【正文】 人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并嚴(yán)格按照脹接工藝規(guī)程進(jìn)行脹管操作。需在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行脹接的鍋爐出廠時(shí)，鍋爐制造單位應(yīng)提供適量同鋼號(hào)的脹接試件（脹接試板應(yīng)有管孔）。在試脹工作中，要對(duì)試樣進(jìn)行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過(guò)渡部分是否有劇烈變化，喇叭口根部與管孔壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。第121條 修理經(jīng)熱處理的鍋爐受壓元件時(shí)，焊接后原則上應(yīng)參照原熱處理規(guī)范進(jìn)行焊后熱處理。第119條 更換和修理受熱面管子時(shí)，管子對(duì)接接頭可不進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。第117條 采用堆焊修理鍋筒（鍋殼），堆焊后應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。工敢試件的化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗(yàn)允許委托外單位做。第115條 在鍋筒（鍋殼）挖補(bǔ)和補(bǔ)焊以前，修理單位應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。第114條 鍋爐受壓元件進(jìn)行挖補(bǔ)時(shí)，補(bǔ)板應(yīng)是規(guī)則的形狀，若采用方形補(bǔ)板時(shí)，四個(gè)角應(yīng)為半徑不小于100mm的圓角（若補(bǔ)板的一邊與原焊縫的位置重合，此邊的兩個(gè)角可除外）。同一位置上的返修不應(yīng)超過(guò)三次。補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)做外觀和無(wú)損探傷檢查。（八）焊接接頭的返修第112條 如果受壓元件的焊接接頭經(jīng)無(wú)損探傷發(fā)現(xiàn)存在不合格的缺陷，施焊單位應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案，才能進(jìn)行返修。水壓試驗(yàn)方法應(yīng)按照本規(guī)程第208條的規(guī)定進(jìn)行。如對(duì)接焊縫經(jīng)氬弧焊打底并100%無(wú)損探傷檢查合格，能夠確保焊接質(zhì)量，在制造單位內(nèi)可不做此項(xiàng)水壓試驗(yàn)。可不單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。1． 單個(gè)鍋筒和整裝出廠的焊制鍋爐，應(yīng)按本規(guī)程第207條的試驗(yàn)壓力在制造單位進(jìn)行水壓試驗(yàn)。若每個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣的每項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果均合格，則復(fù)驗(yàn)為合格，否則復(fù)驗(yàn)為不合格，該試樣代表的焊縫也不合格。斷口檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表52。100%探傷合格或氬弧焊焊接（含氬弧焊打底手工電弧焊蓋面）的對(duì)接接頭可免做斷口檢驗(yàn)。第110條 ，受熱面管子的對(duì)接接頭應(yīng)做斷口檢驗(yàn)。第109條 有裂紋、過(guò)燒、疏松之一者不允許復(fù)驗(yàn)，金相檢驗(yàn)即為不合格。第107條 金相檢驗(yàn)的試樣，應(yīng)按下列規(guī)定切取： 1． 鍋筒和集箱，從每個(gè)檢查試件上切取一個(gè)試樣；2． 鍋爐范圍內(nèi)管道、受熱面管子，從每個(gè)（套）檢查試件上切取一個(gè)試樣； 3． 鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫，應(yīng)將管接頭分為壁厚大于6mm和小于或等于6mm兩種，對(duì)每種管接頭，每焊200個(gè)，焊一個(gè)檢查試件，不足200個(gè)也應(yīng)焊一個(gè)檢查試件，并沿檢查試件中心線切開(kāi)作金相試樣。第105條 若拉力和彎曲每個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣的試驗(yàn)結(jié)果都合格，六個(gè)沖擊試樣（包括三個(gè)初驗(yàn)試樣和三個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣）的沖擊吸收功平均值不低于母材規(guī)定值，如無(wú)母材規(guī)定值時(shí)應(yīng)不低于27J（試樣截面尺寸為1010nn），且至多有兩個(gè)試樣的沖擊吸收功值低于上述指標(biāo)值，而其中低于上述指標(biāo)值70%的試樣只有一個(gè)，則復(fù)驗(yàn)為合格，否則為不合格。第103條 三個(gè)試樣的常溫沖擊吸收功平均值應(yīng)不低于母材規(guī)定值，如無(wú)母材規(guī)定值時(shí)，應(yīng)不低于27J（試樣截面尺寸為1010nn），并且至多允許有一個(gè)試樣的沖擊吸收功低于上述指標(biāo)值，但不低于上述指標(biāo)值的70%。試樣缺口應(yīng)開(kāi)在有最后焊道的焊縫側(cè)面內(nèi)，如有要求，可開(kāi)在熔合線或熱影響區(qū)內(nèi)。試樣的棱角開(kāi)裂不計(jì)。試樣焊縫中心線需對(duì)準(zhǔn)彎軸中心，規(guī)定的試樣彎曲角度見(jiàn)表51。取樣的部位和試樣尺寸見(jiàn)附錄Ⅱ第3條、第6條。彎曲試樣的尺寸和取樣部位見(jiàn)附錄Ⅱ第5條。3． 全焊縫金屬試樣的伸長(zhǎng)率不小于母材伸長(zhǎng)率（δ5）規(guī)定值的80%。2． 全焊縫金屬試樣的抗拉強(qiáng)度和屈服點(diǎn)不低于母材規(guī)定值的下限。試樣的取樣部位和尺寸見(jiàn)附錄Ⅱ第3條、第4條。試樣的取樣部位和尺寸見(jiàn)附錄Ⅱ第2條。