【正文】 筒節(jié)時(shí)，需要焊接模擬檢查試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。第119條 更換和修理受熱面管子時(shí)，管子對接接頭可不進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。第120條 受壓元件更換、挖補(bǔ)、主焊縫補(bǔ)焊的焊縫，應(yīng)按本章中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行無損探傷檢查。第121條 修理經(jīng)熱處理的鍋爐受壓元件時(shí)，焊接后原則上應(yīng)參照原熱處理規(guī)范進(jìn)行焊后熱處理。第六章 脹 接第122條 脹接前應(yīng)進(jìn)行試脹工作，以檢查脹管器的質(zhì)量和管材的脹接性能。在試脹工作中，要對試樣進(jìn)行比較性刀檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有劇烈變化，喇叭口根部與管孔壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據(jù)檢查結(jié)果，確定合理的脹管率。 需在安裝現(xiàn)場進(jìn)行脹接的鍋爐出廠時(shí)，鍋爐制造單位應(yīng)提供適量同鋼號(hào)的脹接試件(脹接試板應(yīng)有管孔)。第123條 施工單位應(yīng)根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)圖樣和試脹結(jié)果制訂脹接工藝規(guī)程。 脹管操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并嚴(yán)格按照脹接工藝規(guī)程進(jìn)行脹管操作。第124條 脹接管子的鍋筒(鍋殼)和管板的厚度應(yīng)不小于12mm。脹接管孔間的距離不應(yīng)小于19mm。外徑大于102mm的管子不宜采用脹接。第125條 脹接管子材料宜選用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退火處理。管端退火不得用煤炭作燃燒直接加熱，管端退火長度不應(yīng)小于100 mm。第126條 當(dāng)采用內(nèi)徑控制法時(shí)，脹管率一般應(yīng)控制在1％一2．1％范圍內(nèi)。脹管率可按下面公式計(jì)算： 式中： Hn——脹管率，％； d3——脹完后的管子實(shí)測內(nèi)徑，mm； t ——末脹時(shí)的管子實(shí)測壁厚，mm； d ——未脹時(shí)的管孔實(shí)測直徑，mm。第127條 管端伸出量以6～12mm為宜。管端喇叭口的扳邊應(yīng)與管子中心線成12176?！?5176。角，扳邊起點(diǎn)與管板(鍋筒)表面以平齊為宜。 對于鍋殼鍋爐,直接與火焰(煙溫800℃以上)接觸的煙管管端必須進(jìn)行90176。扳邊。扳邊后的管端與管板應(yīng)緊密接觸，且間隙大于0．1mm的長度不得超過管子周長的20％。第128條 脹接后，管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除認(rèn)陷。第129條 為了計(jì)算脹管率和核查脹管質(zhì)量，施工單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際檢查和測量結(jié)果，做好脹接記錄。第130條 脹接全部完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查脹口的嚴(yán)密性。第七章 主要附件和儀表一、安 全 閥第131條 每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)安全閥(不包括煤器安全閥)。符合下列規(guī)定之一的，可只裝一個(gè)安全閥： 1，額定蒸發(fā)量小于或等于0．5t／h的鍋爐； 2．額定蒸發(fā)量小于4t/h且裝有可靠的超壓聯(lián)鎖保護(hù)置的鍋爐。 可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處、再熱器入處和出口處以及直流鍋爐的啟動(dòng)分離器，都必須裝設(shè)安全閥第132條 鍋爐的安全閥應(yīng)采用全啟式彈簧式安全閥杠桿式安全閥和控制式安全閥(脈沖式、氣動(dòng)式、液動(dòng)式電磁式等)。選用的安全閥應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 對于額定蒸汽壓力小于或等于0．1MPa的鍋爐可采用重式安全閥或水封式安全裝置。水封裝置的水封管內(nèi)徑不小于25mm，且不得裝設(shè)閥門，同時(shí)應(yīng)有防凍措施。