【正文】 備排水接口連不銹鋼泄水閥接至最近的排水溝/口。本承包單位須與總承包單位協(xié)調(diào)和合作，提供所需的預(yù)埋件供總承包單位在指定位置作預(yù)埋，以配合不銹鋼制承托框架的安裝。預(yù)制不銹鋼排煙管道須按照廠家所提出的安裝要求進(jìn)行施工。B. 排煙管構(gòu)造 (a) 整條水平及垂直的排煙管道須厚度不小于 9mm的不銹鋼板，按圖標(biāo)要求的管徑焊接裝配而成，或由原廠設(shè)計(jì)專供排煙用的預(yù)制雙層筒壁不銹鋼排煙管。 (c) 排煙管道頂端須設(shè)有橫向支架和防風(fēng)雨保護(hù)。 排煙道系統(tǒng) A. 說(shuō)明 (a) 按圖紙所示，供應(yīng)及安裝有關(guān)蒸汽鍋爐的不銹鋼制水平及垂直排煙管道，沿管道敷設(shè)至屋頂排放。設(shè)備高度大于 2m時(shí)，需每隔 2m處設(shè)置支承板，如不允許焊接則設(shè)置抱箍支撐件。半剛性玻璃纖維保溫板，表面附有原廠裝貼的雙面鋁質(zhì)防潮層，以膠黏劑和固定釘及鎖緊墊圈加以固定在管道表面。保溫須覆蓋整個(gè)板式熱交換器包括外框和導(dǎo)桿，而詳細(xì)的保溫方法須提交業(yè)主方/建筑師作審批。人孔的保溫層應(yīng)采用可拆卸的保溫蓋。水箱底座之詳細(xì)資料和所需之土建施工圖必須呈交顧問(wèn)工程師作審批； (d) 不銹鋼水箱下列接駁件和附件均由本承包單位負(fù)責(zé)安裝就位：水箱進(jìn)水口、水箱出水口、排水管、溢流管、水位控制器、采用的聚丙烯套管、排氣管、 (e) 排氣管及排水管均需設(shè)置不銹鋼防蟲(chóng)網(wǎng)罩。密封接口所采用之材料應(yīng)為化學(xué)性穩(wěn)定和無(wú)毒性，不得影響水箱內(nèi)所貯存之水質(zhì)。 (b) 不銹鋼水箱應(yīng)為 316L不銹鋼板所制造。 D. 能滿足最小進(jìn)水壓力 。 C. 可以與給水泵、水處理設(shè)備安置在同一機(jī)房?jī)?nèi)，不需高位安裝。 除氧器 A. 除氧器應(yīng)采用自動(dòng)控制密封類型，并須為一個(gè)完整及獨(dú)立包容式。 B. 兩套蒸汽鍋爐火管清掃刷連桿。 E. 配有一個(gè)三相四線的隔離開(kāi)關(guān)供接至配電屏。所有線路須具備自我測(cè)檢和失效保險(xiǎn)的功能。 B. 提供氖管指示燈及測(cè)試線路，以顯示系統(tǒng)的激活和關(guān)閉的程序。 H. 需提供滿足弱電系統(tǒng)通訊協(xié)議的蒸汽鍋爐監(jiān)控信號(hào)給 BA系統(tǒng)。鼓風(fēng)機(jī)斷電時(shí)或燃?xì)?燃油壓力低于規(guī)定值時(shí)，自動(dòng)切斷燃?xì)?燃油供應(yīng)并將有關(guān)的故障顯示在控制屏上。 F. 蒸汽鍋爐須按下列自動(dòng)程序激活，天然氣經(jīng)燃?xì)忾y門送至燃燒器后或燃油經(jīng)油鍋預(yù)熱器預(yù)熱至指定溫度后，然后鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)動(dòng)供應(yīng)蒸汽鍋爐燃燒所需的空氣，而引火裝置在燃燒器處于低火位狀態(tài)時(shí)激活，直至有關(guān)燃燒火焰確立為止。 (b) 天然氣或燃油溫度。 (m) 低油溫限位開(kāi)關(guān)（淡黃燈）。 (k) 水泵故障。 (i) 燃油壓力過(guò)低。 (g) 燃?xì)庑孤﹫?bào)警。 (e) 鼓風(fēng)機(jī)斷電。 (c) 火焰未能確立（紅燈）。 D. 有關(guān)蒸汽鍋爐的控制屏須同時(shí)配備提供下列各音響和視覺(jué)警報(bào)信號(hào)的控制和配件： (a) 低水位限位開(kāi)關(guān)（白燈）。 (g) 循環(huán)油泵開(kāi)關(guān)按鈕。 (e) 鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)掣。 (c) 燃燒器/正?；鹞贿x擇掣。 C. 每臺(tái)蒸汽鍋爐須配有一個(gè)全封閉防塵控制屏及故障顯示屏，安裝在蒸汽鍋爐上適當(dāng)視察高度，并需配備下列附件： (a) 燃燒器的開(kāi)關(guān)連復(fù)位掣。 B. 每臺(tái)蒸汽鍋爐須配備一個(gè)防低水位的安全裝置與自檢電路和系統(tǒng)關(guān)閉連鎖連接。每臺(tái)油泵須配有一可調(diào)彈簧溢流閥，將溢流的油旁通至油管。有關(guān)油泵應(yīng)由廠家按要求配置。 E. 預(yù)熱器須配一直徑 100毫米的圓形溫度計(jì)、溢流閥及炮銅制排油閥。恒溫控制器須與燃燒器作連鎖，當(dāng)燃燒器手動(dòng)關(guān)閉時(shí)，電預(yù)熱器亦需同時(shí)關(guān)閉。 