【正文】 探傷；每個(gè)鍋筒和集箱上的其他管接頭角接接頭，應(yīng)進(jìn)行至少10％的無損探傷抽查。 4．，其外徑小于或等于159mm時(shí)，制造廠內(nèi)至少為接頭數(shù)的50％，安裝工地至少為接頭數(shù)的25％。3．，其外徑小于或等于159mm時(shí)。第85條 集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫(受熱面管子接觸焊除外)，射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下：1．當(dāng)外徑大干159mm，或者壁厚大于或等于20 mm時(shí)，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100％探傷。 2，額定蒸汽壓力大于o．1MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)舉行25％射線探傷(焊縫交叉部位必須在內(nèi))。 電渣焊焊縫的超聲波探傷應(yīng)在焊縫正火熱處理后進(jìn)行。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位必須進(jìn)行射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位應(yīng)進(jìn)行射線探傷。 3． 額定蒸汽壓力大于0．4MPa但小于2．5MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100％射線探傷。第82條 鍋筒(鍋殼)的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭(管板)、下腳圈的拼接焊縫以及集箱的縱向?qū)雍缚p無損探傷檢查的數(shù)量如下： 1．額定蒸汽壓力小于或等于o．1MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行10％射線探傷(焊縫交叉部位必須在內(nèi))。第80條 對(duì)接焊接的受熱面管子，按JB／T1611《鍋爐管子技術(shù)條件》進(jìn)行通球試驗(yàn)。此外，鍋爐制造單位應(yīng)對(duì)受壓件現(xiàn)場焊接連接件提出檢、驗(yàn)方法和質(zhì)量保證措施。已經(jīng)熱處理過的鍋爐受壓元件，如鍋筒和集箱等，應(yīng)避免直接在其上焊接元件。 6．焊后熱處理過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范的各項(xiàng)參數(shù)。環(huán)縫局部熱處理時(shí)，焊縫兩側(cè)的加熱寬度應(yīng)各不小于壁厚的3倍。 4．鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理。 2．異種鋼接頭焊后需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時(shí)，其溫度應(yīng)不超過焊接接頭兩側(cè)任一鋼種的下臨界點(diǎn)人Ac1。第77條 鍋爐受壓元件的焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定： 1．低碳鋼受壓元件，其壁厚大于30 mm的對(duì)接接頭或內(nèi)燃鍋爐的筒體或管板的壁厚大于20 mm的T形接頭，必須進(jìn)行焊后熱處理。 鍋筒(鍋殼)縱向焊縫的棱角度應(yīng)不大于4mm。 不同厚度的兩元件或鋼板對(duì)接并且邊緣已削薄的，按鋼板厚度相同對(duì)待，上述的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對(duì)接但不需削薄的，則上述的名義板厚指厚板。第74條 鍋筒(鍋殼)縱、環(huán)向焊縫以及封頭(管板) 拼接焊縫或兩元件的組裝焊縫的裝配須符合以下規(guī)定：1．縱縫或封頭(管板)拼接焊縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值不大于名義板厚的10％，且不超過3mm；當(dāng)板厚大于100mm時(shí)，不超過6mm。第73條 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊接接頭外，焊件裝配時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)正。第72條 鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，沒有預(yù)熱措施，不得進(jìn)行焊接。第70條 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及無損探傷記錄(包括底片)，由施焊單位妥善保存至少5年或移交使用單位長期保存。第68條 鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查和試驗(yàn)： 1．外觀檢查； 2．無損探傷檢查； 3．力學(xué)性能試驗(yàn)； 4．金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)； 5．水壓試驗(yàn)。