【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 進(jìn)行超聲波探傷。 凡采用T形接頭連接的鍋爐制造單位，對(duì)持有D級(jí)及其以上鍋爐制造許可證的，應(yīng)經(jīng)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)；對(duì)持有El級(jí)或E2級(jí)鍋爐制造許可證的，應(yīng)經(jīng)勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。第49條 鍋爐的下降管與集箱連接時(shí)，應(yīng)在管端或集箱上開(kāi)全焊透型坡口。當(dāng)下降管的外徑小于或等于108mm且采用插入式結(jié)構(gòu)時(shí)可不開(kāi)坡口。對(duì)于額定蒸汽壓力大于或等于 3．8MPa的鍋爐，集中下降管管接頭與簡(jiǎn)體和集箱的連接必須采用全焊透的接頭型式，焊接時(shí)要保證焊透。額定蒸汽壓力大于或等于9．8MPa的鍋爐，管子或者接頭與鍋筒、集箱、管道連接時(shí)，應(yīng)在管端或鍋筒、集箱、管道上開(kāi)全焊透型坡口(長(zhǎng)管接頭除外)。第50條 凡能引起鍋筒(鍋殼)壁或集箱壁局部熱疲勞的連接管(給水管、減溫水管等)，在穿過(guò)鍋筒(鍋殼)壁或集箱壁處應(yīng)加裝套管。額定蒸汽壓力小于或等于1．0 MPa且額定蒸發(fā)量小于或等于1t／h的鍋爐，可不加裝給水套管。第51條 受壓元件上管孔的布置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1．脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于o．8d(d為管孔直徑)，且不小于o．5d十12mm。脹接管孔不得開(kāi)在鍋筒筒體的縱向焊縫上，同時(shí)亦應(yīng)避免開(kāi)在環(huán)焊縫上。如結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不能避免時(shí)，在管孔周圍60 mm(若管孔直徑大于60 mm，則取孔徑值)范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線探傷合格，且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，并對(duì)開(kāi)孔部位的焊縫內(nèi)外表面進(jìn)行磨平和將受壓部件整體熱處理后，方可在環(huán)向焊縫上開(kāi)脹接管孔。 2．集中下降管的管孔不得開(kāi)在焊縫上。其他焊接管孔亦應(yīng)避免開(kāi)在焊縫上及其熱影響區(qū)。如不能避免時(shí)，在管孔周圍60 moL(若管孔直徑大于60 mm，則取孔徑值)范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線或超聲波探傷合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，管接頭焊后經(jīng)熱處理消除應(yīng)力的情況下，方可在焊縫上及熱影響區(qū)開(kāi)孔。第52條 鍋筒(筒體壁厚不相等的除外)、鍋殼和爐咀上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫，以及封頭、管板、爐膽頂或下腳圈的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫，都不應(yīng)彼此相連。其焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)至少應(yīng)為較厚鋼板厚度的3倍，且不小于100mm。第53條 扳邊的元件(如封頭、管板、爐阻頂?shù)?與圓筒形元件對(duì)接焊接時(shí)，扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線的距離 (L)應(yīng)符合表4—1中的數(shù)值。 表4—1 扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線距離 扳邊元件的壁厚t(mm) 距離L（mm） t≤10 10t≤20 20＜t≤50 t＞50 ≥25 ≥t十15 ≥0．50t十25 ≥50 注：對(duì)于球形針頭，可取L=o。第54條 鍋爐受熱面管了直段上，對(duì)接焊縫間的距離不應(yīng)小于150mm。 除盤管和無(wú)直段彎頭外，受熱面管子的對(duì)接焊縫中心線至管子彎曲起點(diǎn)、鍋筒(鍋殼)及集箱外壁、管于支、吊架邊緣的距離至少為50mml對(duì)于額定蒸汽壓力大于3．8MPa的鍋爐至少為70mm。 對(duì)于管道上述距離應(yīng)不小于管道外徑，且不小于 100mrn。 受熱面管子以及鍋爐汽水管道如采用無(wú)直段彎頭，無(wú)直段彎頭應(yīng)滿足GBl24596鋼制對(duì)焊無(wú)纏管件》的有關(guān)要求，且無(wú)直段彎頭與管道對(duì)接焊纏應(yīng)經(jīng)100％射線探傷合格。受熱面管于上無(wú)直段彎頭的彎曲部位不宜焊接任何元件。第55條 受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)避免焊接零件。如不能避免，則焊接零件的焊縫可穿過(guò)主要焊縫，而不應(yīng)在焊縫及其鄰近區(qū)域終止，以避免在這些部位發(fā)生應(yīng)力集中。第56條 鍋殼鍋爐的拉撐件不應(yīng)采用拼接。第57條 鍋筒(鍋殼)縱、環(huán)繞兩邊的鋼板中心線應(yīng)對(duì)齊。