【正文】 閥門還應(yīng)有開度指示。閥門、擋析的操作機(jī)構(gòu)均應(yīng)裝設(shè)在便于操作的地點。第173條 主汽閥應(yīng)裝在靠近鍋筒（鍋殼）或過熱器集箱的出口處。單元機(jī)組的鍋爐，主汽閥可以裝設(shè)在汽機(jī)入口處。立式鍋殼鍋爐的主汽閥可以裝在鍋爐房內(nèi)便于操作的地方。鍋爐與蒸汽母管連接的每根蒸汽管上，應(yīng)裝設(shè)兩個切斷閥門，切斷閥門之間應(yīng)裝有通向大氣的疏水管和閥門，其內(nèi)徑不得小于18 mm。第174條 額定蒸發(fā)量大于或等于220t/h的鍋爐應(yīng)裝設(shè)遙控的向空排汽閥。第175條 不可分式省煤器入口的給水管上應(yīng)裝設(shè)給水切斷閥和給水止回閥。對于單元式機(jī)組，鍋爐的給水管上可不裝給水止回閥。可分式省煤器的入口處和通向鍋筒（鍋殼）的給水管上都應(yīng)分別裝設(shè)給水切斷閥和給水止回閥。第176條 給水切斷閥應(yīng)裝在鍋筒（鍋殼）（或省煤器入口集箱）和給水止回閥之間，并與給水止回閥緊接相連。第177條 額定蒸發(fā)量大于4t/h的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)自動給水調(diào)節(jié)器，并在司爐工人便于操作的地點裝設(shè)手動控制給水的裝置。第178條 額定蒸汽壓力大于或等于3．8Mpa的鍋爐應(yīng)在鍋筒的最低安全水位和正常水位之間接出緊急放水管，放水管上應(yīng)裝閥門，一旦發(fā)生滿水以便及時放水。此閥門在鍋爐運(yùn)行時必須處于關(guān)閉狀態(tài)。第179條 在鍋筒（鍋殼）、過熱器、再熱器和省煤器等可能集聚空氣的地方都應(yīng)裝設(shè)排氣閥。第180條 工作壓力不同的鍋爐應(yīng)分別有獨立的蒸汽管道和給水管道。如采用同一根蒸汽母管時，較高壓力的蒸汽管道上必須有自動減壓裝置，以及防止低壓側(cè)超壓的安全裝置（如止回閥）。給水壓力差不超過其中最高工作壓力的20％時，可以由總的給水系統(tǒng)向鍋爐給水。第181條 鍋爐的給水系統(tǒng)，應(yīng)保證安全可靠地供水。鍋爐房應(yīng)有備用給水設(shè)備。給水系統(tǒng)的布置和備用給水設(shè)備的臺數(shù)和容量，由鍋爐房設(shè)計單位按設(shè)計規(guī)范確定。第182條 額定蒸發(fā)量大于或等于1 t/h的鍋爐應(yīng)有鍋水取樣裝置和取樣點位置應(yīng)保證取出的水、汽樣品具有代表性。第八章 鍋爐房第183條 鍋爐一般應(yīng)裝在單獨建造的鍋爐房內(nèi)。鍋爐房不應(yīng)直接設(shè)在聚集人多的房間（如公共浴室、教室、餐廳、影劇院的觀眾廳、候車室等）或在其上面、下面、貼鄰或主要疏散口的兩旁。新建的鍋爐房不應(yīng)與住宅相連。第184條 鍋爐房如設(shè)在多層或高層建筑的半地下室或第一層中，則必須同時符合以下條件：1． 每臺鍋爐的額定蒸發(fā)量大超過10 t/h，額定蒸汽壓力不超過1．6Mpa； 2． 每臺鍋爐必須有可靠的超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置；3． 每臺鍋爐的安全附件和聯(lián)鎖保護(hù)裝置要定期維護(hù)和試驗，以保證其靈敏、可靠；4． 鍋爐間的建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)有相應(yīng)的抗爆措施； 5． 獨立操作的司爐五年以上，未發(fā)生過事故； 6． 必須有安全疏散通道。第185條 鍋爐房不宜設(shè)在高層或多層建筑的地下室，樓層中間或頂層，但由于條件限制需要設(shè)置時，除符合本規(guī)程第184條的要求外，還應(yīng)符合以下條件，且鍋爐房的設(shè)置應(yīng)事先征得市、地級及以上安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意： 1． 每臺鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過4 t/h，額定蒸汽壓力不超過1．6Mpa； 2． 必須是用油、氣體作燃料或電加熱的鍋爐； 3． 燃料供應(yīng)管路的連接采用氬弧焊打底。此外，當(dāng)鍋爐房設(shè)置在地下室時，應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。第186條 鍋爐房不得與甲、乙類及使用可燃液體的丙類火災(zāi)危險性房間相連。若與其他生產(chǎn)廠房相連時，應(yīng)用防火墻隔開。余熱鍋爐不受此限制。第187條 鍋爐房建筑的耐火等級和防火要求應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》及《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求。鍋爐間的外墻或屋頂至少應(yīng)有相當(dāng)于鍋爐間占地面積10％的泄壓面積（如玻璃窗、天窗、薄弱墻等）。泄壓處不得與聚集人多的房間的和通道相鄰。第188條 鍋爐房應(yīng)符合下列要求：1． 鍋爐房內(nèi)的設(shè)備布置應(yīng)便于操作、通行和檢修；2． 應(yīng)有足夠的光線和良好的通風(fēng)以及必要的降溫和防凍措施； 3． 