蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(編輯修改稿)
2024-11-12 14:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 當(dāng) P＞ ，可采用焊接結(jié)構(gòu)。 ? ： 人孔： D≥800mm 水管鍋爐 必須開設(shè)人孔 ? D＞ 1000mm 鍋殼鍋爐 必須開設(shè)人孔 ? 頭孔： D＜ 800mm 水管鍋爐 必須開設(shè)頭孔 ? D＝ 800～ 1000mm 鍋殼鍋爐 必須開設(shè)頭孔 ? 門孔尺寸規(guī)定： 橢圓人孔 ≦ 280 380mm 橢圓頭孔 ≦ 220 320 mm 清渣孔 ≦ 50 mm 手孔短軸 ≦ 80 mm 爐墻橢圓孔 400 450 mm ? 圓形人孔 ≦ 450 mm 矩形門孔 ≦ 300 400 mm 十、平臺扶梯的要求： 當(dāng)操作平臺距離地面的高度＞ 3000mm時(shí)應(yīng)裝扶梯欄桿 欄桿 ≦ 1000mm，扶手 擋腳板 ≦ 80mm ? 應(yīng)防滑，防火，傾斜度 45～ 50為宜 ? 水位表前應(yīng)裝 1000～ 1500mm的平臺（跟水位表中間距離） 第五章 .受壓元件的焊接 （共 58條） 一 .一般要求 ，必須按 《 鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則 》 進(jìn)行考試 ,并合格 ,方可從事考試合格項(xiàng)目內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。 。 。 ： ? ①外觀檢查 ②無損探傷檢查 ③力學(xué)性能試驗(yàn) ④金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn) ? ⑤水壓試驗(yàn) ? ? 。 ? 5年。 二 .焊接工藝要求和焊后熱處理 ? ： ①兩受壓元件之間對接接頭 ②受壓元件與非受壓元件之間連接的要求是全焊透的 T型接頭或角焊接頭。 ? : ? 施工環(huán)境溫度 ≥0℃ ,下雨，雪天不得露天施焊。 ? 制造過程中當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于 0℃ 時(shí)，沒有預(yù)熱措施時(shí)不得進(jìn)行焊接。安裝，修理現(xiàn)場焊接時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃ 時(shí)，應(yīng)符合焊接工藝文件的規(guī)定 . ? 。 ： ? 縱（拼）縫 △ ≤10％ t 且 ≤3mm ? 特例 當(dāng) t＞ 100mm △ ≤6mm ? 環(huán)縫 △ ≤15％ t＋ 1 且 ≤6mm ? 特例 當(dāng) t＞ 100mm △ ≤10mm ? t為名義板厚 等厚時(shí)為實(shí)際厚度 消薄時(shí) t為薄板厚度 不等厚時(shí) , 未消薄時(shí) t為厚板厚度 ≤1％ Dn，縱向焊縫的棱角度 ≤4mm ： ① P≥用氬弧焊打底 ② P≥、管件的對接手工焊縫應(yīng)采用氬弧焊打底 ? ： ? ①碳鋼 δ＞ 30mm（對接） δ＞ 20mm（ T型接頭） ? 合金鋼執(zhí)行 JB/T1613標(biāo)準(zhǔn)， t≥20mm 要進(jìn)行熱處理 ? ②溫度應(yīng)在 Ac1線以下（ 725℃ ） ? ③有延遲裂紋傾向的應(yīng)采用后熱消氫處理 （ 350～ 400℃ ） ? ④局部熱處理：兩側(cè)加熱寬度＞ 3t ? 分段熱處理：重疊部分長度 ≥1500mm ? ⑤ 焊件與檢查件應(yīng)同設(shè)備同規(guī)范 (沒有要求同爐） ? ⑥熱處理前應(yīng)該將全部焊接工作做完 三 .外觀檢查 ? 件的要求，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)平滑過渡。 ? 、夾渣、弧坑和氣孔。 ? ，其余焊縫咬邊深度不得超過 ，管子咬邊長度＜ 20％ ? 。 四 .無損探傷檢查 ? 。 ： ? ①鍋筒縱、環(huán)縫， 集箱縱縫，封頭拼縫： ? Pe≤ RT≥10% ? ＜ Pe≤ RT≥25% ? ＜ Pe≤ RT≥100% ? ＜ Pe＜ 100%UT＋ 25％ RT或 100%RT ? Pe≥ 100%UT＋ 25％ RT ? 探傷時(shí)間：封頭等應(yīng)在成型后進(jìn)行 ? 電渣焊應(yīng)在正火后進(jìn)行 UT ? ② 爐膽縱、環(huán)焊縫探傷比例： ? Pe≤ 每條焊縫 10％ RT ? Pe＞ 每條焊縫 25％ RT ? ? ③ “T” 型焊縫探傷比例： ? Pe≤ 管板與鍋殼 100％ UT， ? 管板與爐膽，回燃室 50％ UT ? ④ 管件焊縫探傷比例： Dw＞ 159mm或 δ ≥20mm 100 ％ RT或 UT Dw≤159mm 集箱環(huán)縫 25％ RT或 UT ? Pe≥ 管子 Dw≤159mm 制造廠 100％ 安裝工地 25％ RT或 UT ? Pe≥ 管子 Dw≤159mm 制造廠 50％ 安裝工地 25％ RT或 UT ＜ Pe≤ 管子 Dw≤159mm 制造、安裝各 10％ RT或 UT ? ①標(biāo)準(zhǔn) JB/T4730，射線照相的質(zhì)量要求不低于 AB級。 ? ②合格標(biāo)準(zhǔn)： P＞ 不低于 Ⅱ 級 RT ? P≤ 不低于 Ⅲ 級 RT ? ③ t≤120mm時(shí) JB/T4730 UT ? t＞ 120mm時(shí) JB/T4730 UT (UT Ⅰ 級合格 ) ? 管子采用 JB/T4730 (δ＝ 15～ 120mm) UT ? 集中下降管的角焊按 JB/T4730 UT ? ④ UT和 RT同時(shí)合格為合格 ? ⑤經(jīng)過部分 RT或 UT檢查的焊縫，在探傷部位的任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時(shí)，應(yīng)在缺陷的延長方向做補(bǔ)充 UT或 RT抽查，在抽查或在缺陷的延長方向補(bǔ)充檢查有不合格缺陷時(shí)，該條焊縫應(yīng)做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查，補(bǔ)充檢查后，仍有不合格時(shí)，該條焊縫應(yīng)全部進(jìn)行探傷 五． 焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn) ? 1． 對制作檢驗(yàn)試板的要求 （拉力，冷彎， 沖擊） 2． 產(chǎn)品檢查試件的數(shù)量和焊制方法的要求 ? ① 每個(gè)鍋筒的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各做一塊試板 ? ② 對 P≤ 每 10個(gè)鍋筒縱、環(huán)各一塊試板 ? ③ 集箱，管道對接接頭，碳鋼免做 ? ④ P＜ ? ⑤ 試板與產(chǎn)品應(yīng)同焊工，同材料，同設(shè)備，同工藝等并打鋼印 ? 3． 焊接試樣的切取部位的要求 ? 4． 對試板焊接接頭拉力試樣數(shù)量的要求及全焊縫拉力試樣的要求 ? 沿焊縫橫向切取焊接接頭全截面拉力試樣 ? 當(dāng) δ＞ 20mm ≤70mm時(shí)，應(yīng)從縱縫檢查試板上沿焊縫縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個(gè)；當(dāng) δ＞ 70mm應(yīng)取兩個(gè)試樣。 5．管件拉力試樣要求 6．拉力試樣合格標(biāo)準(zhǔn) （焊縫金屬 ） ? 當(dāng)接頭 бbj≥бbm бSj≥бSm 為合格 ?
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