【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 超聲檢測(cè)應(yīng)按 JB4730《壓力容器無損檢測(cè)》的規(guī)定進(jìn)行。用于本條第 第 第 5 款所述容器的鋼板的合格等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ 級(jí)；用于本條第 3 款所述容器的鋼板的合格等級(jí)不應(yīng)低于Ⅲ級(jí)．用于本條第 4 款所述容器的鋼板，合格等級(jí)應(yīng)符合 GB150、 GB151 或 GB12337 的規(guī)定。 移動(dòng)式壓力容器罐體應(yīng)每批抽 2 張鋼板進(jìn)行夏比（ V形缺口）低溫沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為零下20℃或按圖樣規(guī)定，試件取樣方向?yàn)闄M向。低溫沖擊功指標(biāo)應(yīng)符合 GB150 附錄 C 的規(guī)定。 第 20 條 鈦材（指工業(yè)純鈦、鈦合金及其復(fù)合材料，下同）制造壓力容器受壓組件，符合下列要求： 1．設(shè)計(jì)溫度：工業(yè)純鈦不應(yīng)高于 230℃，鈦合金不應(yīng)高于 300℃，鈦復(fù)合板不應(yīng)高于 350℃。 2．用于制造 壓力容器殼體的鈦材應(yīng)在退火狀態(tài)下使用。 3．鈦材壓力容器封頭成形應(yīng)采用熱成形或冷球形后熱校形。對(duì)成形的鈦鋼復(fù)合板封頭，應(yīng)做超聲檢測(cè)。 4．鈦材壓力容器一般不要求進(jìn)行熱處理，對(duì)在應(yīng)力腐蝕環(huán)境中使用的鈦容器或使用中厚板制造的鈦容器，焊后或熱加工后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力退火。鈦鋼復(fù)合板爆炸復(fù)合后，應(yīng)做消除應(yīng)力退火處理。 5．鈦材壓力容器的下列焊縫應(yīng)進(jìn)行 滲透檢測(cè) 。 （ 1）接管、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體或封頭連接的角焊縫； （ 2）換熱器管板與管子連接的焊縫； （ 3）鈦鋼復(fù)合板的復(fù)層焊縫及鑲條蓋板與復(fù)合板復(fù)層的搭焊縫。 第 21 條 鎳 材（指鎳和鎳基合金及其復(fù)合材料，下同）制造壓力容器受壓組件，應(yīng)符合下列要求： 1．設(shè)計(jì)溫度：退火狀態(tài)的純鎳材料不應(yīng)高于 650℃，鎳 銅合金不應(yīng)高于 480℃，鎳 鉻 鐵合金不應(yīng)高于 650℃，鎳 鐵 鉻合金不應(yīng)高于 900℃。 2．用于制造壓力容器主要受壓組件的鎳材應(yīng)在退火狀態(tài)下使用，換熱器用純鎳管應(yīng)在消除應(yīng)力退火狀態(tài)下使用。 3．鎳材壓力容器封頭采用熱成形時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度，對(duì)成形的鎳鋼復(fù)合板封頭，應(yīng)做 超聲檢測(cè) 。 4．鎳材熱成形的加熱溫度及加熱爐氣氛應(yīng)嚴(yán)格控制，防止硫脆污染。推薦的熱加工溫度范圍 10 是： （ 1）工 業(yè)純鎳（ ）為 280~350℃； （ 2）蒙乃爾（ ）為 350~500℃； （ 3） Inconel（ NS312）為 470~550℃； （ 4） Hastelloy（ NS334）為 930~1200℃。 5．鎳材壓力容器一般不要求進(jìn)行焊后熱處理，如有特殊要求；應(yīng)樣上規(guī)定進(jìn)行焊后熱處理。鎳鋼復(fù)合板爆炸復(fù)合后，應(yīng)做消除應(yīng)力退火處理。 6．鎳材壓力容器的下列焊縫應(yīng)進(jìn)行 磁粉 或 滲透檢測(cè) ： （ 1）接管、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體或封頭連接的角焊縫； （ 2）換熱器管板與管子連接的焊縫； （ 3）鎳鋼復(fù) 合板的復(fù)層焊接接頭。 第 25 條 壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、入孔蓋、入孔法蘭、入孔接管、膨脹節(jié)、開孔補(bǔ)強(qiáng)圈、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板：換熱器的管板和換熱管； M36 以上的設(shè)備主螺栓及公稱直徑人于等于 250mm 的接管和管法蘭均作為主要受壓組件，對(duì)其用材的復(fù)驗(yàn)要求如下： 1．用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)內(nèi)容至少包括：逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和材料標(biāo)志；按爐復(fù)驗(yàn)鋼板的化學(xué)成分；按批復(fù)驗(yàn)鋼板的力學(xué)性能、冷彎性能；當(dāng)鋼廠未提供鋼板 超聲檢測(cè) 保證書時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程第 14 條的要求進(jìn)行 超聲檢測(cè) 復(fù)驗(yàn)。 