地面應(yīng)平整無臺階，且應(yīng)防止積水； 4． 鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件與鍋爐應(yīng)有一定距離或采取其他措施，以防止受高溫?fù)p壞。第189條 鍋爐房每層至少應(yīng)有兩個出口，分別設(shè)在兩側(cè)。鍋爐前端的總寬度（包括鍋爐之間的過道在內(nèi)）不超過12 m，且面積不超過200m2 的單層鍋爐房，可以只開一個出口。鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開，在鍋爐運(yùn)行期間不準(zhǔn)鎖住或閂住，鍋爐房的出入口和通道應(yīng)暢通無阻。第190條 在鍋爐房內(nèi)的操作地點以及水位表、壓力表、溫度計、流量計等處，應(yīng)有足夠的照明。鍋爐房應(yīng)有備用的照明設(shè)備或工具。第191條 露天布置的鍋爐應(yīng)有操作間，并應(yīng)有可靠的防雨、防風(fēng)、防凍、防腐的措施。第九章 使用管理第192條 鍋爐房主管人員應(yīng)熟悉鍋爐安全知識，按章作業(yè)。第193條 鍋爐運(yùn)行時，操作人員應(yīng)執(zhí)行有關(guān)鍋爐安全運(yùn)行的各項制度，做好運(yùn)行值班記錄和交接班記錄。鍋爐操作間和主要用汽地點，應(yīng)設(shè)有通訊或訊號裝置。第194條 鍋爐運(yùn)行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐： 1． 鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣；2． 不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；3． 鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位； 4． 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水； 5． 水位表或安全閥全部失效；6． 設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效； 7． 鍋爐元件損壞且危及運(yùn)行人員安全；8． 燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行； 9． 其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。第195條 當(dāng)鍋爐運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)受壓元件泄漏、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、受熱面金屬超溫又無法恢復(fù)正常以及其他重大問題時，應(yīng)停止鍋爐運(yùn)行。第196條 檢修人員進(jìn)入鍋爐內(nèi)進(jìn)行工作時，應(yīng)符合以下要求：1． 在進(jìn)入鍋筒（鍋殼）內(nèi)部工作前，必須用能指示出隔斷位置的強(qiáng)度足夠的金屬堵板將連接其他運(yùn)行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開，且必須將鍋筒（鍋殼）上的人孔和集箱上的手孔打開，使空氣對流一定時間。2． 在進(jìn)入煙道或燃燒室工作前，必須進(jìn)行通風(fēng)，并將與總煙道或其他運(yùn)行鍋爐的煙道相連的煙道閘門關(guān)嚴(yán)密，以防毒、防火、防爆。3． 用油或氣體作燃料的鍋爐，應(yīng)可靠地隔斷油、所的來源。4． 在鍋筒（鍋殼）和潮濕的煙道內(nèi)工作而使用電燈照明明，照明電壓應(yīng)不超過24V；在比較干燥的煙道內(nèi)，應(yīng)有妥善的安全措施，可采用不高于36V的照明電壓。禁止使用明火照明。5． 在鍋筒（鍋殼）內(nèi)進(jìn)行工作時，鍋爐外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。第197條 對備用或停用的鍋爐，必須采取防腐措施。第198條 為了延長鍋爐使用壽命，節(jié)約燃料，保證蒸汽品質(zhì)，防止由于水垢、水渣、腐蝕而引起鍋爐部件損壞或發(fā)生事故，全貌訴單位應(yīng)按《鍋爐水處理管理規(guī)則》的規(guī)定做好水質(zhì)管理工作。第199條 ,應(yīng)GB1576《低壓鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。額定蒸汽壓力大于或等于3．8Mpa的鍋爐的水質(zhì)，應(yīng)符合GB12145《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。沒有可靠的水處理措施，不得投入運(yùn)行。第200條 使用鍋爐的單位應(yīng)執(zhí)行排污制度。定期排污應(yīng)在低負(fù)荷下進(jìn)行，同時嚴(yán)格監(jiān)視水位。第十章 檢驗第201條 在用鍋爐的定期檢驗工作包括外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水壓試驗。鍋爐的使用單位必須安排的定期檢驗工作，各級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對檢驗計劃的執(zhí)行情況和檢驗質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。