【文章內容簡介】 徑大于 76mm 時； （三） A級鍋爐集中下降管 管接頭 ； （四） 下降管 或者其管接頭 與集箱連接時 （ 外徑小于 或者等于 108mm 并 且采用插入式結構 的 下降管 除外）。 第 35條 外徑小于 32mm 的排氣、疏水、排污和取樣管等 管接頭 與 鍋筒、集箱、管道 相連接 時 ，應 當 采用 厚壁管接頭 。 第 36條 受壓元件上 管孔的布置應當 符合下列規(guī)定： (一 ) 脹接管孔間的凈距離不小于 19mm。 脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點的距離不小于 （ d為管孔直徑），而且不小于 + 12mm。脹接管孔不得開在鍋筒筒體的縱向焊縫上，同時亦應當避免開在環(huán)焊縫上。如果結構設計不能夠避免時，在管孔周圍 60mm（若管孔直徑大于 60mm，則取孔徑值）范圍內的焊縫經(jīng)過射線檢測合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，對開孔部位的焊縫內外表面進行磨平和將受壓部件整體熱處理后，方可在環(huán)向焊縫上開脹接管孔。 (二 )集中下降管的管孔不得開在焊縫上。其他焊接管 孔亦應當避免開在焊縫上及其熱影響區(qū)；如果不能夠避免時，在管孔周圍 60mm（若管孔直徑大于 60mm，則取孔徑值）范圍內的焊縫經(jīng)過射線或者超聲波檢測合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，管接頭焊后經(jīng)過熱處理消除應力的情況下，方可在焊縫上及熱影響區(qū)開孔。 第 37條 鍋筒（筒體壁厚不相等的除外）、鍋殼和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫，以及封頭、管板、爐膽頂或者下腳圈的拼接焊縫與相鄰筒節(jié)的縱向焊縫，都不應彼此相連。其焊縫中心線間外圓弧長至少為較厚鋼板特種設備安全技術規(guī)范 TSG G00012020 11 厚度的 3倍，并且不小于 100mm。 第 38條 除了球形封頭以外，扳邊的元件（例如封頭、管板、 爐膽頂?shù)龋┡c圓筒形元件對接焊接時，扳邊彎曲起點至焊縫中心線均應當有一定的直段距離（ L），直段距離應當符合表 7中的數(shù)值。 表 7 扳邊彎曲起點至焊縫中心線的直段距離 扳邊元件 內徑 (mm) 距離 L(mm) ≤ 600 ＞ 600 ≥ 25 ≥ 38 第 39條 鍋爐受熱面管子 （異種鋼接頭除外） 及管道直段上，對接焊縫中心線間的距離 L 應當滿足下列要求： (一 )外徑小于 159mm， L≥ 2倍外徑； (二 )外徑大于或者等于 159mm， L≥ 300mm。 當鍋爐結構難以滿足上述要求時，對接焊縫的熱影響區(qū)不應當重合，并且 L≥ 50mm。 第 40條 受熱 面管子及管道 （盤管及 成型管件 除外） 對接焊縫應當位于管子直段上。受熱面管子的對接焊縫中心線至鍋筒（鍋殼）及集箱外壁、 管子彎曲起點、 管子支、吊架邊緣的距離至少為 50mm，對于 A級鍋爐上述距離至少為 70mm；對于管道上述距離應當不小于 100mm。 第 41條 受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應當避免焊接零件。如果不能夠避免，則焊接零件的焊縫可以穿過主要焊縫，而不應當在主要焊縫及其鄰近區(qū)域終止。 第 42條 凡能夠引起鍋筒（鍋殼）壁或者集箱壁局部熱疲勞的連接管（給水管、減溫水管等），在穿過鍋筒（鍋殼）壁或者集箱壁處應當加裝套管。 C級及以下蒸汽 鍋爐，可以不加裝給水套管。 第 43條 鍋爐定期排污管口不應當高出鍋筒或者集箱的 內壁 最低 表面 ； 小孔式排污管用做定期排污時 ，小孔應當開在排污管下部并 貼近筒體 底部 。 第 44條 電站鍋爐鍋筒應當設置緊急放水裝置 ，放水管口應 當高 于最低安全水位。 第 45條 鍋爐應當按照下列情況配置水、汽取樣器和 反沖洗系統(tǒng) ， 并且在鍋爐設計時，選擇有代表性位置設置取樣點 : (一 ) A 級直流鍋爐給水泵出口應當設置一排水閥和給水取樣點； (二 ) A 級鍋爐應當在省煤器進口、鍋筒、飽和蒸汽引出管、過熱器、再熱器等部位，配置水汽取樣器 ； (三 ) A 級鍋爐 過熱器一般應當設置反沖 洗系統(tǒng)，反沖洗的介質也可以通過主汽閥前疏水管路引入 ； (四 ) B、 C級鍋爐 應當配置鍋水 （油） 取樣器， 對蒸汽質量有要求時， 應當設蒸汽取樣器； 第 46條 對于 A 級鍋爐 ，鍋筒和集箱上應當裝設膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設計確定的膨脹中心應當予特種設備安全技術規(guī)范 TSG G00012020 12 以固定。 