B. 兩組預(yù)熱器須適合有關(guān)系統(tǒng)的工作壓力并由原廠負(fù)責(zé)裝配、接管及接線。 B. 一個(gè)由電位調(diào)味器調(diào)節(jié)控制的電動(dòng)機(jī)將負(fù)責(zé)調(diào)校助燃空氣進(jìn)風(fēng)閥和由凸輪操控的燃?xì)饬空{(diào)節(jié)閥或油量調(diào)節(jié)閥以調(diào)節(jié)燃燒器的火位，以配合實(shí)際系統(tǒng)負(fù)荷需要。如有需要，須提供消音裝置以覆蓋燃燒器，以消減于操作時(shí)所產(chǎn)生的噪音。 L. 在接自日用油箱的供油管線上，須裝設(shè)一個(gè)由易熔片控制的自重操作的截止閥，當(dāng)易熔片感應(yīng)溫度超過(guò)額定溫度時(shí)，將會(huì)令閥門關(guān)閉以截?cái)嘤驮垂?yīng)。 J. 每臺(tái)蒸汽鍋爐須設(shè)有正壓移動(dòng)氣量計(jì)及正壓移動(dòng)油量計(jì)，以量度有關(guān)天然氣用量及耗油量。 H. 燃燒器的控制須經(jīng)由鍋爐的控制屏與供氣閥/供油泵及進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)器互相聯(lián)鎖。 G. 燃燒器須在整個(gè)操作范圍內(nèi)能作全面調(diào)節(jié)，以提供最佳的燃燒效果。 E. 燃燒器須配備一外燃燒空氣進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥、引燃裝配、光電組件。 D. 燃油控制器須包括油壓調(diào)節(jié)裝置、油量調(diào)節(jié)控制、電磁截止閥、油壓及油溫計(jì)、油過(guò)濾器等。 C. 天然氣控制器須包括氣壓調(diào)節(jié)裝置、氣量調(diào)節(jié)控制、電磁截止閥、氣壓計(jì)及天然氣溫計(jì)等。 燃油/燃?xì)馊紵?A. 燃燒器須同時(shí)適用于天然氣及輕質(zhì)柴油作燃料。 K. 配有一套取水樣裝置。I. 一用一備兩臺(tái)補(bǔ)水泵。 G. 配有一個(gè)以攝氏（ ℃）為標(biāo)準(zhǔn)刻度的圓形直徑 150毫米溫度表。 E. 配有一個(gè)排水閥。 C. 配有一個(gè)壓力控制器連動(dòng)裝置在蒸汽鍋爐蒸汽出口位置，以控制燃燒器的操作。 配附裝置及設(shè)備每一個(gè)蒸汽鍋爐至少應(yīng)配備如下的裝置和設(shè)備： A. 蒸汽鍋爐進(jìn)/出接駁口均配有符合國(guó)標(biāo) GB/T9112～9124－2000要求的法蘭供管道接駁，如果接駁口均配置法蘭為英國(guó)標(biāo)準(zhǔn) BS4504的法蘭，則應(yīng)再提供一套（兩片）符合國(guó)標(biāo) GB/T9112～9124－2000要求的法蘭。 H. 蒸汽鍋爐整體裝配在一重型鋼制底座框架上，而起重吊眼 /耳裝置須提供以方便設(shè)備的搬運(yùn)和安裝。 F. 蒸汽鍋爐的外圍保溫須視鍋爐的類型和操作溫度而定，隔熱層厚度的計(jì)算需要滿足《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》（GB 4272）、《設(shè)備及管道保溫技術(shù)導(dǎo)則》（GB 8175）、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50264）等相關(guān)規(guī)范的要求，并且保證絕熱層外的溫度不超過(guò) 60℃。所有檢修門須配有適當(dāng)及耐用的密封墊片以確保氣密。 C. 蒸汽鍋爐外殼須按照英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)BS2790或855進(jìn)行全面焊接。 結(jié)構(gòu) A. 須采用優(yōu)質(zhì)鋼管，兩端經(jīng)膨脹和翻邊接入管板。 蒸汽鍋爐類型蒸汽鍋爐應(yīng)為臥式、三或四回程，機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)、水平火管式設(shè)計(jì)。 第2節(jié) 蒸汽鍋爐 說(shuō)明 A. 蒸汽鍋爐須由原廠整體裝配生產(chǎn)，包括蒸汽鍋爐外圍保溫及保護(hù)層、配附件、燃燒器、給水泵和控制裝置、內(nèi)置電氣線路和耐火物料等，整體裝配在一重型鋼制底座框架上，可供電源及各管道接駁。 (d) 質(zhì)保期：整個(gè)系統(tǒng)（含控制系統(tǒng)）調(diào)試驗(yàn)收合格后 24個(gè)月。