【導(dǎo)讀】安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造。汽水兩用鍋爐除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。2．無(wú)損探傷檢查；使用單位長(zhǎng)期保存。3．應(yīng)按經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝施焊；此外，鍋爐制造單位應(yīng)對(duì)受壓件現(xiàn)場(chǎng)焊接連接件提出檢驗(yàn)方法和質(zhì)量保證措施。第81條無(wú)損探傷人員應(yīng)按勞動(dòng)部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》考核，取得資格證書(shū)，可承擔(dān)與考試合格的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無(wú)損探傷工作。傷至少20%射線探傷，或進(jìn)行100%射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位應(yīng)。本條規(guī)定了鍋筒及集箱無(wú)損探傷的數(shù)量和比例。明確了封頭（管板）、下腳圈的拼接焊縫無(wú)損探傷應(yīng)在加工成型后進(jìn)行。也可能成為不允許的缺陷，因而這些焊縫的無(wú)損探傷應(yīng)在加工成形之后進(jìn)行。1．管板與鍋殼的T形連接部位的每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷；

　　

【正文】 測(cè) 。 射線 和 超聲 的檢測(cè)范圍． 凡符合下列條件之下的容器及受壓組件，需采用圖樣規(guī)定的方法，對(duì)其 A類和 B類焊接接頭 ，進(jìn)行百分之百 射線 或 超聲檢測(cè) 。 a） 鋼材厚度δ s＞ 30mm 的碳素鋼、 16MnR； b）鋼材厚度 δ s＞ 25mm15MnVR、 15MnV、 20MnMo 和奧氏體不銹鋼； c）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng) 度 下限值 σ b＞ 540Mpa 的鋼材； d）鋼材厚度δ s＞ 16mm 的 12CrMo、 15CrMoR、 15CrMo；其它任意厚度的 CrMo 低合金鋼； e）進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的容器 ； f） 圖樣注明盛裝毒性為極度危害或 高 度危害介質(zhì)的容器 ； g）圖樣規(guī)定須 100%檢測(cè) 的容器 ； h）多層包扎壓力容器內(nèi) 筒 的 A 類焊接接頭 ； i）熱套壓力容器各單層 圓筒 的 A 類焊接接頭 ； j）對(duì)于上述進(jìn)行百分之百 射線 或 超聲檢測(cè) 的焊接接頭，是否 需 采用 超聲 或 射線檢測(cè) 進(jìn) 行復(fù)查，以及復(fù)查的長(zhǎng) 度 ，由設(shè)計(jì)者在圖樣上予以規(guī)定。 注：公稱直徑小于 250mm 的接管與長(zhǎng)頸法蘭、 接管 與 接 管對(duì)接連接的 B類焊接接頭除外。 除 和 規(guī)定以外的容器，允許對(duì)其 A類及 B類焊接接頭逃行局部 射線 或 18 超聲檢 測(cè) 。檢 測(cè) 方法按圖樣規(guī)定。檢 測(cè) 長(zhǎng) 度 不得少于各條焊接接頭長(zhǎng) 度 的 20%，且不小于 250mm。焊縫交又部位及以下 部 位 應(yīng) 全部檢測(cè) ，其檢 測(cè) 長(zhǎng)度可計(jì)入 局部檢測(cè) 長(zhǎng)度之內(nèi)。 a）先拼板 后成形凸形封頭上的所有 焊 接 覆 蓋的焊接接頭 ； c） 以開(kāi)孔中心為圓心， 倍開(kāi)孔直徑為半徑的 圓 中所包容的焊接接頭 ； d）嵌入式接管與 圓筒 或封頭對(duì)接連接的焊接接頭 ； e）公稱直徑不小于 250mm 的接管與長(zhǎng)頸法蘭、接管與 接 管對(duì)接連接的焊接接頭 。 注：按本條規(guī)定檢 測(cè) 后 ， 制造部門(mén)對(duì)未檢查的質(zhì) 量 仍需負(fù)責(zé)。但是，若作進(jìn) 一 步檢測(cè)可能會(huì)發(fā)現(xiàn)氣孔等不危及容器安全的超標(biāo)缺陷，如果這也不允許時(shí)，就應(yīng)選擇百分之百 射線 或 超聲檢測(cè) 。 對(duì)容器直徑不超過(guò) 800mm 的 圓筒 與封頭的最后一道環(huán)向封閉焊縫，當(dāng)采用不帶墊板的單面焊對(duì) 接接頭， 且 無(wú)法進(jìn)行 射線 或 超聲檢測(cè) 時(shí)，允許不進(jìn)行檢 測(cè) ，但需采用氣體保護(hù)焊打底。 凡符合下列條件之一的焊接接頭， 而 按圖樣規(guī)定的方法，對(duì)其表面進(jìn)行 磁粉 或 滲透檢測(cè) 。 