第 47條 膜式壁鰭片與管子材料的膨脹系數(shù)應當相近，鰭片寬度應當保證鰭片各部分在鍋爐運行中的溫度不超過所用材料的許用溫度。 第 48條 噴水減溫器的集箱與內襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式，應當能夠保證其相對膨脹，并且能夠避免共振，結構和布置應當便于檢修。減溫器上至少應當設置１個內徑不小于 80mm的檢查孔，檢查孔的位置應當便于對內襯套以及噴水管進行檢查。 第 49條 對于 裝有省煤器的鍋爐 ，應當 設置 旁通水路 、 再循環(huán)管 或者 采取其他 省煤器啟動 保護 措施 。 第 50條 對于 電站 鍋爐， 應當 裝設蒸汽旁路或者 爐膛出口 煙溫監(jiān)測等裝置，確保再熱器在啟動及甩負荷時的冷卻。 第 51條 直流電站鍋爐應當設置啟動系統(tǒng)，容量應當與鍋爐最低直流負荷相適應。 第 52條 直流電站鍋爐采用外置式汽水分離器啟動系統(tǒng)時，隔離閥的工作壓力應當按照最大連續(xù)負荷下的設計壓力考慮，汽水分離器的強度按照鍋爐最低直流負荷的設計參數(shù)設計計算；采用內置式汽水分離器啟動系統(tǒng)時，各部件的強度應當按照 鍋爐最大連續(xù)負荷的設計參數(shù)計算。 第 53條 直流電站鍋爐啟動系統(tǒng)的疏水排放能力應當滿足鍋爐各種啟動方式下發(fā)生汽水膨脹時的最大疏水流量。 第 54條 直流電站鍋爐水冷壁管內工質的質量流速在任何運行工況下都應當大于該運行工況下的最低臨界質量流速。 第 55條 裝設油燃燒器的 A 級 鍋爐，尾部應當裝設可靠的吹灰及 空氣預熱器 滅火裝置。燃煤粉或者水煤漿鍋爐在爐膛和布置有過熱器、再熱器的對流煙道，應當裝設吹灰裝置。 第 56條 B級及以下燃氣鍋爐 和冷凝式鍋爐 尾部煙道應當設置可靠的疏水裝置。 第 57條 額定蒸發(fā)量小于或 者 等于 75t/h 的 燃 用煤粉、油或者氣體的 水管鍋爐， 未設置 爐膛安 全自動保護系統(tǒng) 時，在爐膛和煙道 宜 設置防爆門 ， 防爆門的設置應當不致危及人身的安全。 第 58條 爐膛結構應當能夠承受非正常情況下出現(xiàn)的瞬態(tài)壓力。爐膛設計承壓能力應當符合有關 規(guī)范 和技術標準的要求。 第 59條 集箱手孔孔蓋與孔圈采用非焊接連接時，應當避免直接與火焰接觸。 第 60條 微正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔應當有可靠的密封，看火孔應當裝設防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置。 第 61條 鍋爐上開設的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀察孔的數(shù)量和位置應當滿足安裝、檢修、運行監(jiān)視和清洗的需要。 特種設備安全技術規(guī)范 TSG G00012020 13 鍋爐 受壓元件 人 孔圈、 頭孔 圈 與筒體的連接應當采用全焊透結構 ； 人孔 蓋、頭孔蓋、手孔蓋應當采用內閉式結構。 對于 B 級及其以下鍋爐， 其受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋可以采用法蘭連接結構。爐墻上人孔的門應當裝設堅固的門閂；爐墻上監(jiān)視孔的孔蓋應當保證不會被煙氣沖開。 第 62條 鍋筒內徑大于或等于 800mm 的水管鍋爐和鍋殼內徑大于 1000mm 的鍋殼鍋爐，均應當在筒體或者封頭（管板）上開設人孔，由于結構限制導致人員無法進入鍋爐時，可以只開設頭孔。對鍋殼內布置有煙管的鍋爐，人孔和頭孔的布置應當兼顧鍋殼上部和下部的檢修需求。 鍋筒內徑小于 800mm 的水管鍋爐和鍋殼內徑為 800～ 1000mm 的鍋殼鍋 爐，至少應當在筒體或者封頭（管板）上開設一個頭孔。 對于立式鍋殼鍋爐，鍋爐下部開設的手孔數(shù)量應當滿足清理和檢驗的需要，其數(shù)量應當不少于 3個。 