【文章內容簡介】 ，給水進入鍋爐汽化后，礦物質留在鍋 內，濃縮到一定程度后，就在鍋內沉淀下來，蒸發(fā)量越大運行時間越長，沉淀物就越多，為了防止由于水垢，水渣而引起鍋爐損壞，必須保證爐水質量，爐水總堿度，不超過18mmol/L，超過上述范圍時，應對爐水進行排污。 操作工必須做好排污工作，同時控制連續(xù)排污在額定蒸發(fā)量的5%之外，可根據(jù)具體情況定期進行排污，例如所有排污處每班排污一次。 排污時應注意下列事項： 1如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排污時應注意： a 禁止兩臺鍋爐同時排污。 b 如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修的鍋爐與排污管路隔斷分開。 2 連續(xù)排污量要在額定蒸發(fā)量5%之內。 3 吸污管排污和其定期排污，應在低負荷、高水位時進行。在排污時應密切注意爐內水位每次排污以降低鍋爐內水位25—50毫米范圍為適宜，每班一次。 4 如果排污管端不是通過排污箱內或排污池內，并且沒有保護設備，則必須在確實知道靠近排污管端處沒有人時才可排污，以免在排污時發(fā)生不幸事故。 5 排污時具體操作如下： 鍋爐每一排污處串裝有二只排污閥，排污時首先將第一只(離鍋爐近的一只)全開，然后微開第二只排污閥(離開鍋爐遠的一只)，以便預熱排污管道，待管道預熱后再緩緩開大第二只排污閥，排污完畢必須先緩緩關小第二只排污閥，關閉后再關第一只排污閥，如此操作的目的是用第二只控制排污，以保持第一只嚴密性，當?shù)诙粷B漏時，仍可使用第一只控制排污，排污不宜連續(xù)長時間進行，以免影響水循環(huán)。 6 排污完畢關排污閥后，應檢查排污閥是否嚴密，檢查方法是：關閉排污閥過一些時間后，在離開第二只排污閥的管道上用手試探，是否冷卻，如不冷卻則排污閥必有滲漏。第九節(jié) 停爐鍋爐停爐一般分四種情況： a 遇到爐排卡住或爐排片斷裂，螺旋出渣器卡住等，為了迅速解除故障，應進行臨時故障停爐(亦稱短時間壓火)。 b 遇到長期放假或其它情況，短期內不使用蒸汽時應暫時停爐。 c 為了清潔、檢查或修理，須將爐水放出時應完全停爐。 d 遇到特殊情況，為了安全可靠起見必須緊急停爐。 上述四種停爐由于情況不同，要求亦不同，具體步驟分別說明如下： 1 臨時故障停爐： 先關鼓風機，微開引風機，停止爐排轉動，清除煤閘門下面的煤，防止燒壞煤閘門，迅速處理有關故障。如在1～2小時內還不能解除故障時，繼續(xù)解除故障。 2 暫時停爐： 暫時停爐是有計劃進行的，停爐時除注意安全和妥善維護設備外，還需要做到節(jié)煤、節(jié)水。 具體步驟如下： a 停爐前根據(jù)用汽情況，可提前20～30分鐘停止供煤，爐排速度減為最慢，抬起點火門，等爐排前的煤進入煤閘門200～300毫米時，停止爐排轉動，將煤閘門放下，防止大量冷風進入，適當關小鼓風機，讓煤燒盡最后停止鼓風機。 b 鍋爐冷卻后水位要降低，并且爐內溫度變低，因此，停爐時水位允許是最高水位。 c 停止送汽后，使鍋爐內壓力降到零，再關斷總汽閥及煙氣調節(jié)門。 3 完全停爐： 完全停爐應該是有計劃的，一般運行1～3個月應停爐一次，停爐時注意安全地維護設備，按照2的步驟停爐后，待爐水慢慢冷卻到70℃以下時，才把爐水放出，這時須先將排空氣用的截止閥開啟，讓鍋筒內部與大氣相通，如須縮短冷卻時間，亦可通過給水管道進入冷水，同時通過排污管道放出熱水，但水位不得低于正常水位。爐水放出后，開啟人孔、手孔，用清水沖洗水污。4 緊急停爐 鍋爐運行中，如有下列情況之一時，應采取緊急停爐，并通知有關部門。 a 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣； b 不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降； c 鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位； d 給水設備全部失效； e 水位表或安全閥全部失效； f 鍋爐元件損壞，危及運行人員安全； g 燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行； h 其它異常情況危及鍋爐安全運行； 緊急停爐應著重防止事故擴大，具體步驟如下： (1) 先停止鼓風，后停止引風； (2) 將煤閘門閘到最低點，迅速鏟出煤斗內的存煤并打開點火門，清除爐排頭部堆積的煤； (3) 以最快速度使爐排轉動，把爐膛內的渣及煤通過螺旋出渣器全部清除掉。