【文章內容簡介】 圍情況，發(fā)現(xiàn)外漏或其它異常，應立即停止作業(yè)，待恢復常溫后、修復，再繼續(xù)作業(yè)，再回轉半圈：順時針緩慢平穩(wěn)地轉動手輪（或直接用加力桿順時針旋轉），同時觀察管道及周圍情況，發(fā)現(xiàn)外漏或其它異常，應立即停止作業(yè)，及時處理，恢復正常后，再繼續(xù)作業(yè)，不要太過用力，避免球體損傷九、安全注意事項和應急措施：，造成管道超壓甚爆裂，引發(fā)安全事故。，以免閥門泄漏傷人。，但遇到緊急情況應立即采取措施，避免事故發(fā)生。，都應首先保證人身安全。，使其有能力保證運行安全。十、作業(yè)記錄、總結： 。、分析、總結。第八節(jié) 地磅作業(yè)指導書一、適用范圍本操作規(guī)程適用于燃氣公司運行部LNG站各人員二、危險因素燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響使用戶正常使用三、作業(yè)名稱： 地磅作業(yè)四、作業(yè)關鍵控制點：過磅車輛、栽車臺、信號系統(tǒng)、顯示器等五、工具材料準備及安全防護設施配置：地磅系統(tǒng)、防靜電工作服、工作鞋、手套、對講機兩部六、主要人員：現(xiàn)場操作人員2名、控制室監(jiān)控人員1名七、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：站內無事故、周圍無明火、非雷雨天氣八、作業(yè)流程： 地磅作業(yè) ，也應避免環(huán)境溫度突變、振動及風吹?！妗?0℃，濕度小于85%（應小于80m），不得將電纜線捆在一起，以免相互干擾，信號線要遠離電源線%—10%，需采取穩(wěn)壓措施 ，如不歸零，應先調零然后稱重、下地磅時一定要慢速平穩(wěn)，時速不能超過5公里/小時 ，司機下車，數(shù)值穩(wěn)定不變時方可讀取并記錄 ，槽車施離地磅，拔下儀表插頭，稱重結束九、安全注意事項和應急措施：，以免影響正常工作或發(fā)生事故。，保證在有效期內使用。，不能自行解決應及時上報并與廠家聯(lián)系。十、作業(yè)記錄、總結： 。、分析、總結。第二篇：LNG加氣站的運行調試步驟LNG加氣站的運行調試步驟20150504點擊上方“內蒙古森泰能源”了解更多，關注我哦！LNG加氣站的運行調試步驟罐體、管道吹掃、試壓 吹掃原則：在吹掃前必須先將引氣管線吹掃干凈，然后再將引氣管線與容器連接起來，以容器為儲氣罐對后續(xù)管線進行吹掃；吹掃用氣采用氮氣；吹掃合格后，再進行試壓；吹掃前注意相關管線上下游閥門的開閉狀態(tài)。試壓原則試壓介質采用氮氣；試壓完成后，利用余氣進行系統(tǒng)試壓和氣體泄露性實驗。 吹掃準備各系統(tǒng)吹掃前，編制精細的、可操作性強的吹掃方案，經(jīng)審查批準后對施工人員進行交底；吹掃前會同甲方、監(jiān)理進行資料審查及吹掃條件確認；吹掃前檢查流程，保證所有閥門均處于關閉狀態(tài)；靶板用扁鋼制作，涂上白漆，稍干后即可進行打靶實驗。在出氣口處，設置明顯的警示標志。吹掃技術要求吹掃前必須先將引氣管線先吹掃干凈，然后再將引氣管線與容器連接起來，實施容器吹掃（容器吹掃由甲方協(xié)調外商進行）。容器吹掃干凈后，以容器為儲氣罐對后續(xù)管線進行間歇吹掃。吹掃時隔絕調節(jié)閥、安全閥、流量計、混合器直接與介質相接觸的儀表。吹掃合格后，再進行試壓。吹掃時氣體流速不小于20m/s。吹掃流程涉及的臨時封堵應緊固牢固；排放口正面不許站人；對于排污、放空、儀表等較短管段采取排放式吹掃； 試壓要求：試壓前必須的資料及試壓條件兩個方面的檢查工作必須進行，在資料及試壓條件檢查完后，分系統(tǒng)進行試壓。試壓接頭、閥件、接口連接牢固；試壓現(xiàn)場禁止非工作人員靠近；有壓狀態(tài)嚴禁緊固螺栓和焊接。主要管路試壓操作流程： 根據(jù)裝置的系統(tǒng)構成和要求，設備不能參與試壓，因此試壓分為若干段分別進行；由于試壓管段用氣量小，要嚴格控制升壓速度，以 。升至實驗壓力50%時穩(wěn)壓3min，無異常時按強度實驗壓力的10%,穩(wěn)壓 10min,以無壓降、無滲漏、無可見變形為合格；,穩(wěn)壓時間不少于30min,刷漏檢查，以無滲漏為合格。