2．用于制造第一、 第二類壓力容器的鋼板，有下列情況之一的應(yīng)復(fù)驗(yàn)； （ 1）設(shè)計(jì)圖樣要求復(fù)驗(yàn)的； （ 2）用戶要求復(fù)驗(yàn)的； （ 3）制造單位不能確定材料真實(shí)性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W(xué)成分有懷疑的； （ 4）鋼材質(zhì)量證明書注明復(fù)印件無效或不等效的。 3．用于制造第三類壓力容器的鍛件復(fù)驗(yàn)要求如下： （ 1）應(yīng)按壓力容器鍛件國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)； （ 2）對(duì)制造單位經(jīng)常使用且己有信譽(yù)保證的外協(xié)鍛件，如質(zhì)量證明書（原件）項(xiàng)目齊全，可只進(jìn)行硬度和化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)異常時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)。 （ 3）壓力容器制造單位鍛制且供本單 位使用的鍛件，可免做復(fù)驗(yàn)。 4．取得回家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)盤認(rèn)證并有免除復(fù)驗(yàn)拆蒜的材料，可免做復(fù)驗(yàn)。 第三章 設(shè)計(jì) 第 30 條 壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，至少應(yīng)注明下列內(nèi)容： 1．壓力容器名稱、類別。 2．設(shè)計(jì)條件［包括溫度、壓力、介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊縫系數(shù)、自然基礎(chǔ)條件等］，對(duì)儲(chǔ)存液化石油氣的儲(chǔ)罐應(yīng)增加裝量系數(shù)；對(duì)有應(yīng)力腐蝕傾向的材料應(yīng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；對(duì)有時(shí)效性的材料應(yīng)考慮工作介質(zhì)的兼容性，還應(yīng)注明壓力容器使用用年限。 3．主要受壓組件材料牌號(hào)及材料要求。 4．主要特性參數(shù)（如壓力容器容積、換 熱器換熱面積與程數(shù)等）。 5．制造要求。 6．熱處理要求。 7．防腐蝕處理要求。 8． 無損檢測(cè) 要求。 9．耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)要求。 10．安全附件的規(guī)格和訂購特殊要求。 11．壓力容器銘牌的位置。 12．包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)組焊和安裝要求。 11 13．下列情況下的特殊要求： 第 43 條 用焊接方法制造的壓力容器，其焊接接頭系數(shù)應(yīng)按表 35 選取。按 JB4732 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)時(shí)，焊接接頭系數(shù)取 。 表 35 壓力容器的焊接接頭系數(shù) 全部無損檢測(cè) ① 局部無損檢測(cè) ① 無法無損檢測(cè) 鋼 有色金屬 鋼 有色金屬 鋼 有色金屬 ②鋁 ②銅 ②鎳 ②鋁 ②銅 ②鎳 鋁 銅 鎳 鈦 雙面焊或相當(dāng)于雙面焊全熔透的對(duì)接焊 ② / / / / / 有金屬墊板的單面焊對(duì)接焊縫 / / / / 無墊板的單面焊環(huán)向?qū)雍? / / / / / / / / / / 注：①此表所指無損檢測(cè)，對(duì)鋼制壓力容器以射線和超聲波檢測(cè)為準(zhǔn)，對(duì)有色金屬壓力容器原則上以射線檢測(cè)為準(zhǔn)。 ② 表中所列有色金屬制壓 力容器焊接接頭系數(shù)上限值指采用熔化極 惰 性氣體保護(hù) 焊 ：下限值指采用非熔化極 惰 佳氣體保護(hù)焊， ③相當(dāng)于雙面焊全 熔 透的對(duì)接焊縫指 單 面 焊 雙面成型的焊縫，按雙面焊評(píng)定（含焊接試板的評(píng)定），如 氬 弧焊打底的焊縫或帶陶瓷、銅襯墊的焊 縫 等。 第 47 條 不 屬 于第 46 條所規(guī)定 條件的壓力容器，因特殊 情 況不能開設(shè)檢查孔時(shí) ， 則應(yīng)同時(shí)滿足以下要求： 1． 對(duì)每條縱、環(huán)焊縫傲 100%無損檢測(cè) （射線或超聲）。 2． 