【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，給水進(jìn)入鍋爐汽化后，礦物質(zhì)留在鍋 內(nèi)，濃縮到一定程度后，就在鍋內(nèi)沉淀下來(lái)，蒸發(fā)量越大運(yùn)行時(shí)間越長(zhǎng)，沉淀物就越多，為了防止由于水垢，水渣而引起鍋爐損壞，必須保證爐水質(zhì)量，爐水總堿度，不超過(guò)18mmol/L，超過(guò)上述范圍時(shí)，應(yīng)對(duì)爐水進(jìn)行排污。 操作工必須做好排污工作，同時(shí)控制連續(xù)排污在額定蒸發(fā)量的5%之外，可根據(jù)具體情況定期進(jìn)行排污，例如所有排污處每班排污一次。 排污時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 1如二臺(tái)或二臺(tái)以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上又無(wú)逆止閥門(mén)，排污時(shí)應(yīng)注意： a 禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。 b 如另一臺(tái)鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修的鍋爐與排污管路隔斷分開(kāi)。 2 連續(xù)排污量要在額定蒸發(fā)量5%之內(nèi)。 3 吸污管排污和其定期排污，應(yīng)在低負(fù)荷、高水位時(shí)進(jìn)行。在排污時(shí)應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位每次排污以降低鍋爐內(nèi)水位25—50毫米范圍為適宜，每班一次。 4 如果排污管端不是通過(guò)排污箱內(nèi)或排污池內(nèi)，并且沒(méi)有保護(hù)設(shè)備，則必須在確實(shí)知道靠近排污管端處沒(méi)有人時(shí)才可排污，以免在排污時(shí)發(fā)生不幸事故。 5 排污時(shí)具體操作如下： 鍋爐每一排污處串裝有二只排污閥，排污時(shí)首先將第一只(離鍋爐近的一只)全開(kāi)，然后微開(kāi)第二只排污閥(離開(kāi)鍋爐遠(yuǎn)的一只)，以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后再緩緩開(kāi)大第二只排污閥，排污完畢必須先緩緩關(guān)小第二只排污閥，關(guān)閉后再關(guān)第一只排污閥，如此操作的目的是用第二只控制排污，以保持第一只嚴(yán)密性，當(dāng)?shù)诙粷B漏時(shí)，仍可使用第一只控制排污，排污不宜連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行，以免影響水循環(huán)。 6 排污完畢關(guān)排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是：關(guān)閉排污閥過(guò)一些時(shí)間后，在離開(kāi)第二只排污閥的管道上用手試探，是否冷卻，如不冷卻則排污閥必有滲漏。第九節(jié) 停爐鍋爐停爐一般分四種情況： a 遇到爐排卡住或爐排片斷裂，螺旋出渣器卡住等，為了迅速解除故障，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)故障停爐(亦稱短時(shí)間壓火)。 b 遇到長(zhǎng)期放假或其它情況，短期內(nèi)不使用蒸汽時(shí)應(yīng)暫時(shí)停爐。 c 為了清潔、檢查或修理，須將爐水放出時(shí)應(yīng)完全停爐。 d 遇到特殊情況，為了安全可靠起見(jiàn)必須緊急停爐。 上述四種停爐由于情況不同，要求亦不同，具體步驟分別說(shuō)明如下： 1 臨時(shí)故障停爐： 先關(guān)鼓風(fēng)機(jī)，微開(kāi)引風(fēng)機(jī)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，清除煤閘門(mén)下面的煤，防止燒壞煤閘門(mén)，迅速處理有關(guān)故障。如在1～2小時(shí)內(nèi)還不能解除故障時(shí)，繼續(xù)解除故障。 2 暫時(shí)停爐： 暫時(shí)停爐是有計(jì)劃進(jìn)行的，停爐時(shí)除注意安全和妥善維護(hù)設(shè)備外，還需要做到節(jié)煤、節(jié)水。 具體步驟如下： a 停爐前根據(jù)用汽情況，可提前20～30分鐘停止供煤，爐排速度減為最慢，抬起點(diǎn)火門(mén)，等爐排前的煤進(jìn)入煤閘門(mén)200～300毫米時(shí)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，將煤閘門(mén)放下，防止大量冷風(fēng)進(jìn)入，適當(dāng)關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)，讓煤燒盡最后停止鼓風(fēng)機(jī)。 b 鍋爐冷卻后水位要降低，并且爐內(nèi)溫度變低，因此，停爐時(shí)水位允許是最高水位。 c 停止送汽后，使鍋爐內(nèi)壓力降到零，再關(guān)斷總汽閥及煙氣調(diào)節(jié)門(mén)。 3 完全停爐： 完全停爐應(yīng)該是有計(jì)劃的，一般運(yùn)行1～3個(gè)月應(yīng)停爐一次，停爐時(shí)注意安全地維護(hù)設(shè)備，按照2的步驟停爐后，待爐水慢慢冷卻到70℃以下時(shí)，才把爐水放出，這時(shí)須先將排空氣用的截止閥開(kāi)啟，讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通，如須縮短冷卻時(shí)間，亦可通過(guò)給水管道進(jìn)入冷水，同時(shí)通過(guò)排污管道放出熱水，但水位不得低于正常水位。爐水放出后，開(kāi)啟人孔、手孔，用清水沖洗水污。4 緊急停爐 鍋爐運(yùn)行中，如有下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取緊急停爐，并通知有關(guān)部門(mén)。 