從事鍋爐定期檢驗的單位及檢驗人員應(yīng)按照《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可規(guī)則》和《鍋爐壓力容器檢驗員資格鑒定考核規(guī)則》的規(guī)定取得相應(yīng)資格。第202條 在用鍋爐一般每年進(jìn)行一次外部檢驗，每兩年進(jìn)行一次內(nèi)部檢驗，每六年進(jìn)行一次水壓試驗。當(dāng)內(nèi)部檢驗和外部檢驗同在一年進(jìn)行時，應(yīng)首先進(jìn)行內(nèi)部檢驗，然后再進(jìn)行外部檢驗。電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐內(nèi)部檢驗和水壓試驗周期可按照電廠大修周期進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。對于不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗的鍋爐，應(yīng)每三的進(jìn)行一次水壓試驗。第203條 除定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢驗： 1． 移裝鍋爐投運(yùn)前；2． 鍋爐停止運(yùn)行一年以上需要恢復(fù)運(yùn)行前；3． 受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運(yùn)行一年后； 4． 根據(jù)上次內(nèi)部檢驗結(jié)果和鍋爐運(yùn)行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。第204條 內(nèi)部檢驗的重點是： 1． 上次檢驗有缺陷的部位；2． 鍋爐受壓元件的內(nèi)、外表面，特別在開孔、焊縫、扳邊等處應(yīng)檢查有無裂紋、裂口和腐蝕；3． 管壁有無磨損和腐蝕，特別是處于煙氣流速較高及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁； 4． 鍋爐的拉撐以及與被拉元件的結(jié)合處有無裂紋、斷裂和腐蝕； 5． 脹口是否嚴(yán)密，管端的受脹部分有無環(huán)形裂紋和苛性脆化； 6． 受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱； 7． 鍋筒（鍋殼）和磚襯接觸處有無腐蝕；8． 受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱； 9． 受壓元件水側(cè)有無水垢、水渣；10． 進(jìn)水管和排污管與鍋筒（鍋殼）的接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥和排污管連接部分是否牢靠。第205條 外部檢驗的重點是：1． 鍋爐房內(nèi)各項制度是否齊全，司爐工人、水質(zhì)化驗人員是否持證上崗； 2． 鍋爐周圍的安全通道是否暢通，鍋爐房內(nèi)可見受壓元件、管道、閥門有無變形、泄漏；3． 安全附件是否靈敏、可靠，水位表、水表柱、安全閥壓力表等與鍋爐本體連接通道有無堵塞；4． 高低水位報警裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置動作是否靈敏、可靠； 5． 超壓報警和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動作是否靈敏、可靠； 6． 點火程度和熄火保護(hù)裝置是否靈敏、可靠； 7． 鍋爐附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；8． 鍋爐水處理設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，水質(zhì)化驗指標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。第206條 鍋爐除一般六年進(jìn)行一次水壓試驗外，鍋爐受壓元件經(jīng)重大修理或改造后，也需要進(jìn)行水壓試驗。水壓試驗前應(yīng)對鍋爐進(jìn)行內(nèi)部檢查，必要時還應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度核算。不得用水壓試驗的方法確定鍋爐的工作壓力。第207條 水壓試驗壓力應(yīng)符合表10－1的規(guī)定。再熱器的試驗壓力為1．5p1（p1為再熱器的工作壓力）。直流鍋爐本體的水壓試驗壓力為介質(zhì)出口壓力的1．25倍，且不小于省煤器進(jìn)口壓力的1．1倍。水壓試驗時，薄膜應(yīng)力不得超過元件材料在試驗溫度下屈服點的90％。第208條 鍋爐進(jìn)行水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力。鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持20分鐘，然后再降到工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。