應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明計(jì)算厚度，且在壓力容器在用期 間 或檢驗(yàn)時(shí)重點(diǎn)進(jìn)行測(cè)厚檢查。 3． 相應(yīng)縮短檢驗(yàn)周期。 注： 46 條所規(guī)定條件的壓力容器有： 1． 筒體內(nèi)徑小于等于 300mm 的壓力容器。 2． 壓力容器上設(shè)有可以拆卸的封頭、蓋板等或其它能夠開關(guān)的蓋子，其封頭、蓋板或蓋子的尺寸不小于所規(guī)定檢查孔的尺寸。 3． 無腐蝕或輕微腐蝕，無 需做 內(nèi)部檢查和清理的壓力容器。 4． 制冷裝置用壓力容器 。 5． 換熱 器。 第四草 制造 一、一般要求 第 63 條 壓力容器出廠時(shí)，制造單位應(yīng)向用戶至少提供以下技術(shù)文件和資料： 1．竣工圖樣。竣 工 圖樣上應(yīng)有設(shè)計(jì)單位資格印章（復(fù)印章無效）。若制造中發(fā)生了材料代用、無損檢 測(cè) 方法改變、加 工 尺寸變更等，制造單位 應(yīng) 按照設(shè)計(jì) 修 改通知單的要求在竣 工 圖樣上直接標(biāo)注。標(biāo)注處應(yīng)有修改人和審核人的簽字及修改日期?？⒐D樣上應(yīng)加蓋竣 工 圖 章 ，竣 工圖 章上應(yīng)有制造單位名稱、制造許可證編號(hào)和“竣工圖”字樣 。 二、 焊接工藝和焊工 第 69 條 壓力容器的組焊要求如下： 1． 不宜采用十字焊縫 。 相鄰的兩簡(jiǎn)節(jié) 間 的縱 縫 和封頭拼 接焊縫 與 相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開，其焊縫中心線乏間的外圓 弧長 一般應(yīng)大于 筒 體厚度的 3 倍，且不小于 100mm。 2． 在壓力容器上焊接的臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板等，應(yīng)采用與壓力容器殼體相同或在力學(xué)性能 12 和焊接 性 能方面相似的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進(jìn)行焊 接 。臨時(shí)吊耳 和 拉筋的墊板割除后留下 的焊疤必須打磨平滑，并應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行 滲透檢測(cè) 或 磁粉檢測(cè) ，確保表面無裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應(yīng)小于部位的設(shè)計(jì)厚度。 3． 不允許強(qiáng)力 組裝 4， 受壓組件之 間或受壓組件與非受壓組件組裝時(shí)的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則應(yīng)按受壓組件 的焊縫要求施焊。 第 71 條 焊接接頭返修的要求如下： 1．應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案。 2．返修應(yīng)編制詳細(xì)的返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。返修工藝至少包括缺陷產(chǎn)生的原因；避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)的確定；返修焊工的指定；焊材的牌號(hào)及規(guī)格；返修工藝編制人，批準(zhǔn)人簽字。 3．同一部位（指焊補(bǔ)的填充金屬重迭的部位）的返修次數(shù)不宜超過 2 次。超過 2 次以上的返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修后的 無損檢測(cè) 結(jié)果和技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣記入壓力容器質(zhì)量證明書的 產(chǎn)品制造變更報(bào)告中。 4．返修的現(xiàn)場(chǎng)記錄應(yīng)詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口型式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時(shí)間、焊材牌號(hào)及規(guī)格、焊接位置等）和施焊者及其鋼印等。 5．要求焊后熱處理的壓力容器，應(yīng)在熱處理前焊接返修；如在熱處理后進(jìn)行焊接返修，返修后應(yīng)再做熱處理。 6． 有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。 壓力試驗(yàn)后需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng) 無損檢測(cè) 合格。