a）凡屬 中 e）、 d）條容器上的 C 類和 D 類焊接按頭 ； b）層板材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 ο b＞ 340MPa 的多層包扎壓力容器的層極 C 類焊接接頭 ； c）堆捍 表 面； d）復(fù)合鋼板的復(fù)合層焊接接頭 ； e) 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值ο b＞ 540MPa 的材料及 CrMo 低合金鋼經(jīng)火焰切割的坡口表面，以 及該容器的缺陷修磨或補(bǔ)焊處的表面，卡具和拉肋街拆除處的焊痕表面； f）凡屬 容器上公稱直徑小于 250mm 的接管與長(zhǎng)頸法蘭、接管與接管對(duì)接連接的焊接接頭。 無(wú)損檢測(cè) 標(biāo)準(zhǔn) 按 JB4730 對(duì)焊接接頭進(jìn)行 射線、超聲、磁粉和滲透 檢測(cè)，其合格指標(biāo)如個(gè)： 射線檢測(cè) a） 若容器及受壓組件符合 的規(guī)定，不低于 II 級(jí)為合格； b）若容器符合 的規(guī)定，不低于 III 級(jí)為合格。 超聲檢測(cè) a） 若容器及 受壓組件符合 的規(guī)定，不低于 II 級(jí)為合格； b）若容器符合 的規(guī)定，不低于 III 級(jí)為合格。 磁粉 和 滲透檢測(cè) ， I 級(jí)為合格。 重復(fù)檢測(cè) 經(jīng)射線或超聲檢測(cè)的焊接接頭，如有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷清除干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)該部分采用原 檢測(cè) 方法重新檢查，直至合格。 進(jìn)行局部探傷的焊接接頭，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長(zhǎng)度，增加長(zhǎng)度為該焊接接頭長(zhǎng)度的 10%，且不小于 250 mm。若仍有不允許的缺 陷時(shí)，則對(duì)該焊接頭做百分之百 檢測(cè)。 磁粉 與 滲透檢測(cè) 發(fā)現(xiàn)時(shí)不允許缺陷，應(yīng)進(jìn)行修磨及必要的補(bǔ)焊，并對(duì)該部位采用原檢測(cè)方法重新檢測(cè)，直至合格。 質(zhì)量證明書(shū)、標(biāo)志、油漆、包裝、運(yùn)輸 質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明明書(shū)至少應(yīng)包括下列內(nèi)容： a）主要零部位材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能； d） 無(wú)損檢測(cè) 要求和結(jié)果； c）焊接質(zhì)量的檢查結(jié)果（包括超過(guò)兩次的返修記錄）； d）壓力試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)結(jié)果； e）與本標(biāo)準(zhǔn)和圖樣不符的項(xiàng)目。 GB150 附錄 A材料的補(bǔ)充規(guī)定 19 A4 高合金鋼鋼材 奧氏體不銹鋼焊接鋼管的技術(shù)要求除下列規(guī)定外，還應(yīng)遵循 GB1277191《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》的規(guī)定。 a） 采用熱軋鋼板或鋼帶制造的焊接鋼管，其壁厚允許偏差為177。 12. 5%； b） 鋼管的彎曲度不大于 ； c） 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行 渦流 或 射線 （對(duì)大直徑管子） 檢測(cè) ，檢測(cè)方法和合格標(biāo)準(zhǔn)按 JB4730 規(guī)定； d） 根據(jù)需方要求，鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)壓力為容器設(shè)計(jì)壓力的 2 倍，保壓時(shí)間為 10s，試驗(yàn)后管壁無(wú)滲漏現(xiàn)象。 GB150 附錄 C 低溫壓力容器 C4 制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收 焊接接頭檢驗(yàn) 容器的對(duì)接接頭（ A、 B類接頭）凡符合下列條件之一者，應(yīng)進(jìn)行 100%射線 或 超聲檢測(cè) ： a） 容器設(shè)計(jì)溫度低于 40℃； b） 容器設(shè)計(jì)溫度雖高于或等于 40℃，但接頭厚度大于 25mm； c） 符合 和 者。 ，允許進(jìn)行 局部無(wú)損檢測(cè) 。檢查長(zhǎng)度不得少于各條焊接接頭長(zhǎng)度的 50%，且不小于 250mm。 凡符合 規(guī)定進(jìn)行 100%射線或超聲檢測(cè) 的容器，其 T 型接頭、對(duì)接焊縫、角焊縫，均需做 100%磁粉或 滲透檢測(cè) 。受壓組件與非受壓件的連接焊縫亦按本條要求檢查。 GB150 附錄 D 非圓形截面容器 D9 制造與驗(yàn)收 矩形截面容器相鄰兩側(cè)板轉(zhuǎn)角處的焊接接頭的 無(wú)損檢測(cè) 要求按 A類焊接接頭。 