鍋簡(jiǎn)(鍋殼)環(huán)縫兩側(cè)的鋼板不等厚時(shí)，一般應(yīng)采用中心線對(duì)齊，也允許一例的邊緣對(duì)齊。 公稱壁厚不同的兩元件或鋼板對(duì)接時(shí)，兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣厚度差值若超過(guò)第74條規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣須削至與薄板邊緣乎齊，削出的斜面應(yīng)平滑，并且斜率不大于1：4，必要時(shí)，焊縫的寬度可在斜面內(nèi)，見(jiàn)圖4—2。第58條 額定蒸發(fā)量小于或等于75t／h的水管鍋爐，當(dāng)采用煤粉、油或氣體作燃料時(shí)，在爐膛和煙道等容易爆燃的部位一般應(yīng)設(shè)置防爆門。防爆門的設(shè)置應(yīng)不致危及人身的安全。第59條 微正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔必須有可靠的密封，看火孔必須裝設(shè)防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置。第60條 鍋爐上開(kāi)設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀察孔的數(shù)量和位置應(yīng)滿足安裝、檢修、運(yùn)行監(jiān)視和清洗的需要。 鍋爐受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋應(yīng)采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)。額定蒸汽壓力小于或等于1．6MPa的鍋爐，其受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋可采用法蘭連接結(jié)構(gòu)；額定蒸汽壓力大于3．8MPa的鍋爐，其受壓元件的手孔蓋可采用焊接式結(jié)構(gòu)。爐墻上人孔的門應(yīng)裝設(shè)堅(jiān)固的門悶；爐墻上監(jiān)視孔的孔蓋應(yīng)保證不會(huì)被煙氣沖開(kāi)。第61條 鍋筒內(nèi)徑大于或等于800 mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑大于1000 mm的鍋殼鍋爐，均應(yīng)在簡(jiǎn)體或封頭(管板)上開(kāi)設(shè)人孔。 鍋簡(jiǎn)內(nèi)徑小于800 mm的水管鍋爐和鍋完內(nèi)徑為800—1000mm的鍋殼鍋爐，至少應(yīng)在筒體或封頭(管板)上開(kāi)設(shè)一個(gè)頭孔。第62條 門孔的尺寸規(guī)定如下： 1．鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不應(yīng)小于280380 mm，圓形人孔直徑不應(yīng)小于380 mm。人孔圈最小的密封平面寬度為18mm。人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙不應(yīng)超過(guò)3mm(沿圓周各點(diǎn)上不超過(guò)1．5mm)，并且凹槽的深度應(yīng)達(dá)到能完整地容納密封墊片。 2．鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220320mm，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過(guò)100 mm。 3．鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80mm，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過(guò)65mm。 4．鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得小于50 mm，頸部高度不應(yīng)超過(guò)50mm。 5．爐墻上橢圓形人孔一般應(yīng)不小于400450mm，圓形人孔直徑一般應(yīng)不小于450 mm，矩形門孔一般應(yīng)不小于300400mm。 若頸部或孔圈高度超過(guò)上述規(guī)定，孔的尺寸應(yīng)適當(dāng)放大。第63條 操作人員立足地點(diǎn)距離地面(或運(yùn)轉(zhuǎn)層)高度超過(guò)3000mm的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)平臺(tái)、扶梯和防護(hù)欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺(tái)、扶梯應(yīng)符合下列規(guī)定： 1．扶梯和平臺(tái)的布置應(yīng)保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方。2．扶梯和平臺(tái)應(yīng)防滑，平臺(tái)應(yīng)有防火設(shè)施。 3，扶梯、平臺(tái)和需要操作及檢查的護(hù)頂周圍，都應(yīng)有鉛直高度不小于1000 mm的欄桿、扶手相高度不小于80mm的擋腳板。 4．扶梯的傾斜角度以45176。一50176。為宜。如布置上有困難時(shí)，傾斜角度可以適當(dāng)增大。5．水位表前的平臺(tái)到水位表中間的鉛直高度應(yīng)為1000~1500mm。第五章 受壓元件的焊接一、一般要求第64條 采用焊接方法制造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件時(shí)，施焊單位應(yīng)制定焊接工藝指導(dǎo)書并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，符合要求后才能用于生產(chǎn)。