【正文】 閥門還應有開度指示。閥門、擋析的操作機構均應裝設在便于操作的地點。第173條 主汽閥應裝在靠近鍋筒（鍋殼）或過熱器集箱的出口處。單元機組的鍋爐，主汽閥可以裝設在汽機入口處。立式鍋殼鍋爐的主汽閥可以裝在鍋爐房內便于操作的地方。鍋爐與蒸汽母管連接的每根蒸汽管上，應裝設兩個切斷閥門，切斷閥門之間應裝有通向大氣的疏水管和閥門，其內徑不得小于18 mm。第174條 額定蒸發(fā)量大于或等于220t/h的鍋爐應裝設遙控的向空排汽閥。第175條 不可分式省煤器入口的給水管上應裝設給水切斷閥和給水止回閥。對于單元式機組，鍋爐的給水管上可不裝給水止回閥?？煞质绞∶浩鞯娜肟谔幒屯ㄏ蝈佂玻ㄥ仛ぃ┑慕o水管上都應分別裝設給水切斷閥和給水止回閥。第176條 給水切斷閥應裝在鍋筒（鍋殼）（或省煤器入口集箱）和給水止回閥之間，并與給水止回閥緊接相連。第177條 額定蒸發(fā)量大于4t/h的鍋爐，應裝設自動給水調節(jié)器，并在司爐工人便于操作的地點裝設手動控制給水的裝置。第178條 額定蒸汽壓力大于或等于3．8Mpa的鍋爐應在鍋筒的最低安全水位和正常水位之間接出緊急放水管，放水管上應裝閥門，一旦發(fā)生滿水以便及時放水。此閥門在鍋爐運行時必須處于關閉狀態(tài)。第179條 在鍋筒（鍋殼）、過熱器、再熱器和省煤器等可能集聚空氣的地方都應裝設排氣閥。第180條 工作壓力不同的鍋爐應分別有獨立的蒸汽管道和給水管道。如采用同一根蒸汽母管時，較高壓力的蒸汽管道上必須有自動減壓裝置，以及防止低壓側超壓的安全裝置（如止回閥）。給水壓力差不超過其中最高工作壓力的20％時，可以由總的給水系統向鍋爐給水。第181條 鍋爐的給水系統，應保證安全可靠地供水。鍋爐房應有備用給水設備。給水系統的布置和備用給水設備的臺數和容量，由鍋爐房設計單位按設計規(guī)范確定。第182條 額定蒸發(fā)量大于或等于1 t/h的鍋爐應有鍋水取樣裝置和取樣點位置應保證取出的水、汽樣品具有代表性。第八章 鍋爐房第183條 鍋爐一般應裝在單獨建造的鍋爐房內。鍋爐房不應直接設在聚集人多的房間（如公共浴室、教室、餐廳、影劇院的觀眾廳、候車室等）或在其上面、下面、貼鄰或主要疏散口的兩旁。新建的鍋爐房不應與住宅相連。第184條 鍋爐房如設在多層或高層建筑的半地下室或第一層中，則必須同時符合以下條件：1． 每臺鍋爐的額定蒸發(fā)量大超過10 t/h，額定蒸汽壓力不超過1．6Mpa； 2． 每臺鍋爐必須有可靠的超壓聯鎖保護裝置和低水位聯鎖保護裝置；3． 每臺鍋爐的安全附件和聯鎖保護裝置要定期維護和試驗，以保證其靈敏、可靠；4． 鍋爐間的建筑結構應有相應的抗爆措施； 5． 獨立操作的司爐五年以上，未發(fā)生過事故； 6． 必須有安全疏散通道。第185條 鍋爐房不宜設在高層或多層建筑的地下室，樓層中間或頂層，但由于條件限制需要設置時，除符合本規(guī)程第184條的要求外，還應符合以下條件，且鍋爐房的設置應事先征得市、地級及以上安全監(jiān)察機構同意： 1． 每臺鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過4 t/h，額定蒸汽壓力不超過1．6Mpa； 2． 必須是用油、氣體作燃料或電加熱的鍋爐； 3． 燃料供應管路的連接采用氬弧焊打底。此外，當鍋爐房設置在地下室時，應采取強制通風措施。第186條 鍋爐房不得與甲、乙類及使用可燃液體的丙類火災危險性房間相連。若與其他生產廠房相連時，應用防火墻隔開。余熱鍋爐不受此限制。第187條 鍋爐房建筑的耐火等級和防火要求應符合《建筑設計防火規(guī)范》及《高層民用建筑設計防火規(guī)范》的要求。鍋爐間的外墻或屋頂至少應有相當于鍋爐間占地面積10％的泄壓面積（如玻璃窗、天窗、薄弱墻等）。泄壓處不得與聚集人多的房間的和通道相鄰。第188條 鍋爐房應符合下列要求：1． 鍋爐房內的設備布置應便于操作、通行和檢修；2． 應有足夠的光線和良好的通風以及必要的降溫和防凍措施； 3． 