【文章內容簡介】 和重要的承載元件的材料代用應滿足強度和結構的要求，必要時應進行強度校核，且須經過材料代用單位的技術部門（包括設計和工藝部門）同意。 第十五條 采用研制的新材料試制鍋爐受壓元件之前，鋼材制造 廠必須對此新材料的試驗工作進行技術評定，參加評定的單位應有冶金、制造、使用、安全監(jiān)察機構、標準等有關部門和單位。 評定至少應包括下列內容： (一 )化學成分 應提供確定化學成分上、下限的試驗研究數據。 (二 )力學性能和組織穩(wěn)定性 應提供在使用溫度范圍內 (至超過最高允許工作溫度 50℃ )溫度間隔 20℃（有實際困難時，可按 50℃間隔）的抗拉強度 Rm、 下屈服強度 ReL 或規(guī)定非比例延伸強度 ，并提供斷后伸長率 A、斷面收縮率 Z、時效沖擊值、室溫夏比 (V 形缺口試樣 )沖擊吸收功、脆性轉變溫度 FATT（ 50％脆性斷口） 及推薦的金相組織。 對于工作溫度高于 350℃的碳素鋼以及工作溫度高于 400℃的其他合金鋼，應提供持久強度、抗蠕變性能、長期時效穩(wěn)定性數據及抗低周疲勞數據。對于奧氏體鋼，還應提供抗晶間腐蝕數據。 (三 )抗氧化性 對于使用溫度高于 500℃的鍋爐鋼材，應提供在使用溫度下 (包括超過最高允許工作溫度 20℃ )的抗氧化數據。 (四 )物理性能 應提供在相應溫度下的彈性模量 (E)、平均線膨脹系數 (α )和導熱系數 (λ )等。 特種設備安全技術規(guī)范 TSG G00012020 9 (五 )焊接性能 應提供鋼材的焊接性能及焊接接頭力學性能數據。 (六 )鋼材的冷、熱加工性能 應提供相應的技 術資料，如沖壓、卷制、彎曲、熱處理等資料。 (七 )鋼材制造工藝 應提供相應的技術資料，如冶煉、鑄造或鍛軋、熱處理、工藝穩(wěn)定性等資料。 第十六條 研制的新材料經技術評定得到認可后，鍋爐制造單位才可按本規(guī)程第一章第九條規(guī)定辦理小批量試制鍋爐受壓元件手續(xù)。 參加試制的鍋爐制造單位應將新材料的性能報告、復試報告、工藝試驗報告和試制情況報國家質檢總局特種設備安全監(jiān)察機構備案。 第十七條 研制的新材料批量生產前，必須進行產品鑒定。該鑒定應有冶金、制造、使用、國家質檢總局特種設備安全監(jiān)察機構、標準等部門的代表參加。 研制的新材料的制造單位應將鑒定意見、試用情況和成批生產的鋼材質量穩(wěn)定性情況報國家質檢總局特種設備安全監(jiān)察機構備案。 第十八條 鍋爐受壓元件采用國外鋼材，應符合以下要求 : (一 )鋼號應是國外鍋爐用鋼標準所列的鋼號或者化學成分、力學性能、焊接性能與國內允許用于鍋爐的鋼材相類似，并列入鋼材標準的鋼號或成熟的鍋爐用鋼鋼號。 (二 )應按訂貨合同規(guī)定的技術標準和技術條件進行驗收。對照國內鍋爐鋼標準如缺少檢驗項目，必要時應補做所缺項目的檢驗，合格后才能使用。 (三 )首次使用前，應進行焊接工藝評定和成型工藝試驗，滿足技術 要求后才能使用。 (四 )鍋爐強度計算應采用該鋼材的技術標準或技術條件所規(guī)定的性能數據進行。 (五 )用鋼板焊制的鋼管，應滿足相應標準的規(guī)定。 第十九條 材料生產單位生產國外鋼號的鋼材時，應按照該鋼號國外標準的規(guī)定進行生產和驗收， 批量生產前應通過產品鑒定。 第二十條 材料生產單位應當按相應材料標準和訂貨合同的規(guī)定向用戶提供質量證明書原件，并且在材料上的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標志或其他標志，其內容應當包括材料標準號、牌號、規(guī)格、爐（批）號、材料制造單位名稱（或廠標）及檢驗印鑒標志。材料質量證明書的內容應 當齊全、清晰，并且加蓋材料制造單位質量檢驗章。 鍋爐用材料由非材料制造單位提供時，供貨單位應當同時提供材料質量證明書原件TSG G00012020 特種設備安全技術規(guī)范 10 或加蓋供材單位檢驗公章和 經辦人簽章的有效復印件。 第二十一條 用于鍋爐的主要材料如鍋爐鋼板、鍋爐鋼管和焊接材料等，鍋爐制造、安裝、修理、改造單位應按 JB/T 3375《鍋爐原材料入廠驗收》規(guī)定進行入廠驗收，合格后才能使用。鍋爐用焊材入廠驗收的檢驗項目中可免除低溫沖擊試驗。下列入廠原材料可免理化復驗： (一 )用于 B級及以下鍋爐的碳素鋼鋼板、碳素鋼鋼管以及碳素鋼焊材：實物標識清晰、齊全，具有 滿足本規(guī)程第二十條要求的質量證明書，且質量證明書與實物相符。 (二 )經過國家質檢總局特種設備安全監(jiān)察局認可的檢驗機構監(jiān)督檢驗合格的材料。 (三 )鍋爐制造廠驗收人員按照采購技術要求在材料生產單位進行驗收，并在理化檢驗報告上進行見證簽字確認的材料。 第二十二條 鍋爐制造、安裝、修理、改造單位必須建立材料保管和使用的管理制度。鍋爐受壓元件用的鋼材應有標記。用于受壓元件的材料切割下料前，應作標記移植，且便于識別。 