第65條 焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，可從事考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。 焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。第66條 鍋爐受壓元件的焊縫附近應(yīng)打上低應(yīng)力的焊工代號(hào)鋼印。第67條 焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢定。上述表、計(jì)、裝置失靈時(shí)，不得進(jìn)行焊接。第68條 鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查和試驗(yàn)： 1．外觀檢查； 2．無(wú)損探傷檢查； 3．力學(xué)性能試驗(yàn)； 4．金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)； 5．水壓試驗(yàn)。第69條 每臺(tái)鍋爐的焊接質(zhì)量證明除應(yīng)載明第68條各項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容和結(jié)果外，還應(yīng)記錄產(chǎn)品焊后熱處理的方式、規(guī)范和焊縫的修補(bǔ)情況等。第70條 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及無(wú)損探傷記錄(包括底片)，由施焊單位妥善保存至少5年或移交使用單位長(zhǎng)期保存。二、焊接工藝要求和焊后熱處理第71條 鍋爐產(chǎn)品焊接前，焊接單位應(yīng)按附錄Ⅰ的規(guī)定對(duì)下列焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定： 1．受壓元件之間的對(duì)接焊接接頭；2．受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的T形接頭或角接接頭。第72條 鍋爐制造過(guò)程中，焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，沒(méi)有預(yù)熱措施，不得進(jìn)行焊接。鍋爐安裝、修理現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，如環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)符合焊接工藝文件的規(guī)定才允許焊接。第73條 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊接接頭外，焊件裝配時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)正。焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才允許焊接。第74條 鍋筒(鍋殼)縱、環(huán)向焊縫以及封頭(管板) 拼接焊縫或兩元件的組裝焊縫的裝配須符合以下規(guī)定：1．縱縫或封頭(管板)拼接焊縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值不大于名義板厚的10％，且不超過(guò)3mm；當(dāng)板厚大于100mm時(shí)，不超過(guò)6mm。2．環(huán)縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值(包括扳厚差在內(nèi))不大于名義板厚的15％加1mm，且不超過(guò)6mm；當(dāng)板厚大 于100mm時(shí)，不超過(guò)10mm。 不同厚度的兩元件或鋼板對(duì)接并且邊緣已削薄的，按鋼板厚度相同對(duì)待，上述的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對(duì)接但不需削薄的，則上述的名義板厚指厚板。第75條 鍋筒(鍋殼)的任何同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應(yīng)大于名義內(nèi)徑的1％。 鍋筒(鍋殼)縱向焊縫的棱角度應(yīng)不大于4mm。第76條 額定蒸汽壓力大于或等于9．8MPa的鍋爐，鍋筒和集箱上管接頭的組合焊縫以及管子和管件的手工焊對(duì)接接頭，應(yīng)采用氬弧焊打底或其他能保證焊透的焊接方法。第77條 鍋爐受壓元件的焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定： 1．低碳鋼受壓元件，其壁厚大于30 mm的對(duì)接接頭或內(nèi)燃鍋爐的筒體或管板的壁厚大于20 mm的T形接頭，必須進(jìn)行焊后熱處理。合金鋼受壓元件焊后需要進(jìn)行熱處理的厚度界限，按鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2．異種鋼接頭焊后需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時(shí)，其溫度應(yīng)不超過(guò)焊接接頭兩側(cè)任一鋼種的下臨界點(diǎn)人Ac1。 3．對(duì)于焊后有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行后熱消氫或熱處理。 4．鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理。如果采用分段熱處理，則加熱的各段至少有1500mm的重量部分，且伸出爐外部分應(yīng)有絕熱措施減小溫度梯度。環(huán)縫局部熱處理時(shí)，焊縫兩側(cè)的加熱寬度應(yīng)各不小于壁厚的3倍。 5．焊件與它的檢查試件(產(chǎn)品試板)熱處理時(shí)，其設(shè)備和規(guī)范應(yīng)相同。 6．焊后熱處理過(guò)程中，應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范的各項(xiàng)參數(shù)。第78條 需要焊后熱處理的受壓元件，接管、管座、墊板和非受壓元件等與其連接的全部焊接工作，應(yīng)在最終熱處理之前完成。已經(jīng)熱處理過(guò)的鍋爐受壓元件，如鍋筒和集箱等，應(yīng)避免直接在其上焊接元件。如不能避免，在同時(shí)滿足下列條件下，焊后可不再進(jìn)行熱處理： 1．受壓元件為碳素鋼或碳錳鋼材料； 2，角焊縫的計(jì)算厚度不大于10 mm； 3，應(yīng)按經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝施焊；4．應(yīng)對(duì)角焊縫進(jìn)行l(wèi)00％表面探傷。此外，鍋爐制造單位應(yīng)對(duì)受壓件現(xiàn)場(chǎng)焊接連接件提出檢、驗(yàn)方法和質(zhì)量保證措施。三、外觀檢查第79條 鍋爐受壓元件的全部焊縫(包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求： 1．焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫離度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)平滑過(guò)渡；2．焊縫及其熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；3．鍋筒(鍋殼)、爐膽和集箱的縱、環(huán)焊縫及封頭(管板)的接接焊縫無(wú)咬邊，管子焊縫兩圈咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)管子周長(zhǎng)的20％，且不超過(guò)40mm。第80條 對(duì)接焊接的受熱面管子，按JB／T1611《鍋爐管子技術(shù)條件》進(jìn)行通球試驗(yàn)。四、無(wú)損探傷檢查第81條 無(wú)損探傷人員應(yīng)按勞動(dòng)部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》考核，取得資格證書，可承擔(dān)與考試合格的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無(wú)損探傷工作。第82條 鍋筒(鍋殼)的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭(管板)、下腳圈的拼接焊縫以及集箱的縱向?qū)雍缚p無(wú)損探傷檢查的數(shù)量如下： 1．額定蒸汽壓力小于或等于o．1MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行10％射線探傷(焊縫交叉部位必須在內(nèi))。 2．額定蒸汽壓力大于0．1MPa但小于或等于0．4MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行25％射線探傷(焊縫交叉部位必須在內(nèi))。 3． 額定蒸汽壓力大于0．4MPa但小于2．5MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100％射線探傷。 4．額定蒸汽壓力大于或等于2．5MPa但小于3．8MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100％超聲波探傷加至少25％射線探傷，或進(jìn)行100％射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位應(yīng)進(jìn)行射線探傷。 5．額定蒸汽壓力大于或等于3．8MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100％超聲波探傷加至少25％射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位必須進(jìn)行射線探傷。 封頭(管板)、下腳圖的拼接焊縫的無(wú)損探傷應(yīng)在加工成型后進(jìn)行。 電渣焊焊縫的超聲波探傷應(yīng)在焊縫正火熱處理后進(jìn)行。第83條 爐膽的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、回燃室的對(duì)接焊縫及爐膽頂?shù)钠唇雍缚p的無(wú)損探傷數(shù)量如下： 1．額定蒸汽壓力小于或等于o．1MPa的鍋爐，每條焊縫．應(yīng)進(jìn)行10％射線探傷(焊縫交叉部位必須在內(nèi))。 2，額定蒸汽壓力大于o．1MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)舉行25％射線探傷(焊縫交叉部位必須在內(nèi))。第84條 額定蒸汽壓力小于或等于1．6MPa的內(nèi)燃鍋殼鍋爐，其管板與爐膽、鍋殼的角接連接焊縫的探傷數(shù)量如下： 1．管板與鍋殼的T形連接部位的每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100％超聲波探傷；2．管板與爐膽、回燃室的T形連接部位的焊縫應(yīng)進(jìn)行59％超聲波探傷