【正文】 ℃—40℃，濕度小于85%（應(yīng)小于80m），不得將電纜線捆在一起，以免相互干擾，信號(hào)線要遠(yuǎn)離電源線%—10%，需采取穩(wěn)壓措施 ，如不歸零，應(yīng)先調(diào)零然后稱重、下地磅時(shí)一定要慢速平穩(wěn)，時(shí)速不能超過5公里/小時(shí) ，司機(jī)下車，數(shù)值穩(wěn)定不變時(shí)方可讀取并記錄 ，槽車施離地磅，拔下儀表插頭，稱重結(jié)束九、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：，以免影響正常工作或發(fā)生事故。7．站內(nèi)操作人員必須熟練掌握滅火器材的使用方法。3 除站區(qū)發(fā)生更嚴(yán)重的事故外，發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐結(jié)霜后，應(yīng)立即查找原因并進(jìn)行處理。八、作業(yè)流程： 前提、設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等全部施工完畢 ，滿足儲(chǔ)存、輸配要求，操作工培訓(xùn)合格、持證上崗 資料交接（LNG低溫設(shè)備、自動(dòng)化儀表監(jiān)控系統(tǒng)、進(jìn)口調(diào)壓計(jì)量裝置、壓力容器、氣化器等）質(zhì)保書、合格證、使用（技術(shù)）說(shuō)明書復(fù)印件 外觀檢查、地面清潔 ，操作臺(tái)（面板）標(biāo)牌齊全、準(zhǔn)確 、安全標(biāo)志、安全警語(yǔ)、設(shè)備銘牌齊全 現(xiàn)場(chǎng)檢查、規(guī)章制度和應(yīng)急預(yù)案齊全、支架、管道連接等固定裝置緊固到位 、放散閥、緊急切斷閥齊全 、跨接齊全、到位 檢驗(yàn)試車（低溫設(shè)備預(yù)冷合格），消防系統(tǒng)試車合格（安全閥、放散閥、緊急切斷閥等）安裝正確，經(jīng)試驗(yàn)符合設(shè)定要求，顯示一致交接 、試車合格后辦理交接手續(xù)九、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：1．進(jìn)入場(chǎng)站交接收人員必須將通訊工具、火種交于門衛(wèi)統(tǒng)一保管，并換穿防靜電工作服。九、注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：1．進(jìn)站后槽車車速每小時(shí)不得超過5公里，按指定位置停好、熄火，拉起手閘，連接好靜電連接線，墊上三角木，車前放好警示標(biāo)志，設(shè)立“正在卸車請(qǐng)勿靠近”的警示牌。2．車上操作及連接由押運(yùn)員負(fù)責(zé)，場(chǎng)站工作及卸車臺(tái)連接由操作工負(fù)責(zé)，連接時(shí)雙方協(xié)作完成。2．設(shè)備試車、調(diào)試必須由施工單位專業(yè)技術(shù)人員或由施工單位委托有資質(zhì)的持證人員進(jìn)行操作，接收人員可以提出合理要求，但不得擅自啟動(dòng)、調(diào)試設(shè)備。十一、作業(yè)記錄、總結(jié)： 1 認(rèn)真記錄作業(yè)情況。8．所有閥門操作應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁快速開、關(guān)操作。保證在有效期內(nèi)使用。升至實(shí)驗(yàn)壓力50%時(shí)穩(wěn)壓3min，無(wú)異常時(shí)按強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力的10%,穩(wěn)壓 10min,以無(wú)壓降、無(wú)滲漏、無(wú)可見變形為合格；,穩(wěn)壓時(shí)間不少于30min,刷漏檢查，以無(wú)滲漏為合格。