本承包單位提供所有設(shè)備監(jiān)制檢驗(yàn)大綱及現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試完成后的功能指標(biāo)、保證值和考核辦法，以便業(yè)主對(duì)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)制及最終驗(yàn)收。 (d) 設(shè)備熱負(fù)荷試車后雙方應(yīng)簽署試車合格證。 (c) 現(xiàn)場(chǎng)安裝、空負(fù)荷試車、負(fù)荷試車、驗(yàn)收考核期間，本承包單位將派技術(shù)人員參加現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。并應(yīng)配合其它專業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)，以滿足工作總進(jìn)度計(jì)劃要求。 H. 設(shè)備工程安裝、調(diào)試與驗(yàn)收。 (b) 設(shè)備驗(yàn)收時(shí)，如發(fā)現(xiàn)缺損，本承包單位應(yīng)負(fù)責(zé)盡快補(bǔ)齊，并且不影響安裝工期。 (f) 設(shè)備到貨后必須運(yùn)輸?shù)綐I(yè)主指定的地點(diǎn)（一般在建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)） G. 設(shè)備的開(kāi)箱驗(yàn)收 (a) 設(shè)備運(yùn)達(dá)業(yè)主指定的目的地后，開(kāi)箱檢驗(yàn)由業(yè)主組織實(shí)施，本承包單位必須派人參加，雙方共同簽署 “驗(yàn)收?qǐng)?bào)告”。 (d) 隨箱資料包括：裝箱單，產(chǎn)品合格證，所有說(shuō)明書(shū)，備品備件清單，產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄，易損件零件圖等；裝箱單除隨箱外，設(shè)備發(fā)運(yùn)前應(yīng)郵寄一份給業(yè)主。易損件和零散小件用小箱妥善包裝后裝入大箱。 (c) 貨物的標(biāo)記按中國(guó)國(guó)家有關(guān)貨物運(yùn)輸?shù)囊?guī)定執(zhí)行。包裝要堅(jiān)固、牢靠、防腐、防潮、防盜。 F. 設(shè)備的包裝、運(yùn)輸 (a) 設(shè)備的包裝運(yùn)輸由本承包單位負(fù)責(zé)。設(shè)備的驗(yàn)收包括出廠驗(yàn)收和設(shè)備到貨后的開(kāi)箱驗(yàn)收。 (f) 設(shè)備出廠檢驗(yàn)及試車，雙方應(yīng)會(huì)簽 “聯(lián)合檢驗(yàn)紀(jì)要”，本承包單位應(yīng)根據(jù)“聯(lián)檢紀(jì)要”的規(guī)定實(shí)施設(shè)備出廠發(fā)運(yùn)。 (e) 設(shè)備出廠前，業(yè)主適時(shí)派員參加設(shè)備監(jiān)制，本承包單位予以配合。設(shè)備檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)大綱以相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。主要內(nèi)容包括設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、關(guān)鍵零部件、使用標(biāo)準(zhǔn)和判定標(biāo)準(zhǔn)、絕緣測(cè)試、泄漏測(cè)試、性能測(cè)試、振動(dòng)測(cè)試、噪音測(cè)試等，且所有設(shè)備全部進(jìn)行測(cè)試。 E. 設(shè)備的檢驗(yàn)： (a) 本承包單位在合同生效 10天（工作日）內(nèi)提供設(shè)備制造檢驗(yàn)大綱和設(shè)備制造網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度表。 (e) 無(wú)論業(yè)主是否參與監(jiān)制，均不能視為本承包單位按合同規(guī)定應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量保證的解除，也不能免除本承包單位對(duì)設(shè)備質(zhì)量應(yīng)付的責(zé)任。 (d) 業(yè)主監(jiān)制代表在監(jiān)制過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備、材料缺陷或不符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和不能滿足設(shè)計(jì)要求