為壁厚大于6mm和小于或等于6mm兩種，對每種管接頭，每焊200個，焊一個檢查試件，不足200個也應(yīng)焊一個檢查試件，并沿檢查試件中心線切開作金相試樣。 第105條 若拉力和彎曲每個復(fù)驗試樣的試驗結(jié)果都合格，六個沖擊試樣(包括三個初驗試樣和三個復(fù)驗試樣)的沖擊吸收功平均值不低于母材規(guī)定值，如無母材規(guī)定值時應(yīng)不低于27J(試樣截面尺寸為10l0 mm)，且至多有兩個試樣的沖擊吸收功值低于上述指標(biāo)值，而其中低于上述指標(biāo)值70％的試樣只有一個，則復(fù)驗為合格，否則為不合格。第103條 三個試祥的常溫沖擊吸收功平均值應(yīng)不低于母材規(guī)定值，如無母材規(guī)定值時，應(yīng)不低于27J(試樣截面尺寸為1010mm)，并且至多允許有一個試樣的沖擊吸收功低于上述指標(biāo)值，但不低于上述指標(biāo)值的70％。試樣缺口應(yīng)開在有最后焊道的焊縫側(cè)面內(nèi)，如有要求，可開在熔合線或熱影響區(qū)內(nèi)。試樣的棱角開裂不計。②有襯墊的單面焊接頭彎曲角瘦按雙面焊的規(guī)定。 表5－1 試樣彎曲角度 t：試樣厚度鋼 種彎軸直徑D支點距離彎曲角度，(176。試樣的焊縫中心線需對準(zhǔn)彎軸中心。 取樣的部位和試樣尺寸見附錄Ⅱ第3條、第6條。對于異種鋼接頭，可以用縱向彎曲試樣代替橫向彎曲試樣，彎曲試樣的尺寸和取樣部位見附錄Ⅱ第5條。 3．全焊縫金屬試樣的伸長率不小于母材伸長率(δ5)規(guī)定值的80％。 2．全焊縫金屬試樣的抗拉強(qiáng)度和屈服點不低于母材規(guī)定值的下限。試樣的取樣部位和尺寸見附錄Ⅱ第3條、第4條。試樣的取樣部位和尺寸見附錄Ⅱ第2條。第96條 當(dāng)板厚大于20 mm，小于或等于70mm時，應(yīng)從縱縫檢查試板上沿焊縫縱向切取全焊縫金屬拉力試祥一個；當(dāng)板厚大于70mm時。第95條 為檢查焊接接頭整個厚度上的抗拉強(qiáng)度，應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取焊接接頭全截面拉力試樣。第94條 檢查試件經(jīng)過外觀和無損探傷檢查后，在合格部位制取試樣。 11．檢查試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)滿足制備檢驗和復(fù)驗所需的力學(xué)性能試樣。試件材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等應(yīng)與所代表的產(chǎn)品相同。 9．縱縫檢查試板應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接(電渣焊除外)，環(huán)縫檢查試板可單獨焊接。在產(chǎn)品接頭上直接切取檢查試件確有困難的，如鍋簡和集箱上管接頭與管子連接的對接接頭、膜式壁管子對接接頭等，可焊接模擬的檢查試件。 6．集箱和管道的對接接頭，當(dāng)材料為碳素鋼時，可免做檢查試件；當(dāng)材料為合金鋼時，在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備和規(guī)范的情況下，每批做焊接接頭數(shù)1％的模擬檢查試件，但不得少于1個。4．封頭、管板的拼接焊縫，當(dāng)其母材與鍋筒(鍋殼)相同時，可免做檢查試板，否則檢查試板的數(shù)量應(yīng)與鍋筒(鍋殼)筒體相同。2． 對于批量生產(chǎn)的額定蒸汽壓力小于或等于1．6MPa的鍋爐，在質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，允許同批生產(chǎn)(同鋼號、同焊接材科和工藝)的每10個鍋簡(鍋殼)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊，不足10個鍋筒(鍋殼)也應(yīng)做縱、環(huán)繞檢查試板各一塊。五、焊接接頭的力學(xué)性能試驗第92條 為檢驗產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能，應(yīng)焊制產(chǎn)品檢查試件(板狀試件稱為檢查試板)，以便進(jìn)行拉力、冷彎和必要的沖擊韌性試驗。受壓管道和管子對接接頭做探傷抽查時，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應(yīng)做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。在抽查或在缺陷的延長方向補(bǔ)充檢查中有不合格缺陷時，該條焊縫應(yīng)做抽查數(shù)量的雙：俄數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。第90條 焊縫用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行探傷時，按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格者，方可認(rèn)為焊縫探傷合格。第89條 集中下降管的角接接頭的超聲波探傷可按JB2144《鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行。第88條 對接接頭的超聲波探傷，當(dāng)壁厚小于或等于120 mm時，應(yīng)按JBll52《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定進(jìn)行；當(dāng)壁厚超過120mm時，可按GBll345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定進(jìn)行；管子和管道的對接接頭超聲波探傷可按SDJ67《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道焊縫超聲波檢驗篇)》的規(guī)定進(jìn)行；超出SDJ67適用范圍的，按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級。第86條 額定蒸汽壓力大于或等于3．8MPa的鍋爐，集中下降管的角接接頭應(yīng)進(jìn)行100％射線或超聲波