地面應平整無臺階，且應防止積水； 4． 鍋爐房承重梁柱等構件與鍋爐應有一定距離或采取其他措施，以防止受高溫損壞。第189條 鍋爐房每層至少應有兩個出口，分別設在兩側。鍋爐前端的總寬度（包括鍋爐之間的過道在內）不超過12 m，且面積不超過200m2 的單層鍋爐房，可以只開一個出口。鍋爐房通向室外的門應向外開，在鍋爐運行期間不準鎖住或閂住，鍋爐房的出入口和通道應暢通無阻。第190條 在鍋爐房內的操作地點以及水位表、壓力表、溫度計、流量計等處，應有足夠的照明。鍋爐房應有備用的照明設備或工具。第191條 露天布置的鍋爐應有操作間，并應有可靠的防雨、防風、防凍、防腐的措施。第九章 使用管理第192條 鍋爐房主管人員應熟悉鍋爐安全知識，按章作業(yè)。第193條 鍋爐運行時，操作人員應執(zhí)行有關鍋爐安全運行的各項制度，做好運行值班記錄和交接班記錄。鍋爐操作間和主要用汽地點，應設有通訊或訊號裝置。第194條 鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應立即停爐： 1． 鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣；2． 不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；3． 鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經放水仍不能見到水位； 4． 給水泵全部失效或給水系統故障，不能向鍋爐進水； 5． 水位表或安全閥全部失效；6． 設置在汽空間的壓力表全部失效； 7． 鍋爐元件損壞且危及運行人員安全；8． 燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行； 9． 其他異常情況危及鍋爐安全運行。第195條 當鍋爐運行中發(fā)現受壓元件泄漏、爐膛嚴重結焦、受熱面金屬超溫又無法恢復正常以及其他重大問題時，應停止鍋爐運行。第196條 檢修人員進入鍋爐內進行工作時，應符合以下要求：1． 在進入鍋筒（鍋殼）內部工作前，必須用能指示出隔斷位置的強度足夠的金屬堵板將連接其他運行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開，且必須將鍋筒（鍋殼）上的人孔和集箱上的手孔打開，使空氣對流一定時間。2． 在進入煙道或燃燒室工作前，必須進行通風，并將與總煙道或其他運行鍋爐的煙道相連的煙道閘門關嚴密，以防毒、防火、防爆。3． 用油或氣體作燃料的鍋爐，應可靠地隔斷油、所的來源。4． 在鍋筒（鍋殼）和潮濕的煙道內工作而使用電燈照明明，照明電壓應不超過24V；在比較干燥的煙道內，應有妥善的安全措施，可采用不高于36V的照明電壓。禁止使用明火照明。5． 在鍋筒（鍋殼）內進行工作時，鍋爐外面應有人監(jiān)護。第197條 對備用或停用的鍋爐，必須采取防腐措施。第198條 為了延長鍋爐使用壽命，節(jié)約燃料，保證蒸汽品質，防止由于水垢、水渣、腐蝕而引起鍋爐部件損壞或發(fā)生事故，全貌訴單位應按《鍋爐水處理管理規(guī)則》的規(guī)定做好水質管理工作。第199條 ,應GB1576《低壓鍋爐水質》的規(guī)定。額定蒸汽壓力大于或等于3．8Mpa的鍋爐的水質，應符合GB12145《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準》的規(guī)定。沒有可靠的水處理措施，不得投入運行。第200條 使用鍋爐的單位應執(zhí)行排污制度。定期排污應在低負荷下進行，同時嚴格監(jiān)視水位。第十章 檢驗第201條 在用鍋爐的定期檢驗工作包括外部檢驗、內部檢驗和水壓試驗。鍋爐的使用單位必須安排的定期檢驗工作，各級安全監(jiān)察機構對檢驗計劃的執(zhí)行情況和檢驗質量進行監(jiān)督檢查。