由于焊接接頭或接管泄漏而進(jìn)行返修的，或返修深 度大于 1/2 壁厚的壓力容器，還應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 六、無損檢測(cè) 第 81 條 無損檢測(cè) 人員應(yīng)按照《鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》進(jìn)行考核，取得資格證書，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無損檢測(cè)工作。 第 82 條 壓力容器的焊接接頭，應(yīng)先進(jìn)午形 狀 尺寸 和 外觀質(zhì)量的檢查，合格后，才能進(jìn) 行 無損檢測(cè) 。有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成 24 小時(shí)后進(jìn)行無損檢測(cè)；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次 無損檢測(cè) 。 第 83 條 壓力容器的無 損檢測(cè) 方法包括 射線 、 超聲 、 磁粉 、 滲透 和 渦流檢測(cè) 等。壓力容器制造單位應(yīng)根據(jù)設(shè) 計(jì) 圖 樣和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選擇檢測(cè)方法和檢測(cè)長度。 第 84 條 壓力容器的對(duì)接焊接接頭的 無損檢測(cè) 比例，一 般 分為全都（ 100%）和局部〈大于等于20%）兩種。對(duì)鐵 素 體 鋼 制低溫容 器 ， 局部無 損檢 測(cè) 的比例應(yīng)大于等于 50%。 第 85 條 符合下列 情況 之一時(shí)，壓力 容 器的對(duì)接接頭必須進(jìn)行 全部射線 或 超聲檢測(cè) ： 1． GB150 及 GB151 等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)行全 部 射線 或 超聲檢 測(cè) 的壓力容器。 2． 第三類壓力容器。 3． 第二類壓力容器中易燃介質(zhì) 的 反應(yīng)壓力容 容和 儲(chǔ)存壓力容器。 4．設(shè)計(jì)壓力大于 的壓力容器。 5． 設(shè)計(jì)壓力大于等于 的管殼式余熱鍋爐。 6．設(shè)計(jì)選用焊縫系數(shù)為 的壓力容器（無縫管制筒體除外）。 7． 疲勞分析 設(shè)計(jì)的壓力容器。 8． 采用 電渣焊的壓力容器。 9． 使用后 無法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器 10． 符合下 列之一的鋁、銅、鎳、鈦及其合金制壓力容器： （ 1）介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害的； 13 （ 2）采用氣壓 試驗(yàn)的； （ 3）設(shè)計(jì)壓力大于等于 的。 第 86 條 壓力容器焊接接頭檢測(cè)方法的選擇要求如下： 1．壓力容器壁厚小于等于 38mm 時(shí)，其對(duì)接接應(yīng)采用 射線檢測(cè) ；由于結(jié)構(gòu)等原 因，不能采用射線檢測(cè) 時(shí)，允許采用可記錄的 超聲檢測(cè) 。 2． 壓力容器壁厚大于 38mm（或小于等于 38mm，但在大于 20mm 且使用材料抗接強(qiáng)度規(guī)定值下限大于 540MPa）時(shí)，其對(duì)接接頭如采用 射線檢測(cè) ，則每條焊縫還應(yīng)附加局部 超聲檢測(cè) ；如采用超聲檢測(cè) ，則每條焊縫還應(yīng)附加局部 射線檢測(cè) 。無法進(jìn)行 射線檢測(cè) 或 超聲檢測(cè) 時(shí)，應(yīng)采用其它檢測(cè)方法進(jìn)行附加局部 無損檢測(cè) ，附加檢測(cè)應(yīng)包括所有的焊縫交叉部位，附加局部檢測(cè)的比例為本規(guī)程第 84 條規(guī)定的原無損檢測(cè)比例 20%。 3．對(duì)有 無損檢測(cè) 要求的角接接頭、 T 形接頭，不能進(jìn)行射線或 超聲檢測(cè) 時(shí)，應(yīng) 做 100%表面檢測(cè)。 4．鐵磁性材料壓力容器的表面檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用 磁粉檢測(cè) 。 5．有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)盡量采用 射線檢測(cè) 。 第 87 條 除本規(guī)程第 85 條規(guī)定之外的其它壓力容器，其對(duì)接接頭應(yīng)做局部 無損檢測(cè) ，并應(yīng)滿足第 84 條、第 86 條的規(guī)定。局部無損檢測(cè)的部位由制造單位檢驗(yàn)部門根據(jù)實(shí)際情況指定。 但對(duì)所有的焊 縫 交叉 部 位以及開孔區(qū)將被其它組件 覆蓋 的焊縫部分必須進(jìn)行 射線檢 測(cè) ，拼接封頭 （ 不 含 先成 形后組焊的拼接封頭）、拼接管板的對(duì)接接頭必須進(jìn)行 100%無損檢 測(cè) （檢 測(cè) 方法的 選擇 按第 86條規(guī)定） ， 拼接補(bǔ)強(qiáng) 圈 的對(duì)接接頭必須是 行 100%超聲