第95條 為檢查焊接接頭整個(gè)厚度上的坑拉強(qiáng)度，應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取焊接接頭全截面拉力試樣，試樣取樣尺寸和數(shù)量見(jiàn)附錄Ⅱ第1條。第94條 檢查試件經(jīng)過(guò)外觀和無(wú)損探傷檢查后，在合格部位制取試樣。11． 檢查試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)滿足制備檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)所需的力學(xué)性能試樣。試件材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等應(yīng)與所代表的產(chǎn)品相同。9． 縱縫檢查試板應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫的延長(zhǎng)部分焊接（電渣焊除外），環(huán)縫檢查試板可單獨(dú)焊接。在產(chǎn)品接頭上直接切取檢查試件確有困難的，如鍋筒和集箱子上管接頭與管子連接的對(duì)接接頭、膜式壁管子對(duì)接接頭等，可焊接模擬的檢查試件。6． 集箱和管道的對(duì)接接頭，當(dāng)材料為碳素鋼時(shí)，可免做檢查試件；當(dāng)材料為合金鋼時(shí)，在同鋼號(hào)、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備和規(guī)范的情況下，每批做焊接接頭數(shù)1%的模擬檢查試件，但不得少于1個(gè)。4． 封頭、管板的拼接焊縫，當(dāng)其母材與鍋筒（鍋殼）相同時(shí)，可免做檢查試板，否則檢查試板的數(shù)量應(yīng)與鍋筒（鍋殼）筒體相同。2． ，在質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，允許同批生產(chǎn)（同鋼號(hào)、同焊接材料和工藝）的每10個(gè)鍋筒（鍋殼）也應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。（五）焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)第92條 為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能，應(yīng)焊制產(chǎn)品檢查試件（板狀試件稱(chēng)為檢查試板），以便進(jìn)行拉力、冷彎和必要的沖擊韌性試驗(yàn)。受壓管道和管子對(duì)接接頭做探傷抽查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應(yīng)做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。在抽查或在缺陷的延長(zhǎng)方向補(bǔ)充檢查中有不合格缺陷時(shí)，該條焊縫應(yīng)做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。第90條 焊縫用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行探傷時(shí)，按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格者，方可認(rèn)為焊縫探傷合格。第89條 集中下降管的角接接頭的超聲波探傷可按JB3144《鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行。第88條 對(duì)接接頭的超聲波探傷，當(dāng)壁厚小于或等于120mm時(shí)，應(yīng)按JB1152《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定進(jìn)行；當(dāng)壁厚超過(guò)120mm時(shí)，可按GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定進(jìn)行；管子和管道的對(duì)接接頭超聲波探傷可按SDJ67《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）》的規(guī)定進(jìn)行；超出SDJ67適用范圍的，按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級(jí)。第86條 ，集中下降管的角接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲波探傷；每個(gè)鍋筒和集箱上的其他管接頭角接接頭，應(yīng)進(jìn)行至少10%的無(wú)損探傷抽查。4． ，其外徑小于或等于159mm時(shí)，制造廠內(nèi)至少為接頭數(shù)的50%，安裝工地至少為接頭數(shù)的25%。2． 外徑小于或等于159mm的集箱環(huán)縫，每條焊縫長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行25%探傷，也可不少于每臺(tái)鍋爐集箱環(huán)縫打數(shù)的25%。第84條 ，其管板與爐膽、鍋殼的角接連接焊縫的探傷數(shù)量如下：1． 管板與鍋殼的T形連接部位的每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷；2． 管板與爐膽、回燃室及其T形連接部位的焊縫應(yīng)進(jìn)行50%超聲波探傷。第83條 爐膽的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、回燃室的對(duì)接焊縫及爐膽頂?shù)钠唇雍缚p的無(wú)損探傷數(shù)量如下： 1． ，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行10%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。封頭（管板）、下腳圈的拼接焊縫的無(wú)損探傷應(yīng)在加工成型后進(jìn)行。5． Mpa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷加至少25%射線探傷。4． Mpa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷。2． ，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行25%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。（四）無(wú)損探傷檢查第81條 無(wú)損探傷人員應(yīng)按勞動(dòng)部頒發(fā)的鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》考核，取得資格證書(shū)，可承擔(dān)與考試合格的種類(lèi)和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無(wú)損探傷工作。（三）外觀檢查第79條 鍋爐受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫）應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求： 1． 焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工展出文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)平滑過(guò)渡；2． 焊縫及其熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；3． 鍋筒（鍋殼）、爐膽和集箱的縱、環(huán)焊縫及封頭（管板）的拼接焊縫無(wú)咬邊，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)管子周長(zhǎng)的20%，且不超過(guò)40mm。如不能避免，在同時(shí)滿足下列條件下，焊后可不再進(jìn)行熱處理： 1． 受壓元件為碳素鋼或碳錳鋼材料； 2． 角焊縫的計(jì)算厚度不大于10mm； 3． 應(yīng)按經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝施焊； 4． 應(yīng)對(duì)角焊縫進(jìn)行100%表面探傷。第78條 需要焊后熱處理的受壓元件，接管、管座、墊板和非受壓元件等與其連接的全部焊接工作，應(yīng)在最終熱處理之前完成。5． 焊件與它的檢查試件（產(chǎn)品試板）熱處理時(shí)，其設(shè)備和規(guī)范應(yīng)相同。如果采用分段熱處理，則加熱的各段至少有1500mm的重疊部分，且伸出爐外部分應(yīng)有絕熱措施減小溫度梯度。3． 對(duì)于焊后有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行后熱消氫或熱處理。合金鋼受壓元件焊后需要進(jìn)行熱處理的厚度界限，按鍋爐專(zhuān)業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第76條 ，鍋筒和集箱上管接頭的組合焊縫以及管子和管件的手工焊對(duì)接接頭，應(yīng)采用氬弧焊打底或其他能保證焊透的焊接方法。第75條 鍋筒（鍋殼）的任何同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應(yīng)大于名義內(nèi)徑的1%。2． 環(huán)縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值（包括板厚差在內(nèi)）不大于名義板厚的15%加1mm，且不超過(guò)6mm；當(dāng)板厚大于100mm時(shí)，不超過(guò)10mm。焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才允許焊接。下雨、下雪時(shí)不得露天焊接。第72條 鍋爐制造過(guò)程中，焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，沒(méi)有預(yù)熱措施，不得進(jìn)行焊接。第70條 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及無(wú)損探傷記錄（包括底片），由施焊單位妥善保存至少5年或移交使用單位長(zhǎng)期保存。第68條 鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查和試驗(yàn)： 1． 外觀檢查； 2． 無(wú)損探傷檢查； 3． 力學(xué)性能試驗(yàn)；4． 金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)； 5． 水壓試驗(yàn)。第67條 焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢定。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡施焊。第五章受壓元件的焊接（一）一般要求第64條 采用焊接方法制造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件的，施焊單位應(yīng)制定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，符合要求后才能用于生產(chǎn)。如布置上有困難時(shí)，傾斜角度可以適當(dāng)增大。～50176。3． 扶梯、平臺(tái)和需要操作及檢查的爐頂周?chē)紤?yīng)有鉛直高度不小于1000 mm的欄桿、扶手和高度不小于80 mm的擋腳板。鍋爐的平臺(tái)、扶梯應(yīng)符合下列規(guī)定：1． 扶梯和平臺(tái)的布置應(yīng)保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方。若頸部或孔圈高度超過(guò)上述規(guī)定，孔的尺寸應(yīng)適當(dāng)放大。4． 鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得小于50 mm，頸部高度不應(yīng)超過(guò)50 mm。2． 鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220320 mm，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過(guò)100mm。人孔圈最小的密封平面寬度為18 mm。