焊接接頭檢測(cè) 換熱器的對(duì)接接頭（ A、 B類接頭）凡符合下列條件之一者，應(yīng)進(jìn)行 100%射線或超聲檢測(cè) ； a） 換熱器設(shè)計(jì)溫度低于 40℃； b） 換熱器設(shè)計(jì)溫度雖高于第于 40℃，但接頭厚度大于 25mm； c） 符合 GB1501998 和 者。 ，允 許進(jìn)行 局部無(wú)損檢測(cè) 。檢查長(zhǎng)度不得少于各條焊接接頭長(zhǎng)度的 50%，且不小于 250mm。 凡符合 規(guī)定進(jìn)行 100%射線或超聲檢測(cè)的換熱器，所有受壓組件焊接接頭均需做100%磁粉或滲透檢測(cè) ；受壓組件與非受壓件的連接焊接接頭亦按本條要求檢查。 GB151 附錄 C 換熱管用奧氏體不銹鋼焊接鋼管 鋼管應(yīng)按 GB/T12771 逐根進(jìn)行 渦流檢測(cè) 。 GB151 附錄 D 有色金屬設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) D1 焊接接頭系數(shù) 鋁、鉛、鈦及其合金的焊接接頭系數(shù)Ф，應(yīng)根據(jù)受壓組件焊接接頭的型式和射線檢測(cè)的長(zhǎng)度比例按表 D1 選取。 20 表 D1 接頭形式 全部無(wú)損檢測(cè) 局部無(wú)損檢測(cè) 鋁 銅 鈦 鋁 銅 鈦 雙面焊或相當(dāng)于雙面焊的全焊透對(duì)接接頭 溶化極惰性氣體保護(hù)焊 非熔化極氣體保護(hù)焊 有金屬墊板的單面焊 對(duì)接接頭 熔化有惰性氣體保護(hù)焊 非深化極氣體保護(hù)焊 注： 1．本表所指無(wú)損檢測(cè)，系射線檢測(cè)。 2．無(wú)法進(jìn)行 無(wú)損檢測(cè)的有金屬墊板的單面對(duì)接焊鈦制換熱器取Ф = 21 附錄 7 《液化氣體汽車(chē)罐車(chē)安全監(jiān)察規(guī)程》 (1994) 有關(guān)無(wú)損檢測(cè)的規(guī)定 第一章 總則 第 l 條 為了適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，加強(qiáng)液化氣體汽車(chē)攝車(chē) (以下簡(jiǎn)稱汽車(chē)罐車(chē) )的安全運(yùn)行，保障人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，根據(jù)國(guó)務(wù)院發(fā)布的 《 鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定 ，特制定本規(guī)程。 第 2 條 本規(guī)程適用于運(yùn)輸最高工作壓力大于等于 ，設(shè)計(jì)溫度不大于 +50℃的液化氣體，且為 鋼制罐體的汽車(chē)罐車(chē)。 本規(guī)程不適用于 罐 體為有色金屬材料和非金屬材料制造的汽車(chē)罐車(chē)。 本規(guī)程所指的汽車(chē)罐車(chē)包括罐體固定在汽車(chē)底 盤(pán) 上的單車(chē)式汽車(chē)罐車(chē)和半掛式汽車(chē)罐車(chē)，罐體可為裸式，有保溫層或絕熱層型式。 第二章 設(shè)計(jì) 第 11 條 制造主要受壓組件的材料應(yīng)符合 GB150 第二章和附錄 A及附錄 C 的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)對(duì)材料有特殊要求時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣或相應(yīng)的技術(shù)條件中注明。 制造罐缽的鋼板，有下列情況之一，應(yīng)逐張按 ZBJ74003《 壓力容器鋼板 超聲波探傷 》規(guī)定進(jìn)行探 傷，合格級(jí)別為不低于 III 級(jí)： 第 23 條 制造主要受壓組件的材料及焊接材料，必須具有質(zhì)量證明書(shū)，各項(xiàng)性能應(yīng)符合 相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 制造罐體的板材，投用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)內(nèi)容至少應(yīng)包括每批材料的力學(xué)性能 ， 每個(gè)爐號(hào)的化學(xué)成分和按本規(guī)程第 11 條的要求 進(jìn)行 超聲波探傷 。 復(fù)驗(yàn)數(shù)量由制造單位根據(jù)材料質(zhì)量狀況確定材料復(fù)驗(yàn)結(jié)果，各項(xiàng)性能應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求。材料代用還應(yīng)符合 GB150 附錄 A的規(guī)定。 第 26 條 罐 體應(yīng)每臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板，且應(yīng)符合下列要求： 1．產(chǎn)品焊接試探的材料 牌號(hào)，焊接和熱處理工藝，應(yīng)與所代表的 罐體一致 ； 2．罐體縱焊縫的產(chǎn)品焊接試板應(yīng)在 筒 節(jié)縱焊縫的延長(zhǎng)部位上； 3．