第二十三條 鍋爐受壓元件用的焊接材料，使用單位必須建立嚴格的存放、烘干、發(fā)放、回收和回用管理制度。 第三章 設計、結構 第二十四條 鍋爐的設計必須符合安全、可靠、節(jié)能及環(huán)保的要求。鍋爐的結構應符合本規(guī)程的要求。鍋爐受壓元件的強度應按 GB/T 9222《水管鍋爐受壓元件強度計算》或 GB/T 16508《鍋殼鍋爐受壓元件強度計算》進行計算和校核，也可用試驗或其它計算方法確定鍋爐強度。 第二十五條 鍋爐制造單位對鍋爐產品設計質量負責。設計文件須經過國家質檢總局核準的設計文件鑒定單位鑒定合格后方可投入生產。 鍋爐批量生產前，應進行技術鑒定。 第二十六條 鍋爐結構應符合下列基本要求： (一 )各部分在運行 時應能按設計預定方向自由膨脹； (二 )保證所有受熱面都應得到可靠的冷卻。受熱面布置時，應合理地分配介質流量，盡量減小熱偏差； 特種設備安全技術規(guī)范 TSG G00012020 11 (三 )凡屬非受熱面的元件，如由于冷卻不夠，壁溫可能超過該元件所用材料的許用溫度時，應予絕熱； (四 )各受壓部件應有足夠的強度； (五 )受壓元、部件結構的形式、開孔和焊縫的布置應盡量避免或減少復合應力和應力集中； (六 )爐膛、包墻及煙道的結構應有足夠的承載能力； (七 )爐墻應具有良好的密封性； (八 )承重結構在承受設計載荷時應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性； (九 )便于安裝、運 行操作、檢修和清洗內外部； (十 )燃煤粉的鍋爐，其爐膛和燃燒器的結構及布置應與所設計的煤種相適應，并防止爐膛結渣或結焦。 第二十七條 對于水管鍋爐，在任何情況下鍋筒筒體的取用壁厚不得小于 6mm。 第二十八條 對于鍋殼鍋爐，當鍋殼內徑大于 1000mm 時，鍋殼筒體的取用壁厚應不小于 6mm；當鍋殼內徑不超過 1000mm 時，鍋殼筒體的取用壁厚應不小于 4mm。 第二十九條 鍋殼鍋爐的爐膽內徑不應超過 1800mm，其取用壁厚應不小于 8mm，且不大于 22mm；當爐膽內徑小于或等于 400mm 時，其取用壁厚應不小于 6mm；臥式內燃鍋爐的回燃室，其殼板的取用壁厚不應小于 10mm，且不大于 35mm。 臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計算長度應不超過 2020mm，如爐膽兩端與管板扳邊對接連接時，平直爐膽的計算長度可放大至 3000mm。 第三十條 脹接管子的鍋筒（殼）和管板的厚度應不小于 l2mm。脹接管孔間的距離不應小于 19mm。外徑大于 1O2mm 的管子不宜采用脹接。 第三十一條 水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應能保證下降管可靠供水。鍋殼鍋爐的最低安全水位，應當高于最高火界 100mm。對于直徑小于或者等于 1500mm 臥式鍋殼鍋爐的最低 安全水位，應當高于最高火界 75mm。 鍋爐的最低及最高安全水位應當在圖樣上標明。 第三十二條 鍋爐主要受壓元件的主焊縫〔鍋筒（鍋殼）、爐膽、回燃室以及集箱的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等〕應當采用全焊透的對接接頭。鍋爐受壓元件的焊縫不得采用搭接結構。 第三十三條 立式鍋殼鍋爐下腳圈與鍋殼連接的焊縫必須采用氣體保護焊打底，并TSG G00012020 特種設備安全技術規(guī)范 12 保證全焊透。 第三十四條 有機熱載體鍋爐和油田注汽（水、油）鍋爐管子對接必須采用氣體保護焊打底，保證全焊透。 第三十五條 下列部位可以采用 T形接頭： (一 )臥式內燃鍋殼式鍋爐，除爐膽與回燃室 (濕背式 )、爐膽與后管板 (干背式 )、爐膽與前管板 (回燃式 ) (如圖 1)的連接處以外，其管板與爐膽、鍋殼以及回燃室與其端板的連接； (二 )貫流式鍋爐的上下集箱蓋板與集箱筒體的連接。 特種設備安全技術規(guī)范 TSG G00012020 13 圖 1 TSG G00012020 特種設備安全技術規(guī)范 14 第三十六條 凡采用本規(guī)程第三十五條的 T形接頭必須符合以下要求： (一 )必須采用全焊透的接頭型式，且坡口經機械加工； (二 )連接焊縫應全部位于所連接的筒體上； (三 )T形接頭連接部位的焊縫厚度應不小于管（端）板的壁厚且其焊縫背部能封焊的部件均應封焊，不能封焊的部位應采用氬弧焊打底， 并保證焊透； (四 )T形接頭連接部位的焊縫應按 JB/T4730《承壓設備無損檢測》的有關要求進行100％超聲波探傷。 第三十七條 鍋爐的下降管與集箱連接時，應在管端或集箱上開全焊透型坡口。當下降管的外徑小于 133mm 且采用插入式結構時可不開坡口。對于 A級鍋爐，集中下降管管接頭與筒體和集箱的連接必須采用全焊透的接頭型式，焊接時要保證焊透