從事鍋爐定期檢驗的單位及檢驗人員應按照《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗機構資格認可規(guī)則》和《鍋爐壓力容器檢驗員資格鑒定考核規(guī)則》的規(guī)定取得相應資格。第202條 在用鍋爐一般每年進行一次外部檢驗，每兩年進行一次內部檢驗，每六年進行一次水壓試驗。當內部檢驗和外部檢驗同在一年進行時，應首先進行內部檢驗，然后再進行外部檢驗。電力系統的發(fā)電用鍋爐內部檢驗和水壓試驗周期可按照電廠大修周期進行適當調整。對于不能進行內部檢驗的鍋爐，應每三的進行一次水壓試驗。第203條 除定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，也應進行內部檢驗： 1． 移裝鍋爐投運前；2． 鍋爐停止運行一年以上需要恢復運行前；3． 受壓元件經重大修理或改造后及重新運行一年后； 4． 根據上次內部檢驗結果和鍋爐運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時。第204條 內部檢驗的重點是： 1． 上次檢驗有缺陷的部位；2． 鍋爐受壓元件的內、外表面，特別在開孔、焊縫、扳邊等處應檢查有無裂紋、裂口和腐蝕；3． 管壁有無磨損和腐蝕，特別是處于煙氣流速較高及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁； 4． 鍋爐的拉撐以及與被拉元件的結合處有無裂紋、斷裂和腐蝕； 5． 脹口是否嚴密，管端的受脹部分有無環(huán)形裂紋和苛性脆化； 6． 受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱； 7． 鍋筒（鍋殼）和磚襯接觸處有無腐蝕；8． 受壓元件或鍋爐構架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱； 9． 受壓元件水側有無水垢、水渣；10． 進水管和排污管與鍋筒（鍋殼）的接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥和排污管連接部分是否牢靠。第205條 外部檢驗的重點是：1． 鍋爐房內各項制度是否齊全，司爐工人、水質化驗人員是否持證上崗； 2． 鍋爐周圍的安全通道是否暢通，鍋爐房內可見受壓元件、管道、閥門有無變形、泄漏；3． 安全附件是否靈敏、可靠，水位表、水表柱、安全閥壓力表等與鍋爐本體連接通道有無堵塞；4． 高低水位報警裝置和低水位聯鎖保護裝置動作是否靈敏、可靠； 5． 超壓報警和超壓聯鎖保護裝置動作是否靈敏、可靠； 6． 點火程度和熄火保護裝置是否靈敏、可靠； 7． 鍋爐附屬設備運轉是否正常；8． 鍋爐水處理設備是否正常運轉，水質化驗指標是否符合標準要求。第206條 鍋爐除一般六年進行一次水壓試驗外，鍋爐受壓元件經重大修理或改造后，也需要進行水壓試驗。水壓試驗前應對鍋爐進行內部檢查，必要時還應進行強度核算。不得用水壓試驗的方法確定鍋爐的工作壓力。第207條 水壓試驗壓力應符合表10－1的規(guī)定。再熱器的試驗壓力為1．5p1（p1為再熱器的工作壓力）。直流鍋爐本體的水壓試驗壓力為介質出口壓力的1．25倍，且不小于省煤器進口壓力的1．1倍。水壓試驗時，薄膜應力不得超過元件材料在試驗溫度下屈服點的90％。第208條 鍋爐進行水壓試驗時，水壓應緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F象，然后再升壓到試驗壓力。鍋爐應在試驗壓力下保持20分鐘，然后再降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。水壓試驗應在周圍氣溫高于5℃時進行，低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的濕度以防鍋爐表面結露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應力，一般為20～70℃。