具體檢查內(nèi)容如下：檢查貯罐真空度，由 LNG貯罐制造廠家派工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，要求真空度在允許的范圍內(nèi)；檢查所有閥門，要求流向正確，開關(guān)自如、靈活、可靠；檢查所有儀表顯示，要求現(xiàn)場(chǎng)一次儀表與控制室二次儀表數(shù)據(jù)吻合； 檢查所有低溫管線中固定情況，要求位置合理、焊接可靠；檢查所有低溫管線中滑動(dòng)管托限位擋板，要求間隙 5~8mm，伸縮方向合理； 檢查所有管線 U形卡，要求底部加槽鋼墊片、緊固到位；檢查貯罐、氣化器、增壓器、加熱器等主要設(shè)備，要求無(wú)變形、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)泄漏；檢查所有安全閥設(shè)定參數(shù)，要求準(zhǔn)確無(wú)誤；檢查自控系統(tǒng)，要求計(jì)算機(jī)、PLC、壓力變送器、差壓變送器、溫度變送器、自控閥門、燃?xì)鈭?bào)警探頭等工作正常，數(shù)據(jù)顯示準(zhǔn)確；檢查流量計(jì)，要求工況流量和校正流量準(zhǔn)確無(wú)誤；檢查供電系統(tǒng)，要求變壓器、高低壓配電柜、開關(guān)柜、電度表工作正常，防爆電氣儀表工作正常，靜電跨接線牢固，各種燈具、開關(guān)、插座工作正常，站區(qū)設(shè)備、電力、儀表接地電阻復(fù)測(cè)符合要求；檢查空壓機(jī)系統(tǒng)，要求潤(rùn)滑油油位合格，電機(jī)運(yùn)行電流、溫度常，脫油、脫水過濾器工作正常，空氣出口壓力符合要求；檢查應(yīng)急搶險(xiǎn)預(yù)案，要求具有適用性和可操作性；檢查配套檢修工具，要求種類齊全；；，閥門要從未端開至首端。容器吹掃干凈后，以容器為儲(chǔ)氣罐對(duì)后續(xù)管線進(jìn)行間歇吹掃。置換作業(yè)應(yīng)劃定安全區(qū)，設(shè)置警告牌，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；各取樣檢測(cè)及放空點(diǎn)的操作人員應(yīng)站在出口的上風(fēng)側(cè)，以免中毒；置換工作不宜安排在夜間、陰天、雨天進(jìn)行，盡量選擇在天氣晴朗、無(wú)風(fēng)的天氣；生意外情況時(shí)，不要驚慌，要迅速切斷氣源并通知現(xiàn)場(chǎng)指揮，防止事態(tài)擴(kuò)大；現(xiàn)場(chǎng)所使用的工具，均用不會(huì)發(fā)生火星的工具；如現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)爆炸事故，應(yīng)立即組織附近人員撤離，同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)指揮人員，切斷爆炸點(diǎn)兩端氣源。 調(diào)壓流程測(cè)試按照說(shuō)明書的要求啟動(dòng)調(diào)壓流程，觀察調(diào)壓氣化器是否工作正常，檢查儲(chǔ)罐內(nèi)液體溫度的變化情況，檢查儲(chǔ)罐內(nèi)液體壓力和氣相壓力的變化情況，確認(rèn)達(dá)到設(shè)定的飽和點(diǎn)時(shí)系統(tǒng)能夠正常停機(jī)。三． 使用設(shè)備吹掃槍對(duì)車輛氣瓶的充裝口進(jìn)行去塵，去水吹掃工作。小鍵盤旁屏幕上應(yīng)顯示加注空閑。需要啟動(dòng)潛液泵進(jìn)行工作時(shí)，潛液泵必須預(yù)冷完成后才能啟動(dòng)，以免損壞潛液泵或縮短泵的壽命。泵池的進(jìn)口與回氣口、出口等要完全密封，待泵池恢復(fù)成常后再進(jìn)行相應(yīng)的操作，以免含有水蒸氣的空氣進(jìn)入潛液泵，容易造成冰堵，且銹蝕潛液泵部件。，實(shí)體部分并不是真空，內(nèi)部充裝了惰性氣體，所以在長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)會(huì)結(jié)霜。（注：收取現(xiàn)金時(shí)需用驗(yàn)鈔機(jī)過一遍以防收假錢或少收錢）第五篇：LNG加氣站設(shè)備簡(jiǎn)要介紹LNG加氣站設(shè)備簡(jiǎn)要介紹作者: LNG加氣站 日期: 2013 年 4 月 25 日 發(fā)表評(píng)論(0)查看評(píng)論LNG加氣站:是為L(zhǎng)NG汽車充裝LNG液體的加氣站。