(未燒及的煤可以回用)最后停止爐排轉動。第十節(jié) 停爐保養(yǎng)工業(yè)鍋爐常用的停爐保養(yǎng)方法有干法保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)和壓力保養(yǎng)三種。干法保養(yǎng)適用于長期停用的鍋爐。其方法如下：（1） 鍋爐停止使用后，將其內部水垢及鐵銹和外部煙灰清理干凈，用微火將鍋爐烘干。（2） 將盛有干燥劑的無蓋盒子，放置于停用鍋爐的鍋筒和爐膽內，并將汽水系統(tǒng)和煙火系統(tǒng)與外界嚴密隔絕，封閉人孔手孔。（3） 干燥劑一般使用無水氧化鈣或生石灰。其需用量可根據(jù)鍋爐容量進行計算。如果塊狀無水氧化鈣，為1~2kg/m179。如用生石灰，則為2~3 kg/m179。（4） 為了保證干法保養(yǎng)的效果，應定期打開人孔進行檢查，如發(fā)現(xiàn)干燥劑已成粉狀，失去吸濕能力，則應更換新的干燥劑。濕法保養(yǎng)適用于停爐時間不超過三個月以內的鍋爐。其方法如下：（1） 停爐后，首先將鍋爐受熱面內外污垢、煙灰清除干凈，截堵與外界相連接管路。（2） 將鍋爐內灌滿軟化水。如無軟化水，可灌入生水，但每噸進水中應加入2kg應氧化鈉，或5kg磷酸三鈉，或10kg碳酸鈉。藥品要融化為液體灌入。（3） 當軟化水或加藥后的生水灌滿后，應加熱至150℃，以排除水中的氣體。然后，將鍋爐所有門孔關閉，且不得有任何滲漏。（4） 保養(yǎng)期間，應使軟化水或堿性生水保持充滿狀態(tài)，防止空氣漏入。 壓力保養(yǎng)法壓力保養(yǎng)一般適用于停爐期限不超過一周的鍋爐。利用鍋爐中的余壓（—），保持爐水溫度稍高于100℃以上，即能使爐水中不含氧氣，又可組織空氣進入鍋筒。為了保持爐水溫度，可以定期在爐膛內生微火，也可以定期利用相鄰的鍋爐蒸汽加熱。第十一節(jié) 鍋爐常見事故及預防1．鍋爐爆炸事故　　(1)水蒸氣爆炸　　鍋爐中容納水及水蒸氣較多的大型部件，如鍋筒及水冷壁集箱等，在正常工作時，或者處于水、汽兩相共存的飽和狀態(tài)，或者是充滿了飽和水，容器內的壓力則等于或接近鍋爐的工作壓力，水的溫度則是該壓力對應的飽和溫度。一旦該容器破裂，容器內液面上的壓力瞬即下降為大氣壓力，與大氣壓力相對應的水的飽和溫度是100 ℃。原工作壓力下高于100℃的飽和水此時成了極不穩(wěn)定、在大氣壓力下難于存在的“過飽和水”，其中的一部分即瞬時汽化，體積驟然膨脹許多倍，在容器周圍空間形成爆炸。　　(2)超壓爆炸　　指由于安全閥、壓力表不齊全、損壞或裝設錯誤，操作人員擅離崗位或放棄監(jiān)視責任，關閉或關小出汽通道，無承壓能力的生活鍋爐改作承壓蒸氣鍋爐等原因，致使鍋爐主要承壓部件簡體、封頭、管板、爐膽等承受的壓力超過其承載能力而造成的鍋爐爆炸。　　超壓爆炸是小型鍋爐最常見的爆炸情況之一。預防這類爆炸的主要措施是加強運行管理?！　?3)缺陷導致爆炸　　缺陷導致爆炸是指鍋爐承受的壓力并未超過額定壓力，但因鍋爐主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、嚴重變形、腐蝕、組織變化等情況，導致主要承壓部件喪失承載能力，突然大面積破裂爆炸?！　∪毕輰е碌谋ㄒ彩清仩t常見的爆炸情況之一。預防這類爆炸，除加強鍋爐的設計、制造、安裝、運行中的質量控制和安全監(jiān)察外，還應加強鍋爐檢驗，發(fā)現(xiàn)鍋爐缺陷及時處理，避免鍋爐主要承壓部件帶缺陷運行。　　(4)嚴重缺水導致爆炸　　鍋爐的主要承壓部件如鍋筒、封頭、管板、爐膽等，不少是直接受火焰加熱的。鍋爐一旦嚴重缺水，上述主要受壓部件得不到正常冷卻，甚至被燒，金屬溫度急劇上升甚