水壓試驗應(yīng)在周圍氣溫高于5℃時進(jìn)行，低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應(yīng)保持高于周圍露點的濕度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力，一般為20～70℃。合金鋼受壓元件的水壓試驗水溫應(yīng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度。奧氏體受壓元件水壓試驗時，應(yīng)控制水中的氯離子的質(zhì)量濃度不超過25mg/L，如不能滿足這一要求時，水壓試驗后應(yīng)立即將水漬去除干凈。第209條 鍋爐進(jìn)行水壓試驗，符合下列情況時為合格： 1． 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧； 2． 當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠； 3． 水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。第210條 鍋爐的檢驗報告應(yīng)存入鍋爐技術(shù)檔案。第十一章 附則第211條 鍋爐發(fā)生事故時，發(fā)生事故的單位必須按《鍋爐壓力容器事故報告辦法》報告和處理。第212條 本規(guī)程自1997年1月1日起施行。原勞動人事部1987年歷月17日頒布的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞人鍋[1987]4號）同時廢止。附錄Ⅰ焊接工藝評定第1條 焊接工藝評定是用以評定施焊單位是否有能力焊出符合本規(guī)程和產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的焊接接頭，驗證施焊單位制訂的焊接工藝指導(dǎo)書是否合適。第2條 焊接工藝評定是在焊接性試驗基礎(chǔ)上進(jìn)行的生產(chǎn)前工藝驗證試驗，應(yīng)在制訂焊接工藝指導(dǎo)書以后，焊接產(chǎn)品以前進(jìn)行。焊接工藝評定是由施焊單位的熟練焊工（不允許外單位的焊工）按照焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定焊接工藝試件，然后對工藝試件進(jìn)行外觀、無損探傷、力學(xué)性能和金相等項檢驗，同時將焊接時的實際工藝參數(shù)和各項檢驗結(jié)果記錄在焊接工藝評定報告上，施焊單位規(guī)定的技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對該報告進(jìn)行審批。第3條 對于產(chǎn)品上每種焊縫（按接頭類型、母材、焊接材料、焊接材料、焊接方法和工藝等劃分），施焊單位應(yīng)編制焊接工藝指導(dǎo)書。如果改變其中某項條件或參數(shù)，應(yīng)另行編制焊接工藝指導(dǎo)書。第4條 焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)有下列內(nèi)容： 1． 焊接工藝指導(dǎo)書編號和日期； 2． 相應(yīng)的焊接工藝評定報告的編號； 3． 焊接方法及自動化程度；4． 接頭形式、有無襯墊及襯墊材料牌號； 5． 用簡圖表明坡口、間隙、焊道分布和順序； 6． 母材的鋼號、分類號；7． 母材、熔敷金屬的厚度范圍、管子直徑范圍；8． 焊條、焊絲的牌號和直徑，焊劑的牌號和類型，鎢極的類型、牌號和直徑，保護(hù)氣體的名稱和成分；9． 焊接位置、立焊的焊接方向；10． 預(yù)熱的最低溫度、預(yù)熱方式、最高的層間溫度、焊后熱處理的溫度范圍和保溫時間范圍；11． 每層焊縫的焊接方法，焊條、焊絲、鎢極的牌號和直徑，焊接電流的種類、極性和數(shù)值范圍，電弧電壓范圍，焊接速度范圍，送絲速度范圍，導(dǎo)電嘴至工件的距離，噴嘴尺寸及噴嘴與工件的角度，保護(hù)氣體、氣體墊和尾部氣體保護(hù)的萬分和流量，施焊技術(shù)（有無擺動、擺動方法、清根方法、有無錘擊等）； 12． 焊接設(shè)備及儀表；13． 編制人和審批人的簽字和日期。第5條 焊接工藝評定報告應(yīng)有下列內(nèi)容： 1． 焊接工藝評定報告編號和日期 2． 相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書編號； 3． 焊接方法； 4． 接頭形式；5． 工藝試件母材的鋼號、分類號、厚度、直徑、質(zhì)量證明書號和復(fù)驗報告編號； 6． 焊接材料的牌號、類型、直徑、質(zhì)量證明書號； 7． 焊接位置；8． 預(yù)熱溫度、層間溫度；9． 焊后熱處理溫度和保溫時間；10． 各條焊道實際的焊接參數(shù)和施焊技術(shù)； 11． 焊接接頭外觀和無損探傷的檢查結(jié)果；12． 拉力、彎曲、沖擊韌性的試驗報告編號和金相試驗報告編號、試驗方法的標(biāo)準(zhǔn)和試驗結(jié)果，角焊縫的斷面宏觀檢驗結(jié)果； 13． 焊接工藝評定的結(jié)論； 14． 焊工姓名和鋼印號；15． 試驗人員和報告審批人的簽字和日期。第6條 每一份焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)有相應(yīng)的一份或多份焊接工藝評定報告。一份焊接工藝評定報告可對應(yīng)一份或多份焊接工藝指導(dǎo)書。經(jīng)過驗證的焊接工藝指導(dǎo)書可直接用于生產(chǎn)，也可根據(jù)它和焊接工藝評定報告編制焊接工藝卡用于