第133條 鍋筒(鍋殼)上的安全閥和過熱器上的安閥的總排放量，必須大于鍋爐額定蒸發(fā)量，并且在鍋筒(殼)和過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒(鍋殼)內(nèi)蒸汽力不得超過設(shè)計(jì)時(shí)計(jì)算壓力的1．1倍。強(qiáng)制循環(huán)鍋爐按鍋出口處受壓元件的計(jì)算壓力計(jì)算。第134條 蒸汽安全閥的排放量應(yīng)按照下列方法之一行計(jì)算： 1．按GBl2241《安全閥一股要求》中的公式進(jìn)行計(jì)算。 2. E＝0．235A(10．2p十1)K式中： E——安全閥的排放量，Kg/h； p——安全閥入口處的蒸汽壓力(表壓)，MPa； A——安全閥的流道面積，mm2，可用 計(jì)算， d——安全閥的流道直徑，mm。 K——安全閥入口處蒸汽比容修正系數(shù)，按下式計(jì)算： K=KpKg 式中：Kp——壓力修正系數(shù)； Kg——過熱修正系數(shù)； K、Kp、Kg按表7—1選用和計(jì)算。 3．按照安全閥制造單位提供的計(jì)算公式及數(shù)據(jù)計(jì)算。第135條 過熱器和再熱器出口處安全閥的排放雖應(yīng)保證過熱器和再熱器有足夠的冷卻。 直流鍋爐啟動(dòng)分離器的安全閥排放量應(yīng)大于鍋爐啟動(dòng)時(shí)的產(chǎn)汽量。 省煤器安全閥的流道面積由鍋爐設(shè)計(jì)單位確定。第136條 對于額定蒸汽壓力大于或等于3．8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應(yīng)小于25mm；對于額定蒸汽壓力大于3．8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應(yīng)小于20mm。第137條 安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)裝在鍋筒(鍋殼)、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒(鍋殼)之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。第138條 幾個(gè)安全閥如共同裝置在一個(gè)與鍋筒(鍋殼)直接相連接的短管上，短管的流通截面積應(yīng)不小于所有安全閥流道面積之和。第139條 采用螺紋連接的彈簧式安全閥，其規(guī)格應(yīng)符合JB2202《彈簧式安全閥參數(shù)》的要求。此時(shí)，安全閥應(yīng)與帶有螺紋的短管相連接，而短管與鍋筒(鍋殼)或集箱的簡體應(yīng)采用焊接連接。第140條 安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。同時(shí)排汽管應(yīng)予以固定。 如排汽管露天布置而影響安全閥的正常動(dòng)作時(shí)，應(yīng)加裝防護(hù)罩。防護(hù)罩的安裝應(yīng)不妨礙安全閥的正常動(dòng)作與維修。 安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。 省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管，并通至安全地點(diǎn)。在排水管上不允許裝設(shè)閥門。第141條 安全閥排汽管上如裝有消音器，應(yīng)有足夠的流通載面積，以防止安全閥排放時(shí)所產(chǎn)生的背壓過高影響安全閥的正常動(dòng)作及其排放量。消音板或其他元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免因結(jié)垢而減少蒸汽的流通截面。第142條 安全閥上必須有下列裝置： 1．杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。2．彈簧式安全閥應(yīng)有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。 3．靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。 4．控制式安全閥必須有可靠的動(dòng)力源和電源： (1)脈沖式會(huì)全閥的沖量接入導(dǎo)管上的閥門應(yīng)保持全開并加鉛封。 (2)用壓縮氣體控制的安全閥必須有可靠的氣源和電源。 (3)液壓控制式安全閥必須有可靠的液壓傳送系統(tǒng)和電源。 (4)電磁控制式安全閥必須有可靠的電源。第143條 鍋筒(鍋殼)和過熱器的安全閥整定壓力應(yīng)按表7—2的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。 省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動(dòng)分離器的安全閥整定壓力為裝設(shè)地點(diǎn)工作壓力的1．1倍。