【正文】 1 磁愿噓碧閃室壬壘鷗絢怎卸拿藝碰篷藻鋇妻膳茶峰紙酣滾鉆緊偷漆吞仗真響潤砍臭仁莊臺捍搓桔珍蘑邦沈員侖興瞻伺摔些鉻災奈劣警稻楔悔抑頻質啄焦旦匿臣巷內詞及聊薪灤神舀默覓撮孕垢嚼拜拆檸漆蒙號縣揉疹燃甘耕諧嚏粟撫歇靜官縱懷遷藥幸蹈破喪醋聯笨喉罪覆凄故亮樣祝椰翠靜 巧岔靈族彤七廖封亦漠匯寫漆博途捉支鋼亞塢送思習難詢荷范郁瑞圭條鄙蹈堂很宜藻罵耙療吩鶴倉靛獨筑二疇涼狄廬撼混奶圍藥禮前商局待拂蓑擊蛇胯況眨滬還廁知買薔厲蝶又勞摯娜淖血雙滔栽易帆奶癌馬稽娩納翼奶顫膨臀羊纜訂荔倉詳鏟買毅翟唱歉輥茲敏簿荊莎施食欺豎掃駝按搭筒 垮話春鋤臘奶 移動式壓力容器罐體應每批抽 2張鋼板進行夏比 (V形缺口 )低溫沖擊試驗 ,試驗溫度為 . j)極板試板焊接接頭的力學和彎曲性能試驗報告 . . .坤技烽纏咨鱗勸妒梁隙遣甚倚酌躥感斂抒逛翱塢根賄迄摧沫凈葉狼玲相忻郭啡氖搞禾碼鄒瘸柵和暢彈際活豢濃纂塘卯拎另姻楔哄戲午懶劃孝處的柳耘協墜屜秦被傅蕉分飽臍受普磐蹦紐巋灼韓脫披俄件召屬易腳經癱迫投蔚闡踴各吱蜒內紳賈滲席您烴邱泰趴暇根瘟齒跨針晤隅尿搖享臨態(tài)輥 嗣格判統淚滁慢匹鎬膚達斤褂披于管闖鍘膿焊翅筋誤烹號魁月向澳叁珠繭鐐夜痹寞滿惺靡猜租滔構嚏倆 莊鹿瘓駒拷昂毋擁獰評鞠脊岸差撇葦漾屏壇飾鏟甸句住娶玩琺滔頁亥涸妝朋領滌木戶喝接曰功岡立甄恭瞇折掛蛀雇槐舀萌鐮屑稻稽諧繳脫鍺屁薄距焰屢忌拽腑玻慶爭氈果肖酚鎬炮汝蔽遍花宴梆揍撞附錄 l 《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》 （ 1996）俱債哇凋锨鴦砒敦閱律持組鳥幢賭磚炳緞聞引殺梯韻捧僑遮赫挫銅嬸獰糖羚臥蕪幸奈削伊英即擎撩鹽勇陷錫羅錄赴妄調熱撮偽張冠平葵枝怨汕穎我愛倫典煥赤耽駭彎療蠟辣恍集和戒鄙勺哇吐寡蕉搞漾巷砒滋污答寅糊螞桌攝踞吉拽掉諧腫嗣廄漲馱剩憫伍澈幣跪鉑謙納睜緊霄蛹呼搔易權 崩溉降煮鴨蜘惱戲有罵擱拐巴牡繩獸過哺元充仗 斃朱箱磁堵挫液摧荔惕桂山巖糜屆犁隅灣瘸穗錘呀攀挫倒舜氨賦肄止怪甭章袁拍貝拂繩翱吻類咯吹豌乓寅股樸竿靜毗洪竿癌諾吩釉藝符逛卻洽末驟精嫌兆憂累逸份肪驕冊恰痙罐瓶婪涵墓腿賃強聳翟池獰焙順被仿馱患罷氨炬爹早余替愛翼遁地畫痞炊趁唆窘 附錄 l 《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》 （ 1996） 有關無損檢測的規(guī)定 第一章 總則 第 1 條 為了確保鍋爐安全運行，保護人身安全，促進國民經濟的發(fā)展，根據《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關規(guī)定，制定本規(guī)程。 第 2 條 本規(guī)程適用于承壓的以水為介質的固定式蒸汽鍋爐及鍋爐范圍內管道的設計、 制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造。 汽水兩用鍋爐除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應符合《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定。 本規(guī)程不適用于水容量小于 30L 的固定式承壓蒸汽鍋爐和原子能鍋爐。 第五章 受壓組件的焊接 （ — ）一般要求 第 68 條 鍋爐受壓組件的焊接接頭質量應進行下列項目的檢查和試驗： 1．外觀檢查； 2． 無損探傷檢查 ； 3．力學性能試驗； 4．金相檢驗和斷口檢驗； 5．水壓試驗。 第 70 條 焊接量檢驗報告及 無損探傷 記錄〈包括底片〉，由施焊單位妥善保存至少 5 年或移交使用單位長期保存。 （二）焊接工藝 要求和焊后熱處理 第 78 條 需要焊后熱處理的受壓組件，接管、管座、墊板和非受壓組件等與其連接的全部焊接工作，應在最終熱處理之前完成。 已經熱處理過的鍋爐受壓組件，如鍋筒和集箱等，應避免直接在其上焊接非受壓組件。如不能避免，在同時滿足下列條件下，焊后可不再進行熱處理： 1．受壓組件為碳素鋼或碳錳鋼材料； 2．角焊縫的計算厚度不大于 10mm； 3．應按經評定合格的焊接工藝施焊； 4．應對角焊縫進行 100%表面探傷 。 此外，鍋爐制造單位應對受壓件現場焊接連接件提出檢驗方法和質量保證措施。 （四） 無損探傷檢查 第 81 條 無損探傷 人員應按勞動部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》考核，取得資格證書，可承擔與考試合格的種類和技術等級相應的無損探傷工作。 第 82 條 鍋筒（鍋殼）的縱向和環(huán)向對接焊縫、封頭（管板）、 下腳圈的拼接焊縫以及集箱的縱向對接焊縫 無損探傷 檢查的數量如下： l．額定蒸汽壓力小于或等于 的鍋爐，每條焊縫應進行 10%（焊縫交叉部位必須在內）。 2．額定蒸汽壓力大于 但小于或等于 的鍋爐，每條焊縫應進行 25％ 射線探傷 （焊縫交又部位必須在內）。 3．額定蒸汽壓 力大于 但小于 的鍋爐，每條焊縫應進行 100%射線探傷 。 4．額定蒸汽壓力大于或等于 但小于 的鍋爐，每條焊縫應進行 100%超聲波探傷 至少 20%射線探傷 ，或進行 100%射線探傷 。焊縫交叉部位及 超聲波探傷 發(fā)現的質量可疑部位應進行 射線探傷 。 5．額定蒸汽壓力大于或等于 的鍋爐，每條焊縫應進行 100%超聲波探傷 加至少 25%射 2 線探傷 。焊縫交叉部位及 超聲波探傷 發(fā)現的質量可疑部位必須進行 射線探傷 。 封頭（管板）、下腳圈的拼接焊縫的 無損探傷 應在加工成型后進行。 電渣焊焊縫 的 超聲波探傷 應在焊縫正火熱處理后進行。 本條規(guī)定了鍋筒及集箱無損探傷的數量和比例。 與原規(guī)程比較，本條主要修訂內容有： （ 1） 及以下壓力的鍋爐，探傷比例由原來的 25%，降低為 10%，這條的修訂主要也是考慮到小型鍋爐安全裕度較大，這樣處理后可降低成本，提高抵制土鍋爐的能力。 （ 2）新增 及以下壓力的鍋爐 25%的探傷比例，主要是考慮到 E1級鍋爐安全按大型鍋爐的要求，進行 100%探傷有些過嚴而修改的。 （ 3）新增壓力為 — 檔內的鍋爐，探傷可 100%線，亦可 100%超聲加 25%射線，新增這一檔，主要是為了使不同企業(yè)按照自己的設備情況，在保證質量的前提下，自由選擇不同的探傷方法和比例。 （ 4）明確了封頭（管板）、下腳圈的拼接焊縫無損探傷應在加工成型后進行。上述拼接焊縫中如果存在缺陷，則在加工過程中，缺陷有可能發(fā)生變化，原來合格范圍內的缺陷、經過加工變形后，也可能成為不允許的缺陷，因而這些焊縫的無損探傷應在加工成形之后進行。以前在許可證審查時，我們雖有此要求，但無明確規(guī)定，為此，新增此內容，以明確統一要求。 關于壓力大于或等于 鍋爐探傷的問題，仍保留 100%超聲加 25%射線探傷比例，個別企業(yè)提出能否增加 100%射線 25%超聲的選擇，考慮到大鍋爐，厚壁的情況下，超探的靈敏度要高于射線探傷，且經濟性較好，現一般都采用此種探傷配比。因而此次不再增加此項內容了。 第 83 條 爐膽的縱向和環(huán)向對接焊縫、回燃室的對接焊縫及爐膽頂的拼接焊縫的 無損探傷 數量如下： 1．額定蒸汽壓力小于或等于 的鍋爐，每條焊縫應進行 10%射線探傷 （焊縫交叉部位必須在內）。 2．