鍋筒內(nèi)徑小于800 mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑為8001000 mm的鍋殼鍋爐，至少應(yīng)在筒體或封頭（管板）上開(kāi)設(shè)一個(gè)頭孔。爐墻上人孔的門(mén)應(yīng)裝設(shè)堅(jiān)固的門(mén)閂；爐墻上監(jiān)視孔的孔蓋應(yīng)保證不會(huì)被煙氣沖開(kāi)。鍋爐受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋應(yīng)采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)。第59條 微正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門(mén)孔必須有可靠的密封，看炎孔必須裝設(shè)防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置。第58條 額定蒸發(fā)量小于或等于75t/h的水管鍋爐，當(dāng)采用煤粉、油或氣體作燃料時(shí)，在爐膛和煙道等容易爆燃的部位一般應(yīng)設(shè)置防爆門(mén)。鍋銅鍋殼）環(huán)縫兩側(cè)的鋼板不等厚時(shí)，一般應(yīng)采用中心線對(duì)齊，也允許一側(cè)的邊緣對(duì)齊。第56條 鍋殼鍋爐的拉撐件不應(yīng)采用拼接。第55條 受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)避免焊接零件。受熱面管子以及鍋爐汽水管道如采用無(wú)直段彎頭，無(wú)直段彎頭應(yīng)滿足GB12459《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》的有關(guān)要求，且無(wú)直段彎頭與管道對(duì)接焊縫應(yīng)經(jīng)100％射線探傷合格。除盤(pán)管和無(wú)直段彎頭外，受熱面管子的對(duì)接焊縫中心線至管子彎曲起點(diǎn)、鍋筒（鍋殼）及集箱外壁、管子支、吊架邊緣的距離至少為50 mm；對(duì)于額定蒸汽壓力大于3．8 Mpa的鍋爐至少為70 mm。第53條 扳邊的元件（如封頭、管板、爐膽頂?shù)龋┡c圓筒形元件對(duì)接焊接時(shí)，扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線的距離（L）應(yīng)符合表4－1中的數(shù)值。第52條 鍋筒（筒體壁厚不相等的除外）、鍋殼和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫，以及封頭、管板、爐膽頂或下腳圈的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫，都不應(yīng)彼此相連。2． 集中下降管的管孔不得開(kāi)在焊縫上。脹接管也不得開(kāi)在鍋筒筒體的體的縱向焊縫上，同時(shí)亦應(yīng)避免開(kāi)在環(huán)焊縫上。額定蒸汽壓力小于或等于1．0 Mpa且額定蒸發(fā)量小于或等于1t/h的鍋爐，可不加裝給水套管。額定蒸汽壓力大于或等于9．8 Mpa的鍋爐，管子或管接頭與鍋筒、集箱、管道連接時(shí)，應(yīng)在管端或鍋筒、集箱、管道上開(kāi)全焊透型坡口（長(zhǎng)管接頭除外）。當(dāng)下降管的外徑小于或等于108 mm且采用插入式結(jié)構(gòu)時(shí)可不開(kāi)坡口。凡采用T形接頭連接的鍋爐制造單位，對(duì)持有D級(jí)及其以上鍋爐制造許可證的，應(yīng)經(jīng)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)；對(duì)待有E1 級(jí)或E2 級(jí)鍋爐制造許可證的，應(yīng)經(jīng)勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。第47條 鍋爐主要受壓元件的主焊縫[鍋管(鍋殼)、爐膽、回燃室以及集箱的縱向和環(huán)向焊縫,封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等]應(yīng)采用全焊透的對(duì)接焊接。第45條 膜式水冷壁鰭片與管子材料的膨脹系數(shù)應(yīng)相近，鰭片管（屏的制造和檢驗(yàn)應(yīng)符合JB／T5255《焊制鰭片管（屏）技術(shù)條件》，鰭片寬度應(yīng)保證鰭片各部分在鍋爐運(yùn)行中的溫度不超過(guò)所用材料的許用溫度。第44條 裝有可分式鑄鐵省煤器的鍋爐，宜采用旁路煙道或其他有效措施，同時(shí)應(yīng)裝設(shè)旁通水路。第43條 裝設(shè)空氣預(yù)熱器的燃油鍋爐，尾部應(yīng)裝設(shè)可靠的吹灰及滅火裝置。第41條 凡屬非受熱面的元件，如由于冷卻不夠，壁溫可能超過(guò)該元件所用材料的許用濕度時(shí)，應(yīng)予絕熱。對(duì)于直徑小于或等于1500 mm的臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界75 mm。第40條 水管鍋爐鍋的最低安全水位，應(yīng)能保證下降管可靠供水。臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計(jì)算長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)2000 mm，如爐膽兩端與管板邊對(duì)接連接時(shí)，平直爐膽的計(jì)算長(zhǎng)度可放大至3000 mm。第37條 對(duì)于鍋殼鍋爐，當(dāng)鍋殼內(nèi)徑大于1000 mm時(shí)，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)不小于6 mm；當(dāng)鍋殼內(nèi)徑小超過(guò)1000 mm時(shí)，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)不小于4 mm。懸吊式鍋爐本體設(shè)計(jì)確定的膨脹中心應(yīng)予固定。第四章 結(jié)構(gòu)第34條 鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列基本要求：1． 各部分在運(yùn)行時(shí)應(yīng)能按設(shè)計(jì)預(yù)定方向自由膨脹；2． 保證各循環(huán)回路的水循環(huán)正常，所有受