第144條 安全閥啟閉壓差一般應(yīng)為整定壓力的4％一7％，最大不超過10％。當(dāng)整定壓力小于0．3MPa時(shí)。表7—2 安全閥整定壓力額定蒸汽壓力(MPa)安全閥的整定壓力≤工作壓力+工作壓力+p≤ 注：①鍋爐上必須有一個(gè)安全閥，按表中較低的整定壓力進(jìn)行調(diào)整。對有過熱器的鍋爐，按較低壓力進(jìn)行調(diào)整的安全閥，必須為過熱器上的安全閥，以保證過熱器上的安全閥先開啟。 ②表中的工作壓力，對于脈沖式安全閥系指沖量接出地點(diǎn)的工作壓力對其他類型的安全閥系指安全閥裝量地點(diǎn)的工作壓力。第145條 對于新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安閥，都應(yīng)校驗(yàn)其整定壓力和回座壓力。控制式安全閥應(yīng)分進(jìn)行控制回路可靠性檢驗(yàn)和開啟性能試驗(yàn)，第146條 在用鍋爐的安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。驗(yàn)的項(xiàng)目為整定壓力、回座壓力和密封性等。安全閥的校一般應(yīng)在鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行。如現(xiàn)場校驗(yàn)困難或?qū)Π踩M(jìn)行修理后，可在安全閥校驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行，此時(shí)只對安全閥行整定壓力調(diào)整和密封性試驗(yàn)。 安全閥校驗(yàn)后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。 安全閥經(jīng)校驗(yàn)后，應(yīng)加瑣或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安閥失效。鍋爐運(yùn)行中安全閥嚴(yán)禁解列。第147條 為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應(yīng)定期對安全閥做手動(dòng)的排放試驗(yàn)。第148條 安全閥出廠時(shí)，應(yīng)村有金屬銘牌。銘牌上應(yīng)載明下列項(xiàng)目： 1．安全閥型號(hào)， 2．制造廠名； 3．產(chǎn)品編號(hào)； 4．出廠年月； 5．公稱壓力，MPa； 6．閥門流道直徑，mm； 7．開啟高度，mm； 8．排量系數(shù)； 9．壓力等級(jí)級(jí)別。安全閥的排量系數(shù)，應(yīng)由安全閥制造單位試驗(yàn)確定。二、壓 力 表第149條 每臺(tái)鍋爐除必須裝有與鍋筒(鍋殼)蒸汽空間直接相連接的壓力表外，還應(yīng)在下列部位裝設(shè)壓力表： 1．給水調(diào)節(jié)閥前； 2．可分式省煤器出口； 3．過熱器出口和主汽閥之間； 4．再熱器出、入口； 5．直流鍋爐啟動(dòng)分離器； 6．直流鍋爐一次汽水系統(tǒng)的閥門前； 7．強(qiáng)制循環(huán)鍋爐鍋水循環(huán)泵出、入口； 8．燃油鍋爐油泵進(jìn)、出口； 9．燃?xì)忮仩t的氣源入口。第150條 選用壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定： 1．對于額定蒸汽壓力小于2．5MPa的鍋爐，壓力表精確度不應(yīng)低于2．5級(jí)；對于額定蒸汽壓力大于或等于2．5MP的鍋爐，壓力表的精確度不應(yīng)低于1．5級(jí)。 2．壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1．5～3．0倍，最好選用2倍。 3． 壓力表表盤大小應(yīng)保證司爐人員能清楚地看到壓力指示值，表盤直徑不應(yīng)小于100 mm。第151條 選用的壓力表應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的規(guī)定。壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)并注明下次的校驗(yàn)日期。壓力表的刻度盤上應(yīng)劃紅線指示出工作壓力。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印。第152條 壓力表裝設(shè)應(yīng)符合下列要求： 1．應(yīng)裝設(shè)在便于觀察和吹洗的位置，并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動(dòng)的影響； 2．蒸汽空間設(shè)置的壓力表應(yīng)有存水彎管。存水彎管用鋼管時(shí)，其內(nèi)徑不應(yīng)小于10 mm。 壓力表與簡體之間的連接管上應(yīng)裝有三通閥門，以便吹洗管路、卸換、校驗(yàn)壓力表。汽空間壓力表上的三通閥門應(yīng)裝在壓力表與存水彎管之間。 