產(chǎn)品焊接試板應(yīng)有產(chǎn)品編號(hào)和材料標(biāo)記代號(hào)鋼印 ， 應(yīng)由焊接 罐 體的焊工焊接，焊后應(yīng)打上焊工和檢驗(yàn)員代號(hào)鋼印 ； 4．產(chǎn)品焊接試扳應(yīng)經(jīng)外觀檢查和 射線探傷 檢查 ，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)與所代表的罐體一致 ； 第三章 制造 第 27 條 受壓組件的焊接必須嚴(yán)格按圖樣的要求和經(jīng)評(píng)定合格的焊接 工 藝施焊；對(duì)按焊 縫 和要求全焊透的 T 型或角接接頭以及受壓組 件 與非受壓組件之間要求全焊透的 T 型或角 接 接頭， 應(yīng) 按JB708《鋼制壓力容器焊接上藝評(píng)定》的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 從事主要受壓組件焊接和焊接接頭返修的焊 工， 必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的焊 工 合格 證書(shū)， 且只能從事批淮范圍內(nèi)的焊接工作。 焊接接頭返修應(yīng)制定返修工藝。同一部位的返修次數(shù)一 般 不應(yīng)超過(guò)二次。對(duì)經(jīng)過(guò)二次 返修仍不合格的焊縫，如再進(jìn)行返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。返修的次數(shù)、部位和 無(wú)損檢測(cè) 結(jié)果等，應(yīng)記入 罐 體質(zhì)量證明書(shū)中。 主要受 壓 組件的焊縫焊完后，應(yīng)在焊縫附近 50mm 處的指定部位打上焊工 鋼印。對(duì)不能 打 鋼印的，可用簡(jiǎn)圖記載，并列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，提供給用戶。 要求焊后熱處理的罐體，其焊接接頭返修，應(yīng)在熱處理前進(jìn)行，如在熱 處理后 返修 ，應(yīng)重做 熱處理。 耐壓試驗(yàn)后進(jìn)行返修的部位，必須按原要求經(jīng) 無(wú)損檢測(cè) 合格 。 由于焊 縫 或接管泄漏而進(jìn)行的返修，或返修深度大于 1/2 壁厚的 罐 體 ，還應(yīng)重新作耐壓試驗(yàn)。 22 第 29 條 罐 體焊縫的 無(wú)損檢測(cè) 除 應(yīng)符合本條的規(guī)定外，還應(yīng)滿足有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的要求 。 1． 無(wú)損檢測(cè) 人員應(yīng)持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的 無(wú)損檢測(cè) 人員 資格證書(shū)，且只能承擔(dān)資格證書(shū) 允許 的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無(wú)損檢 測(cè) 工作。 2． 罐 體焊 縫 ，應(yīng)先對(duì)其形狀，尺寸以及外觀質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行 無(wú)損檢測(cè) 。有裂紋 傾 向的材料應(yīng)在焊縫完成 24 小時(shí)后進(jìn) 行 無(wú)損檢測(cè) 。 3．罐體和入 孔對(duì) 接焊縫必須全部 (100%長(zhǎng)度 )進(jìn) 行 射線探傷 ，外套對(duì)接焊縫 局部 射線探傷 長(zhǎng)度必須大于等于 20%(每條縱環(huán) 縫 )。 射線探傷 按 GB3323《 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定執(zhí)行 。 合格級(jí)別為：罐體 II 級(jí)，外套 III 級(jí)。 4．罐體入孔、補(bǔ)強(qiáng)板、接管等角捍縫表面應(yīng)進(jìn)行全部 (100%長(zhǎng)度 )磁粉 或 滲透探傷 。 磁粉探傷 按 JB3965《 鋼制壓力窮器磁粉探傷》的規(guī)定執(zhí)行 。檢查結(jié)果不得有任何裂紋，氣孔，并應(yīng)符合 II 級(jí)的線性和園形缺陷顯示 。 滲透探傷 GB150《 鋼制壓力容器》附錄 H《 鋼制壓力容器探傷》的規(guī)定執(zhí)行。檢查結(jié)果不得有裂紋。 汽車(chē) 罐 車(chē) 制造單位 必須認(rèn)真做 好 無(wú)損檢測(cè) 的原始記錄，正確簽發(fā)報(bào)告， 妥善保管好 底片 (包括原始返修片 )和資料，保存期限不少于六年。 第 40 條 產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1． 底盤(pán)、安全附件的合格證和檢驗(yàn)報(bào)告 ； 2．罐 體主要受壓組件材料牌號(hào)、爐批號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能和制造單位的復(fù)驗(yàn)報(bào)告 ； 3． 焊接材料牌號(hào)及產(chǎn)品焊