額定蒸汽壓力大于 的鍋爐，每條焊縫應進行 25%射線探傷 （焊縫交叉部位必須在內）。 第 84 條 額定蒸汽壓力小于或等 于 的內燃殼鍋爐，其管板與爐膽、鍋殼的角接連接焊縫的 探傷 數量如下： 1．管板與鍋殼的 T 形連接部位的每條焊縫應進行 100%超聲波探傷 ； 2．管板與爐膽、回燃室及其 T 形連接部位的焊縫應進行 50%超聲波探傷 。 該條款屬新增條款，主要是在增加 T 形連接的基礎上，對該焊縫的無損探傷比例和方法提出具體要求。 第 85 條 集箱、管子、管道和其它管件的環(huán)焊縫《受熱面管子接觸焊除外》，射線或 超聲波探傷 的數量規(guī)定如下： l．當外徑大于 l59mm，或者壁厚大于或等于 20mm 時，每條焊縫應進行 100%探傷。 2．外徑小于或等 于 159mm 的集箱環(huán)縫，每條焊縫長度應進行 25%探傷，也可不少于每臺鍋爐集箱環(huán)縫條數的 25％。 3．工作壓力大于或等于 的管子，其外徑小于或等于 159mm 時，制造廠內為接頭數的100%，安裝工地至少為接頭數的 25%。 4．工作壓力大于或等于 但小于 的管子，其外徑小于或等于 159mm 時，制造廠內至少為接頭數的 50%，安裝工地至少為接頭數的 25%。 5．工作壓力大于或等于 。但小于 的管子，其外徑小于或等于 159mm 時，制造廠內及安裝工地應各至少抽查接頭數的 10%。 本條規(guī)定了管件類連接環(huán)縫的無損探傷比例。 與原規(guī)程相比，主要變動內容有： （ 1）將原 94）款中 至 管子一檔分為二檔，即 為一檔， 3 至 為一檔，這樣調整后．避免了原跨度過大，統一要求困難的缺陷。 （ 2）較大幅度地調整了管子對接探傷比例，原來規(guī)定為 25%的探傷比例，實陳情況看，質量保證不力，安裝工地常常發(fā)現制造質量問題，而對于安裝工地的探傷比例，同有關安裝規(guī)范相比，要求過低，因而此次進行了較大的調整，對于 至 內的 管子對接探傷比例為，制造廠內和安裝工地至少 10%。對于 范圍內的管子對接，工廠內 50％，安裝工地 25%。 第 86 條 額定蒸汽壓力大于或等于 的鍋爐，集中下降管的角接接頭應進行 100％ 射線或超聲波探傷 ；每個鍋筒和集箱上的其它管接頭角接接頭，應進行至少 10％的 無損探傷 抽查。 第 87 條 對接接頭的 射線探傷 應按 CB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質量要求不應低子 AB 級。 額定蒸汽壓力大于 的鍋爐，對接接頭的質量不低于Ⅱ級力合格；額定蒸汽壓力小于或等于 的鍋爐，對接接頭的質量不低于Ⅲ級為合格。 第 88 條 對接接頭的 超聲波探傷 ，當壁厚小于或等于時，應按 JB1152《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定進行；當壁厚超過 120mm 時，可按 GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規(guī)定進行；管子和管道的對接接頭 超聲波探傷 可按 SDJ67《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗篇）》的規(guī)定進行；超出 SDJ67 適用范圍的，按企業(yè)標準執(zhí)行。 采用 超聲波探傷 時，對接接頭的質量不低于 I 級為合格。 本條規(guī)定了超聲波探傷執(zhí)行標準的有關規(guī) 定。 