第67條 焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢定。 焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。第五章 受壓元件的焊接一、一般要求第64條 采用焊接方法制造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件時(shí)，施焊單位應(yīng)制定焊接工藝指導(dǎo)書并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，符合要求后才能用于生產(chǎn)。如布置上有困難時(shí)，傾斜角度可以適當(dāng)增大。一50176。 3，扶梯、平臺(tái)和需要操作及檢查的護(hù)頂周圍，都應(yīng)有鉛直高度不小于1000 mm的欄桿、扶手相高度不小于80mm的擋腳板。鍋爐的平臺(tái)、扶梯應(yīng)符合下列規(guī)定： 1．扶梯和平臺(tái)的布置應(yīng)保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方。 若頸部或孔圈高度超過上述規(guī)定，孔的尺寸應(yīng)適當(dāng)放大。 4．鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得小于50 mm，頸部高度不應(yīng)超過50mm。 2．鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220320mm，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過100 mm。人孔圈最小的密封平面寬度為18mm。 鍋簡內(nèi)徑小于800 mm的水管鍋爐和鍋完內(nèi)徑為800—1000mm的鍋殼鍋爐，至少應(yīng)在筒體或封頭(管板)上開設(shè)一個(gè)頭孔。爐墻上人孔的門應(yīng)裝設(shè)堅(jiān)固的門悶；爐墻上監(jiān)視孔的孔蓋應(yīng)保證不會(huì)被煙氣沖開。 鍋爐受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋應(yīng)采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)。第59條 微正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔必須有可靠的密封，看火孔必須裝設(shè)防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置。第58條 額定蒸發(fā)量小于或等于75t／h的水管鍋爐，當(dāng)采用煤粉、油或氣體作燃料時(shí)，在爐膛和煙道等容易爆燃的部位一般應(yīng)設(shè)置防爆門。鍋簡(鍋殼)環(huán)縫兩側(cè)的鋼板不等厚時(shí)，一般應(yīng)采用中心線對(duì)齊，也允許一例的邊緣對(duì)齊。第56條 鍋殼鍋爐的拉撐件不應(yīng)采用拼接。第55條 受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)避免焊接零件。 受熱面管子以及鍋爐汽水管道如采用無直段彎頭，無直段彎頭應(yīng)滿足GBl24596鋼制對(duì)焊無纏管件》的有關(guān)要求，且無直段彎頭與管道對(duì)接焊纏應(yīng)經(jīng)100％射線探傷合格。 除盤管和無直段彎頭外，受熱面管子的對(duì)接焊縫中心線至管子彎曲起點(diǎn)、鍋筒(鍋殼)及集箱外壁、管于支、吊架邊緣的距離至少為50mml對(duì)于額定蒸汽壓力大于3．8MPa的鍋爐至少為70mm。 表4—1 扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線距離 扳邊元件的壁厚t(mm) 距離L（mm） t≤10 10t≤20 20＜t≤50 t＞50 ≥25 ≥t十15 ≥0．50t十25 ≥50 注：對(duì)于球形針頭，可取L=o。其焊縫中心線間外圓弧長至少應(yīng)為較厚鋼板厚度的3倍，且不小于100mm。如不能避免時(shí)，在管孔周圍60 moL(若管孔直徑大于60 mm，則取孔徑值)范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線或超聲波探傷合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，管接頭焊后經(jīng)熱處理消除應(yīng)力的情況下，方可在焊縫上及熱影響區(qū)開孔。 2．集中下降管的管孔不得開在焊縫上。脹接管孔不得開在鍋筒筒體的縱向焊縫上，同時(shí)亦應(yīng)避免開在環(huán)焊縫上。額定蒸汽壓力小于或等于1．0 MPa且額定蒸發(fā)量小于或等于1t／h的鍋爐，可不加裝給水套管。額定蒸汽壓力大于或等于9．8MPa的鍋爐，管子或者接頭與鍋筒、集箱、管道連接時(shí)，應(yīng)在管端或鍋筒、集箱、管道上開全焊透型坡口(長管接頭除外)。當(dāng)下降管的外徑小于或等于108mm且采用插入式結(jié)構(gòu)時(shí)可不開坡口。 