a 鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣； b 不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降； c 鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位； d 給水設(shè)備全部失效； e 水位表或安全閥全部失效； f 鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全； g 燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行； h 其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行； 緊急停爐應(yīng)著重防止事故擴(kuò)大，具體步驟如下： (1) 先停止鼓風(fēng)，后停止引風(fēng)； (2) 將煤閘門(mén)閘到最低點(diǎn)，迅速鏟出煤斗內(nèi)的存煤并打開(kāi)點(diǎn)火門(mén)，清除爐排頭部堆積的煤； (3) 以最快速度使?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，把爐膛內(nèi)的渣及煤通過(guò)螺旋出渣器全部清除掉。(未燒及的煤可以回用)最后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。第十節(jié) 停爐保養(yǎng)工業(yè)鍋爐常用的停爐保養(yǎng)方法有干法保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)和壓力保養(yǎng)三種。干法保養(yǎng)適用于長(zhǎng)期停用的鍋爐。其方法如下：（1） 鍋爐停止使用后，將其內(nèi)部水垢及鐵銹和外部煙灰清理干凈，用微火將鍋爐烘干。（2） 將盛有干燥劑的無(wú)蓋盒子，放置于停用鍋爐的鍋筒和爐膽內(nèi)，并將汽水系統(tǒng)和煙火系統(tǒng)與外界嚴(yán)密隔絕，封閉人孔手孔。（3） 干燥劑一般使用無(wú)水氧化鈣或生石灰。其需用量可根據(jù)鍋爐容量進(jìn)行計(jì)算。如果塊狀無(wú)水氧化鈣，為1~2kg/m179。如用生石灰，則為2~3 kg/m179。（4） 為了保證干法保養(yǎng)的效果，應(yīng)定期打開(kāi)人孔進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)干燥劑已成粉狀，失去吸濕能力，則應(yīng)更換新的干燥劑。濕法保養(yǎng)適用于停爐時(shí)間不超過(guò)三個(gè)月以內(nèi)的鍋爐。其方法如下：（1） 停爐后，首先將鍋爐受熱面內(nèi)外污垢、煙灰清除干凈，截堵與外界相連接管路。（2） 將鍋爐內(nèi)灌滿軟化水。如無(wú)軟化水，可灌入生水，但每噸進(jìn)水中應(yīng)加入2kg應(yīng)氧化鈉，或5kg磷酸三鈉，或10kg碳酸鈉。藥品要融化為液體灌入。（3） 當(dāng)軟化水或加藥后的生水灌滿后，應(yīng)加熱至150℃，以排除水中的氣體。然后，將鍋爐所有門(mén)孔關(guān)閉，且不得有任何滲漏。（4） 保養(yǎng)期間，應(yīng)使軟化水或堿性生水保持充滿狀態(tài)，防止空氣漏入。 壓力保養(yǎng)法壓力保養(yǎng)一般適用于停爐期限不超過(guò)一周的鍋爐。利用鍋爐中的余壓（—），保持爐水溫度稍高于100℃以上，即能使?fàn)t水中不含氧氣，又可組織空氣進(jìn)入鍋筒。為了保持爐水溫度，可以定期在爐膛內(nèi)生微火，也可以定期利用相鄰的鍋爐蒸汽加熱。第十一節(jié) 鍋爐常見(jiàn)事故及預(yù)防1．鍋爐爆炸事故　　(1)水蒸氣爆炸　　鍋爐中容納水及水蒸氣較多的大型部件，如鍋筒及水冷壁集箱等，在正常工作時(shí)，或者處于水、汽兩相共存的飽和狀態(tài)，或者是充滿了飽和水，容器內(nèi)的壓力則等于或接近鍋爐的工作壓力，水的溫度則是該壓力對(duì)應(yīng)的飽和溫度。一旦該容器破裂，容器內(nèi)液面上的壓力瞬即下降為大氣壓力，與大氣壓力相對(duì)應(yīng)的水的飽和溫度是100 ℃。原工作壓力下高于100℃的飽和水此時(shí)成了極不穩(wěn)定、在大氣壓力下難于存在的“過(guò)飽和水”，其中的一部分即瞬時(shí)汽化，體積驟然膨脹許多倍，在容器周?chē)臻g形成爆炸?！　?2)超壓爆炸　　指由于安全閥、壓力表不齊全、損壞或裝設(shè)錯(cuò)誤，操作人員擅離崗位或放棄監(jiān)視責(zé)任，關(guān)閉或關(guān)小出汽通道，無(wú)承壓能力的生活鍋爐改作承壓蒸氣鍋爐等原因，致使鍋爐主要承壓部件簡(jiǎn)體、封頭、管板、爐膽等承受的壓力超過(guò)其承載能力而造成的鍋爐爆炸?！　〕瑝罕ㄊ切⌒湾仩t最常見(jiàn)的爆炸情況之一。預(yù)防這類爆炸的主要措施是加強(qiáng)運(yùn)行管理?！　?3)缺陷導(dǎo)致爆炸　　缺陷導(dǎo)致爆炸是指鍋爐承受的壓力并未超過(guò)額定壓力，但因鍋爐主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、嚴(yán)重變形、腐蝕、組織變化等情況，導(dǎo)致主要承壓部件喪失承載能力，突然大面積破裂爆炸。　　缺陷導(dǎo)致的爆炸也是鍋爐常見(jiàn)的爆炸情況之一。預(yù)防這類爆炸，除加強(qiáng)鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行中的質(zhì)量控制和安全監(jiān)察外，還應(yīng)加強(qiáng)鍋爐檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)鍋爐缺陷及時(shí)處理，避免鍋爐主要承壓部件帶缺陷運(yùn)行?！　?4)嚴(yán)重缺水導(dǎo)致爆炸　　鍋爐的主要承壓部件如鍋筒、封頭、管板、爐膽等，不少是直接受火焰加熱的。鍋爐一旦嚴(yán)重缺水，上述主要受壓部件得不到正常冷卻，甚至被燒，金屬溫度急劇上升甚