質(zhì)量管理師培訓(xùn)(編輯修改稿)
2024-09-13 07:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 14 15 16 17 18 19 20 尺 寸 組 號 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 63 6. 直方圖 32 27 52 15 0 15 60 63 32 50 8 9 26 15 0 15 30 21 8 10 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 — — — — — — — — — — 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 變換后組中值 頻數(shù) 組中值 組界值 組號 Xi fi ui fi ui uf ii 2頻 數(shù) 表 總計(jì) 100 26 364 2 3 13 15 26 15 15 7 2 2 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 64 6. 直方圖 頻數(shù) 鋼 板 厚 度 直 方 圖 N=100 X= S= 組限 25 20 15 10 5 0 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 65 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 66 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 67 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 68 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 69 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 70 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 71 a. 在一個(gè)工序上按照某一產(chǎn)品規(guī)格加工出來的一批 產(chǎn)品，其質(zhì)量（特性值）不會(huì)完全相同。產(chǎn)品之間總是 或多或少存在著質(zhì)量上的差別。 造成質(zhì)量特性值波動(dòng)的原因 —— 是由于材料、方法 、設(shè)備、測量、操作者和環(huán)境這 6個(gè)因素的變異。 7. 控制圖 1).基本原理 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 72 ，其質(zhì)量特性值波動(dòng)的原因、波動(dòng)的大小和統(tǒng)計(jì)分布是不相同的。 ，確定控制界限。 7. 控制圖 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 73 ，說明制造過程失去控制，有系統(tǒng)原因存在。這時(shí)就應(yīng)該找到原因恢復(fù)正常。并采取措施消除系統(tǒng)原因，使制造過程。 控制圖基本上分為兩大類： 計(jì)量值 （尺寸、重量等可以測量的連續(xù)性數(shù)值）控制圖 計(jì)數(shù)值 （如不合格品數(shù)、缺陷數(shù)等離散值）控制圖。 7. 控制圖 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 74 XR圖是建立在正態(tài)分布基礎(chǔ)上的。它由 X 控制圖和 R控制圖組成，前者用來觀察分布平均值 的變化，后者用來觀察分布分散情況的變化。 7. 控制圖 2)、控制圖的作法 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 75 ① 收集數(shù)據(jù)。應(yīng)注意必須在相應(yīng)條件下隨機(jī)取樣，樣本大小通常取 4~5個(gè)，數(shù)據(jù)最好在 100個(gè)以上。 ② 計(jì)算各組平均值 和總平均值，其中 （ i=1,2,… ,n） (j=1,2,3… ,m) 整體平均值小組平均值??????????XmXnxxxximiiniii117. 控制圖 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 76 ③ 計(jì)算各小組極差和極差平均值。其中，小組極差 =組內(nèi)最大值一組內(nèi)最小值；極差平均值 ④ 計(jì)算中心線和控制界限 式中 ： A2 —— 是 由樣本大小 n確定 的系數(shù)，可由下表查 得。 mRRmjij??? 1RXL C LRXU C LXCLXAA22?????圖7. 控制圖 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 77 控制圖用系數(shù)表 系數(shù) n 2 — 3 — 4 — 5 — 6 — 7 8 9 10 3D 4D2A7. 控制圖 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 78 7. 控制圖 使用。 的橫坐標(biāo)線當(dāng)作 可將 實(shí)質(zhì)上不存在。此時(shí)， 值為非負(fù)的，因而， 為負(fù)值，而 時(shí)， 當(dāng) 由表查處 確定的控制圖系數(shù)，可 由 — 、 式中： 圖的控制界限為： LCL R LCL R n n R LCL R UCL R CL R D D D D D 0 6 3 3 4 3 4 ? ? ? ? ? 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 79 ⑤ 繪制控制圖并加以修正 畫出有初始控制界限的的控制圖，并將樣本統(tǒng)計(jì)量 x和 R逐一描點(diǎn)在圖上，然后，用折線連接起來。對超出控制界限的樣本點(diǎn)要進(jìn)行分析，若是系統(tǒng)原因引起的要加以剔除。然后利用剩余的樣本統(tǒng)計(jì)量重新修正控制界限。 7. 控制圖 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 80 ? 經(jīng)過修正的控制圖投入使用后通常要繼續(xù)改進(jìn)，以保證和提高控制質(zhì)量的能力和水平。如此繼續(xù)下去，可以清楚看到控制圖的不斷改進(jìn)。這時(shí)，如果認(rèn)為基本目的達(dá)到，就不必再做控制圖的每月修正，只做定期抽樣檢驗(yàn)判斷工序狀態(tài)的保持情況就可以了 3)、控制圖的使用和改進(jìn) 7. 控制圖 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 81 某廠制作 1879個(gè)線圈，其阻抗值的質(zhì)量要求為（ 15177。 2) 其制造過程中，按時(shí)間順序隨機(jī)抽取 n=5的 20組樣本，測得其阻抗 值如表所示。是畫出 X R控制圖。 解： a）搜集數(shù)據(jù) 從工序中每日定時(shí)搜集 100數(shù)據(jù)，記入表中。 7. 控制圖 4)、案例 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 82 樣 本 號 抽樣 時(shí)間 測 值 量 R 備注 x1 x2 x3 x4 x5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 4月 1日 9點(diǎn) 4月 2日 9點(diǎn) 4月 3日 9點(diǎn) 4月 4日 9點(diǎn) 4月 6日 9點(diǎn) 4月 7日 9點(diǎn) 4月 8日 9點(diǎn) 4月 9日 9點(diǎn) 4月 10日 9點(diǎn) 4月 11日 9點(diǎn) 14.% 14 . 5 15. 2 X 7. 控制圖 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 83 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 4月 13日 9點(diǎn) 4月 14日 9點(diǎn) 4月 15日 9點(diǎn) 4月 16日 9點(diǎn) 4月 17日 9點(diǎn) 4月 18日 9點(diǎn) 4月 20日 9點(diǎn) 4月 21日 9點(diǎn) 4月 22日 9點(diǎn) 4月 23日 9點(diǎn) x R圖 CL= CL= UCL= UCL= LCL= LCL=() 合計(jì) 總平均 A2 D4 D3 4 5 n 系數(shù) 7. 控制圖 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 84 7. 控制圖 033 . 15 20 06 . 15 20 . 14 12 . 15 ) c 12 . 15 5 9 . 14 5 . 14 3 . 15 ) b ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? X x i計(jì)算總體平均值： 計(jì)算小組平均值： 智 通 培 訓(xùn) Quality Manage
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1