凡采用T形接頭連接的鍋爐制造單位，對(duì)持有D級(jí)及其以上鍋爐制造許可證的，應(yīng)經(jīng)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)；對(duì)持有El級(jí)或E2級(jí)鍋爐制造許可證的，應(yīng)經(jīng)勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。第47條 鍋爐主要受壓元件的主焊縫[鍋筒(鍋殼)、爐膽、回燃室以及集箱的鄂向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳困的拼接焊縫等]，應(yīng)采用全焊透的對(duì)接焊接。第45條 膜式水冷壁紹片與管子材料的膨脹系數(shù)應(yīng)相近，緒片管(屏)的制造和檢驗(yàn)應(yīng)符合招／T5255《焊制緒片管(屏)技術(shù)條件》，緒片寬度應(yīng)保證緒片各部分在鍋爐進(jìn)行中的溫度不超過所用材料的許用溫度。第44條 裝有可分式鑄鐵省煤器的鍋爐，宜采用旁路煙道或其他有效措施，同時(shí)應(yīng)裝設(shè)旁通水路。第43條 裝設(shè)空氣預(yù)熱器的燃油鍛爐，尾部應(yīng)裝設(shè)可靠的吹灰及滅火裝置。第41條 凡屬非受熱面的元件，如由于冷卻不夠，壁溫可能超過該元件所用材料的許用溫度時(shí)，應(yīng)予絕熱。對(duì)于直徑小于或等于1500 mm的臥式鍋殼錫爐的最低安全水位, 應(yīng)高于最高火界75mm。第40條 水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應(yīng)能保證下降管可靠供水。 臥式鍋殼鍋爐乎直爐膽的計(jì)算長度應(yīng)不超過2000mm，如爐膽兩端與管板扳邊對(duì)接連接時(shí)，乎直爐服的計(jì)算長度可放大至3000mm。第37條 對(duì)于鍋殼鍋爐，當(dāng)鍋殼內(nèi)徑大于1000 mm時(shí)，翻殼筒體的取用壁厚應(yīng)不小于6mm；當(dāng)鍋殼內(nèi)徑不超過1000mm時(shí)，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)不小于4mm。懸用式鍋爐本體設(shè)計(jì)確定的膨脹中心應(yīng)予固定。第四章 結(jié) 構(gòu)第34條 鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列基本要求： 1．各部分在運(yùn)行時(shí)應(yīng)能按設(shè)計(jì)預(yù)定方向自由膨脹； 2．保證各循環(huán)回路的水循環(huán)正常，所有受熱面都應(yīng)得到可靠的冷卻； 3．備受壓部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度； 4．受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)盡量避免或減少復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；5．水冷壁爐膛的結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的承載能力； 6．爐墻應(yīng)具有良好的密封性； 7．承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計(jì)載荷時(shí)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性； 8．便于安裝、運(yùn)行操作、檢修和清洗內(nèi)外部， 9．燃煤粉的鍋爐，其爐臆和燃燒器的結(jié)構(gòu)及布置應(yīng)與所設(shè)計(jì)的煤種相適應(yīng)，井防止?fàn)t膛結(jié)渣或結(jié)焦。用于受壓元件的鋼板切割下料前，應(yīng)作標(biāo)記移植，且便于識(shí)別。第32條 鍋爐制造、安裝和修理單位必須建立材料保管和使用的管理制度。 對(duì)于質(zhì)量穩(wěn)定并取得勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認(rèn)可的材料，可免于復(fù)驗(yàn)。第31條 用于鍋爐的主要材料如鍋爐鋼板、鍋爐鋼管和 焊接材料等，鍋爐制造廠應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行入廠驗(yàn)收，合格后才能使用。 5．未列入標(biāo)準(zhǔn)的鋼材或已列入標(biāo)準(zhǔn)的電阻焊鍋爐管，應(yīng)經(jīng)勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意。 3．首次使用前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和成型工藝試驗(yàn)，滿足技術(shù)要求后才能使用。 2．應(yīng)按訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收。 新鋼號(hào)材料的制造廠應(yīng)將鑒定意見、試用情況和成批生產(chǎn)的鋼材質(zhì)量穩(wěn)定性情況報(bào)勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。第28條 新鋼號(hào)材料批量生產(chǎn)前，必須進(jìn)行產(chǎn)品鑒定。