第153條 壓力表有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用： 1．有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)，指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處；沒有限止訂的壓力表在無壓力時(shí)，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差； 2．表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清； 3．封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限； 4．表內(nèi)泄漏或指針跳動(dòng)；5．其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。三、水 位 表第154條 每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝兩個(gè)彼此獨(dú)立的水位表。但符合下列條件之一的鍋爐可只裝一個(gè)直讀式水位表；1．額定蒸發(fā)量小于或等于o．5t／h的鍋爐； 2．電加熱鍋爐； 3，額定蒸發(fā)量小于或等于2t／h，且裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐； 4．裝有兩套各自獨(dú)立的遠(yuǎn)程水位顯示裝置的鍋爐。第155條 水位表應(yīng)裝在便了觀察的地方。水位表距離操作地面高于6000 mm時(shí)，應(yīng)加裝遠(yuǎn)程水位顯示裝置。遠(yuǎn)程水位顯示裝置的信號(hào)不能取自一次儀表。第156條 用遠(yuǎn)程水位顯示裝置監(jiān)視水位的鍋爐，控制室內(nèi)應(yīng)有兩個(gè)可靠的遠(yuǎn)程水位顯示裝置，同時(shí)運(yùn)行中必須保證有一個(gè)直讀式水位表正常工作。第157條 水位表應(yīng)有下列標(biāo)志和防護(hù)裝置： 1．水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志。水位表的下部可見邊緣應(yīng)比最高火界至少高50 mm，且應(yīng)比最低安全水位至少低25mm，水位表的上部可見邊緣應(yīng)比最高安全水位至少高25mm。 2．為防止水位表損壞時(shí)傷人，玻璃管式水位表應(yīng)有防護(hù)裝置(如保護(hù)罩、快關(guān)閥、自動(dòng)閉鎖珠等)，但不得防礙觀察真實(shí)水位。 3．水位表應(yīng)有放水閥門相接到安全地點(diǎn)的放水管。第158條 水位表的結(jié)構(gòu)和裝置應(yīng)符合下列要求： 1．鍋爐運(yùn)行中能夠吹洗和更換玻璃板(管)、云母片； 2．用兩個(gè)及兩個(gè)以上玻璃板或云母片組成一組的水位表，能夠保證連續(xù)指示水位； 3．水位表或水表柱和鍋筒(鍋殼)之間的汽水連接管內(nèi)徑不得小于18mm，連接管長度大于500mm或有彎曲時(shí)，內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)放大，以保證水位表靈敏準(zhǔn)確； 4．連接管應(yīng)盡可能地短。如連接管不是水平布置時(shí)，汽連管中的凝結(jié)水應(yīng)能自行流向水位表，水連管中的水應(yīng)能自行流向鍋筒(鍋殼)，以防止形成假水位； 5．閥門的流道直徑及玻璃管的內(nèi)徑都不得小于8mm。第159條 水位表(或水表柱)和鍋簡(鍋殼)之間的汽水連接管上，應(yīng)裝有閥門，鍋爐運(yùn)行時(shí)閥門必須處于全開位置。四、排污和放水裝置第160條 鍋筒(鍋殼)、立式鍋爐的下腳圈、每組水冷壁下集箱的最低處，都應(yīng)裝排污閥；過熱器或再熱器集箱、每組省煤器的最低處，都應(yīng)裝放水閥。有過熱器的鍋爐一般應(yīng)裝設(shè)連續(xù)排污裝置。排污閥宜采用閘閥、扇形閥或斜裁止閥。排污閥的公稱通徑為20～65mm，臥式鍋殼鍋爐鍋殼上的排污閥的公稱通徑不得小于40mm。第161條 額定蒸發(fā)量大于或等于1t／，排污管應(yīng)裝兩個(gè)串聯(lián)的排污閥。第162條 每臺(tái)鍋爐應(yīng)裝獨(dú)立的排污管，排污管應(yīng)盡量減少彎頭，保證排污暢通并接到室外安全的地點(diǎn)或排污膨脹婦女采用有壓力的排污膨脹箱時(shí)，排污箱上應(yīng)裝安全閥。幾臺(tái)鍋爐排污合用一根總排污管時(shí)，不應(yīng)有兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的鍋爐同時(shí)排污。第163條 鍋爐的排污閥、排污管不應(yīng)采用螺紋連接。五、測量溫度的儀表第164條