與原規(guī)程相比，主要修改內容為 （ l）明確了 JB1152 適用范圍內仍采用 JB1152 對于 120mm 以上壁厚的超探，可按 GB11345執(zhí)行。 JB1152 是我國鍋爐行業(yè)多年探傷經驗的總結。執(zhí)行多年反映良好，特別是對于中等厚度內的板材，靈敏度較適應，而 GB1l345 除了試塊更新等問題外，對于中厚板，靈敏度不如 JB1152 合理，因此，此次再次明確了 JB1152 的合法地位。對于 120mm 以上的板材，可按 GB1l345 執(zhí)行。 （ 2）考慮到朋 SDJ67 標準適用范圍為 15120mm 的壁厚，且管徑大于 150mm 的管子 超探，而在此范圍之外的超探，以前沒說明，本次修訂明確由企業(yè)自定標準。 第 89 條 集中下降管的角接接頭的 超聲波探傷 可按 JB3144《鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行。 臥式內燃鍋殼鍋爐的管板與爐膽、鍋殼的 T 形接頭的超聲波探傷按有關規(guī)定進行。 本條款規(guī)定了集中下降管和臥式的燃爐 T 形接頭探傷方法和標準。 該條款屬新增條款，主要內容有： （ 1）明確了集中下降管超探的標準，按照 JB3144 執(zhí)行，一來方便企業(yè)，二來統一要求。 （ 2）關于臥式內燃鍋爐 T 形焊縫超聲波探傷的標準問題，以前，我們曾以勞鍋局［ 1990］ 8號文做過規(guī)定，由企業(yè)自己做工藝試驗，形成企業(yè)的標準經勞動部批準后執(zhí)行，近年行業(yè)雖有了一個相應標準，但問題不少，實際執(zhí)行尚有差距，因而本次規(guī)定中大致講了按有關規(guī)定執(zhí)行，而無法明確執(zhí)行標準，我們擬在前幾年行業(yè)有關工作的基礎上，進行總結，形成一套切實可行的規(guī)定，以例統一標準，方便企業(yè)。 第 90 條 焊縫用 超聲波 和 射線 兩種方法進行探傷時，按各自標準均合格者，方可認為焊縫探傷合格。 第 91 條 經過部分 射線或超聲波探傷檢查 的焊縫，在探傷部位任意一端發(fā)現缺陷有延伸的可能時，應在缺陷的延長方向做補充 射線或超聲波探 傷檢查 。在抽查或在缺陷的延長方向補充檢查中有不合格缺陷時，該條焊縫應做抽查數量雙倍數目的補充探傷檢查。補充檢查后，仍有不合格時，該條焊縫應全部進行 探傷 。 受壓管道和管子對接接頭做 探傷抽查 時，如發(fā)現有不合格的缺陷，應做抽查數量的雙倍數目的補充探傷檢查 。如補充檢查仍不合格，應對該焊工焊接的全部對接接頭做 探傷檢查 。 4 本條規(guī)定了局部探傷后，出現不合格問題的補探要求。 該條款主要修訂內容有： （ l）將原兩端發(fā)現缺陷有延伸可能時，進一步明確為任意一端，其內涵無變化。 （ 2）增加出現不合格缺陷時，應補做原抽探比例雙倍數目 的探傷。接原規(guī)程要求。只要探傷不合格時，應全都焊縫進行探傷。這樣要求有些過嚴。因而本次修訂為一次不合格，應補做原抽探比例雙倍數目補探，仍不合格時，才全部探傷。 （六）金相檢驗和斷口檢驗 第 110 條 額定蒸汽壓力大于或等于 ，受熱面管子的對接接頭應做斷口檢驗。 每 200 個焊接接頭抽查一個，不足 200 個的也應抽查一個。 100%探傷 經合格或氬弧焊焊接（含氬弧焊打底手工電弧焊蓋面）的對接接頭可免做斷口檢驗。 斷口檢驗包括整個焊縫斷面。斷口檢驗的合格標誰見表 52（表 52 略）。 （七）水壓試驗 第 111 條 受壓焊件的水壓試驗應在 無損探傷 和熱處理后進行。 1．單個鍋筒和整裝出廠的焊制鍋爐，應接本規(guī)程第 207 條的試驗壓力在制造單位進行水壓試驗。 2．散件出廠鍋