第 63條 門孔的尺寸規(guī)定如下： (一 )鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不應當小于 280 380mm，圓形人孔直徑不應當小于 380mm，人孔圈最小的密封平面寬度為 19mm，人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙不應當超過 3mm（沿圓周各點上不超過 ），并且凹槽的深度應當達到能夠完整地容納密封墊片； (二 )鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于 220 320mm， 頸部或者孔圈高度不應當超過 100mm， 頭 孔圈最小的密封平面寬度為 15mm； (三 )鍋爐受壓元件上 ， 手孔短軸不得小于 80mm，頸部或者孔圈高度不應當超過 65mm， 手 孔圈最小的密封平面寬度為 6mm； (四 )鍋爐受壓元件上，清洗孔內徑不得小于 50mm，頸部高度不應當超過 50mm； (五 )爐墻上橢圓形人孔一般應當不小于 400 450mm，圓形人孔直徑一般應當不小于 450mm，矩形門孔一般應當不小于 300 400mm。 若頸部或者孔圈高度超過上述規(guī)定，孔的尺寸應當適當放大。 第 64條 支承式和懸吊式鍋爐鋼結構的設計應當符合 GB/T22395《鍋爐鋼結構設計規(guī) 范 》的要求。 第 65條 操作人員立足地點距離地面（或者運轉層）高度超過 2020mm 的鍋爐，應當裝設平臺、扶梯和防護欄桿等設施。鍋爐的平臺、扶梯應當符合下列規(guī)定： (一 )扶梯和平臺的布置應當保證操作人員能夠順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方 ； (二 )扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍 設置的 欄桿、扶手 以及 擋腳板 的高度應當滿足相關規(guī)定； (三 )扶梯的傾斜角度以 45176。 ～ 50176。 為宜。如果布置上有困難時，傾斜角度可以適當增大 ； (四 )水位表前的平臺到水位表中間的鉛直高度 宜 為 1000～ 1500mm。 特種設備安全技術規(guī)范 TSG G00012020 14 第四章 制 造 第一 節(jié) 一般要求 第 66條 鍋爐制造單位應當取得鍋爐制造許可證，方可從事批準范圍內的鍋爐產(chǎn)品制造。 鍋爐制造單位對出廠的鍋爐產(chǎn)品性能和制造質量負責。 第 67條 鍋爐用材料 下料或者坡口加工、 受壓元件加工成形后不得產(chǎn)生有害缺陷； 冷成形應當避免產(chǎn)生冷作硬化引起脆斷或者開裂，熱成形應當避免因過熱而造成 材料 晶粒粗大或者因成形溫度過低而造成 材料 硬化。 第二節(jié) 脹 接 第 68條 制造單位應當根據(jù)鍋爐設計圖樣和試脹結果制定脹接工藝規(guī)程。 脹接前應當進行試脹。在試脹中，確定合理的脹管率。 需要在安裝現(xiàn)場進行脹接的鍋爐出廠時，鍋爐制造單位應當提供適量 同 牌號 的脹接試件。 第 69條 脹接管子材料宜選用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度時，應當進行退火處理。管端退火不得用煤炭作燃料直接加熱，管端退火長度不應當小于 lOOmm。 第 70條 當采用內徑控制法時，脹管率一般應當控制在 1%～ %范圍內。脹管率按照公式 (1)計算。 (1) 式中： Hn — 脹管率， %； d1 — 脹完后的管子實測內徑， mm； t — 未脹時的管子實測壁厚， mm； d — 未脹時的管孔實測直徑， mm。 第 71條 當采用外徑控制法時， 脹管率一般控制在 1%～ %范圍內。脹管率可以按照公式 (2)計算： %100??? d dDHW (2) 式中： %100]12[ 1 ???? d tdH n特種設備安全技術規(guī)范 TSG G00012020 15 WH — 外徑控制法脹管率， %； D — 脹管后緊靠鍋筒外壁處管子的實測外徑， mm； d — 未脹時的管孔實測直徑， mm。 第 72條 當采用管子壁厚減薄率控制法時： (一 )在脹管前的試脹工作中應當對每一種規(guī)格的管子和壁厚的組合都應當進行扭矩設定， (二 )扭矩設定是通過試管脹進試板的管孔來實現(xiàn)的，試管脹接完畢后，打開試板，取出試管測量管壁減薄量，然后計算其管壁減薄率，管子壁厚減薄率一般應當控制在 10%~12%范圍內，扭矩設定完畢后，應當將扭矩記錄下來，并且將其應用于生產(chǎn)。脹接管子壁厚減薄率應當按照公式 (3)計算： 壁厚減薄率 = %100??脹接前管壁厚 脹接后管壁厚脹接前管壁厚 (3) (三 )為保證脹管設備的正常運行，在生產(chǎn)中每班工作之前，操作人員都應當進行一次 試脹，同時檢驗部門應當核實用于生產(chǎn)的扭矩是否與原設定的扭矩完全相同。 第 73條 脹接管端伸出量以 6mm～ 12mm 為宜。管端喇叭口的扳邊應當與管子中心線成 12176?！?15176。角，扳邊起點與管板（鍋筒）表面以平齊為宜。 對于鍋殼鍋爐，直接與火焰 (煙溫 800℃以