第三篇：LNG加氣操作流程為進(jìn)一步規(guī)范LNG加氣站操作流程，保證加氣站安全運(yùn)行，要求加氣操作人員做好以下工作：一、加液前準(zhǔn)備工作。火勢(shì)較小，可以撲滅的，立即打開現(xiàn)場(chǎng)的滅火器滅火；如火勢(shì)較大，應(yīng)立即通知現(xiàn)場(chǎng)指揮人員，調(diào)動(dòng)消防車滅火。吹掃合格后，再進(jìn)行試壓。液氮；溫度：196℃；數(shù)量：4噸。、試壓完畢、經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行 N2置換；，每完成一項(xiàng)單元管線或設(shè)備的置換，應(yīng)填好相應(yīng)的置換記錄。十、作業(yè)記錄、總結(jié)： 。第六節(jié) LNG 儲(chǔ)罐手動(dòng)增壓操作作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍本操作規(guī)程適用于燃?xì)夤具\(yùn)行部LNG 站各人員。第五節(jié) LNG站槽車充裝作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍本操作規(guī)程適用于燃?xì)夤具\(yùn)行部LNG站各人員二、危險(xiǎn)因素燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用。4．接收過程遇雷暴雨等惡劣氣候應(yīng)暫停交接。4．，進(jìn)行卸車作業(yè)時(shí)，操作人員和押運(yùn)人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，觀察壓力變化情況，避免壓力增加過快，影響卸車安全。，微開槽車出液閥，對(duì)卸車臺(tái)進(jìn)液軟管進(jìn)行吹掃，吹掃合格后關(guān)閉放空閥 卸車操作：1適當(dāng)打開槽車自增壓液相閥，進(jìn)行自增壓操作（根據(jù)實(shí)際情況控制自增壓液相閥的開度），關(guān)閉槽車自增壓液相閥 ：關(guān)閉卸車臺(tái)第二道氣液連通閥，緩慢打開卸車臺(tái)第一道氣液連通閥、進(jìn)液儲(chǔ)罐第二道上進(jìn)液閥，用槽車的BOG預(yù)冷進(jìn)液管道15分鐘左右（，應(yīng)再次增壓，再次預(yù)冷）。五、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：防靜電工作服若干、萬(wàn)用電表一只、防爆對(duì)講機(jī)4只、絕緣手套2副、絕 緣膠鞋2雙。三、故障現(xiàn)象：LNG 儲(chǔ)罐外壁冒汗結(jié)霜四、可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)：儲(chǔ)罐壓力突然升高，引起安全閥起跳噴液、閥門泄漏，甚至引起罐體爆裂、液體大量外泄、爆炸、火災(zāi)等，造成重大人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失五、關(guān)鍵控制點(diǎn)： LNG 儲(chǔ)罐及附件六、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：防爆扳手、防護(hù)服、防凍手套、防護(hù)鞋、面罩或呼吸器、檢漏儀一部、對(duì)講機(jī)兩部七、主要人員：現(xiàn)場(chǎng)操作人員2 名、維修工1名、控制室監(jiān)控人員1 名八、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：全天候九、作業(yè)流程： 隔熱層及罐體缺陷：冒汗結(jié)霜較輕微，儲(chǔ)罐壓力升高不快（不大于o05MPa 爪），應(yīng)換問題儲(chǔ)罐供液在此期間，要嚴(yán)密觀察儲(chǔ)罐情況，如問題嚴(yán)重應(yīng)立即啟動(dòng)倒罐作業(yè)，處理完畢，關(guān)閉問題儲(chǔ)罐進(jìn)、出液閥門確認(rèn)正常后，立即向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并與廠家聯(lián)系，等待處理 真空度破壞：冒汗結(jié)霜嚴(yán)重并不斷有水從罐體