合金鋼受壓元件的水壓試驗水溫應高于所用鋼種的脆性轉變溫度。奧氏體受壓元件水壓試驗時，應控制水中的氯離子的質量濃度不超過25mg/L，如不能滿足這一要求時，水壓試驗后應立即將水漬去除干凈。第209條 鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況時為合格： 1． 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧； 2． 當降到工作壓力后脹口處不滴水珠； 3． 水壓試驗后，沒有發(fā)現殘余變形。第210條 鍋爐的檢驗報告應存入鍋爐技術檔案。第十一章 附則第211條 鍋爐發(fā)生事故時，發(fā)生事故的單位必須按《鍋爐壓力容器事故報告辦法》報告和處理。第212條 本規(guī)程自1997年1月1日起施行。原勞動人事部1987年歷月17日頒布的《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（勞人鍋[1987]4號）同時廢止。附錄Ⅰ焊接工藝評定第1條 焊接工藝評定是用以評定施焊單位是否有能力焊出符合本規(guī)程和產品技術條件所要求的焊接接頭，驗證施焊單位制訂的焊接工藝指導書是否合適。第2條 焊接工藝評定是在焊接性試驗基礎上進行的生產前工藝驗證試驗，應在制訂焊接工藝指導書以后，焊接產品以前進行。焊接工藝評定是由施焊單位的熟練焊工（不允許外單位的焊工）按照焊接工藝指導書的規(guī)定焊接工藝試件，然后對工藝試件進行外觀、無損探傷、力學性能和金相等項檢驗，同時將焊接時的實際工藝參數和各項檢驗結果記錄在焊接工藝評定報告上，施焊單位規(guī)定的技術負責人應對該報告進行審批。第3條 對于產品上每種焊縫（按接頭類型、母材、焊接材料、焊接材料、焊接方法和工藝等劃分），施焊單位應編制焊接工藝指導書。如果改變其中某項條件或參數，應另行編制焊接工藝指導書。第4條 焊接工藝指導書應有下列內容： 1． 焊接工藝指導書編號和日期； 2． 相應的焊接工藝評定報告的編號； 3． 焊接方法及自動化程度；4． 接頭形式、有無襯墊及襯墊材料牌號； 5． 用簡圖表明坡口、間隙、焊道分布和順序； 6． 母材的鋼號、分類號；7． 母材、熔敷金屬的厚度范圍、管子直徑范圍；8． 焊條、焊絲的牌號和直徑，焊劑的牌號和類型，鎢極的類型、牌號和直徑，保護氣體的名稱和成分；9． 焊接位置、立焊的焊接方向；10． 預熱的最低溫度、預熱方式、最高的層間溫度、焊后熱處理的溫度范圍和保溫時間范圍；11． 每層焊縫的焊接方法，焊條、焊絲、鎢極的牌號和直徑，焊接電流的種類、極性和數值范圍，電弧電壓范圍，焊接速度范圍，送絲速度范圍，導電嘴至工件的距離，噴嘴尺寸及噴嘴與工件的角度，保護氣體、氣體墊和尾部氣體保護的萬分和流量，施焊技術（有無擺動、擺動方法、清根方法、有無錘擊等）； 12． 焊接設備及儀表；13． 編制人和審批人的簽字和日期。第5條 焊接工藝評定報告應有下列內容： 1． 焊接工藝評定報告編號和日期 2． 相應的焊接工藝指導書編號； 3． 焊接方法； 4． 接頭形式；5． 工藝試件母材的鋼號、分類號、厚度、直徑、質量證明書號和復驗報告編號； 6． 焊接材料的牌號、類型、直徑、質量證明書號； 7． 焊接位置；8． 預熱溫度、層間溫度；9． 焊后熱處理溫度和保溫時間；10． 各條焊道實際的焊接參數和施焊技術； 11． 焊接接頭外觀和無損探傷的檢查結果；12． 拉力、彎曲、沖擊韌性的試驗報告編號和金相試驗報告編號、試驗方法的標準和試驗結果，角焊縫的斷面宏觀檢驗結果； 13． 焊接工藝評定的結論； 14． 焊工姓名和鋼印號；15． 試驗人員和報告審批人的簽字和日期。第6條 每一份焊接工藝指導書應有相應的一份或多份焊接工藝評定報告。一份焊接工藝評定報告可對應一份或多份焊接工藝指導書。經過驗證的焊接工藝指導書可直接用于生產，也可根據它和焊接工藝評定報告編制焊接工藝卡用于