第27條 新鋼號(hào)材料經(jīng)技術(shù)評(píng)定得到認(rèn)可后，鍋爐制造廠才可按本規(guī)程第6條規(guī)定辦理試制鍋爐受壓元件手續(xù)。 7．鋼材的熱加工性能。 6．鋼材的制造工藝。 5．焊接性能。 4．抗熱疲勞性。 3．抗氧化性。 對(duì)于工作溫度高于350℃的碳京鋼、低碳錳鋼、低碳錳釩鋼以及工作溫度高于400℃的其他合金鋼，應(yīng)提供持久強(qiáng)度、抗蠕變性能及長期時(shí)效穩(wěn)定性數(shù)據(jù)。 2．力學(xué)性能和組織穩(wěn)定性。評(píng)定至少應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1．化學(xué)成分。 1．用強(qiáng)度低的材料代替強(qiáng)度高的材料； 2，用厚度小的材料代替厚度大的材料(用于額定蒸汽壓力小于或等于1．6MPa鍋爐上的受熱面管子除外)； 3．代用的鋼管公稱外徑不同于原來的鋼管公稱外徑。 采用沒有列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼材代用時(shí)，代用單位應(yīng)提出技術(shù)依據(jù)并報(bào)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。第24條 鍋爐受壓元件代用的鋼板和鋼管，應(yīng)采用化學(xué)成分和力學(xué)性能相近的鍋爐用鋼材。板拉撐件應(yīng)是鍋爐用鋼。 ④用于承壓部位的鑄鐵件不準(zhǔn)補(bǔ)焊。 ②額定蒸汽壓力小于或等于1．6MPa的鍋爐及蒸汽溫度小于或等于300℃的過熱器，其放水閥和排污閥的閥殼可用上表中的可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制造。②在強(qiáng)度計(jì)算考慮到氧化損失時(shí)，可用到620IC。③制造不受輻射熱的鍋筒（鍋殼）時(shí)，工作壓力不受限制。1Mpa的鍋爐受壓元件時(shí)，元件不得于火焰接觸。第23條 用于鍋爐受壓元件的金屬材料應(yīng)按如下規(guī)定選用： 表3—1 鍋爐用鋼板 鋼的 種類鋼 號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用范圍 工作壓力(MPa) 壁溫(℃)碳素鋼Q235—A， Q235—BQ235—C， Q235—DGB700 GB3274 ≤1．0見注① — 15，20GB710，GB711GBl3237 ≤1．0—碳素鋼20R② GB 6654YB(T)40 ≤5．9③ ≤450 20g22gGB713 YB(T)41 ≤5．9 ≤450 合金鋼12Mng，16MngGB713 YB(T)41 ≤5．9 ≤400 16MnR② GB 6654 YB(T)40 ≤5。對(duì)于板材其20℃時(shí)的伸長率靜δ5應(yīng)不小于18％。 鍋爐受壓元件修理用的鋼板、鋼管和焊接材料應(yīng)與所修原來的材料牌號(hào)相同或性能類似。材料制造單位必須保證材科質(zhì)量，井提供質(zhì)量證明書。第20條鍋爐改造竣工后，鍋爐的使用單位應(yīng)將鍋爐改造的圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗(yàn)證明書等技術(shù)資科存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。 提高鍋爐運(yùn)行參數(shù)的改造，在改造方案中必須包括必要的計(jì)算資料。采用焊接方法修理受壓元件時(shí)，禁止帶水焊接。修理完工后，鍋爐的使用單位應(yīng)將圖樣、材料質(zhì)量證明書、修理質(zhì)量檢驗(yàn)證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。第17條 鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋簡(鍋殼)、爐膽、回燃室、封頭、爐膽頂、管板、下腳圈、集箱的更換、挖補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊、管子脹接改焊接以及大量更換受熱面管子等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案。 鍋爐的使用單位應(yīng)根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)型式、燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐安全運(yùn)行的操作規(guī)程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故處理辦法，并認(rèn)真執(zhí)行。第15條 電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐的使用管理和操作人員的管理考核應(yīng)按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第14條 鍋爐的使用單位應(yīng)按照原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的鍋爐司爐