置換部分，天然氣工業(yè)管道及設備在投用前應進行 N2置換，置換壓力不高于管線及設備的設計壓力，—，置換效果以取樣分析置換后氣體中含氧量低于2%為合格。、試壓完畢、經(jīng)檢驗合格后再進行 N2置換；，每完成一項單元管線或設備的置換，應填好相應的置換記錄。置換前各單元閥門全部處于關閉狀態(tài)所有調節(jié)閥、切斷閥均處于備用狀態(tài)，可手動開啟。依單元按設計流程的先后順序逐步向后進行置換。置換后各單元壓力保持在 ，且不得超過管線、設備的設計壓力。每個單元取樣分析，直至含氧量小于 2%。每個檢測點至少取樣檢測 3次，且每次檢測應選在管道或設備的底部。置換措施按廠商編制的方案進行,各操作人員應明確職責，熟悉操作要求，嚴格遵守崗位操作規(guī)程。置換作業(yè)應劃定安全區(qū)，設置警告牌，禁止無關人員進入；各取樣檢測及放空點的操作人員應站在出口的上風側，以免中毒；置換工作不宜安排在夜間、陰天、雨天進行，盡量選擇在天氣晴朗、無風的天氣； 生意外情況時，不要驚慌，要迅速切斷氣源并通知現(xiàn)場指揮，防止事態(tài)擴大；現(xiàn)場所使用的工具，均用不會發(fā)生火星的工具；如現(xiàn)場出現(xiàn)爆炸事故，應立即組織附近人員撤離，同時通知現(xiàn)場指揮人員，切斷爆炸點兩端氣源。如現(xiàn)場發(fā)生火災，應根據(jù)火情果斷采取滅火措施。火勢較小，可以撲滅的，立即打開現(xiàn)場的滅火器滅火；如火勢較大，應立即通知現(xiàn)場指揮人員，調動消防車滅火。如有人員受傷，按 9處理。如現(xiàn)場出現(xiàn)人員受傷或中毒，應立即組織人員搶救，同時撥打 120急救電話，將傷員送往醫(yī)院；各取樣檢測點、放空點均配備通訊工具保持聯(lián)系，現(xiàn)場配備 1輛消防車、1輛面包車作好滅火及人員搶救的準備。預冷調試 現(xiàn)場指揮：1人；操作組：2人；檢查組：1人；維修組：1人。在預冷前要對站區(qū)所有設備、管線、閥門、儀表、電器、自控、消防、安全等進行一次全面大檢查，對于不符合要求的、沒有做到位的、漏項的必須徹底整改完畢，經(jīng)檢查合格后才能進行預冷，對每項檢查結果全部記錄在案。具體檢查內容如下：檢查貯罐真空度，由 LNG貯罐制造廠家派工程技術人員現(xiàn)場實測，要求真空度在允許的范圍內；檢查所有閥門，要求流向正確，開關自如、靈活、可靠；檢查所有儀表顯示，要求現(xiàn)場一次儀表與控制室二次儀表數(shù)據(jù)吻合； 檢查所有低溫管線中固定情況，要求位置合理、焊接可靠；檢查所有低溫管線中滑動管托限位擋板，要求間隙 5~8mm，伸縮方向合理； 檢查所有管線 U形卡，要求底部加槽鋼墊片、緊固到位；檢查貯罐、氣化器、增壓器、加熱器等主要設備，要求無變形、無雜質、無泄漏；檢查所有安全閥設定參數(shù)，要求準確無誤；檢查自控系統(tǒng)，要求計算機、PLC、壓力變送器、差壓變送器、溫度變送器、自控閥門、燃氣報警探頭等工作正常，數(shù)據(jù)顯示準確；檢查流量計，要求工況流量和校正流量準確無誤；檢查供電系統(tǒng)，要求變壓器、高低壓配電柜、開關柜、電度表工作正常，防爆電氣儀表工作正常，靜電跨接線牢固，各種燈具、開關、插座工作正常，站區(qū)設備、電力、儀表接地電阻復測符合要求；檢查空壓機系統(tǒng)，要求潤滑油油位合格，電機運行電流、溫度常，脫油、脫水過濾器工作正常，空氣出口壓力符合要求；檢查應急搶險預案，要求具有適用性和可操作性；檢查配套檢修工具，要求種類齊全；；，閥門要從未端開至首端。關閉系統(tǒng)時，閥門要從首端開至未端；，全開到位后，手輪必須回半圈；，人體不要正對法蘭密封面； U形卡附近不要隨意站人；；；、結露、結霜、變形、異常響聲、壓力上升較快等情況，應立即停止進液，并打開貯罐手動 BOG閥和手動 EAG放空閥，同時報告有關部門及時處理； ，請不要觸摸凍傷處，并立即送往醫(yī)院救治。液氮；溫度：196℃；數(shù)量：4噸。利用液氮進行吹掃、置換、預冷。：、可靠；、閥門、材料的強度