【正文】 軟管收好 ，關(guān)閉儲罐上進(jìn)液閥 、液相緊急切斷閥，打開槽車手動閥與緊急切斷閥之間的放散閥，檢查確認(rèn)槽車其它閥門處于正常狀態(tài)、液位，確認(rèn)正常 ，拆除三角墊木，撤除警示標(biāo)志，指揮槽車過磅，記錄、簽單、離站（提示司機：出站后放下靜電導(dǎo)除線）。三、作業(yè)名稱：LNG槽車充裝（儲罐對槽車直接充裝）四、作業(yè)關(guān)鍵控制點：，對氣、液相卸車軟管及增壓器進(jìn)行吹掃置換，各法蘭接口無漏氣、漏液。3 除站區(qū)發(fā)生更嚴(yán)重的事故外，發(fā)現(xiàn)儲罐結(jié)霜后，應(yīng)立即查找原因并進(jìn)行處理。第四節(jié)LNG 儲罐外壁冒汗結(jié)霜處理應(yīng)急作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍本操作規(guī)程適用于管網(wǎng)運行部各營業(yè)所巡線及維修人員。3 冬季用氣高峰，應(yīng)嚴(yán)禁低溫出站，造成計量損失，甚至流量計、管道損毀等嚴(yán)重后果。十、交接簽字：、調(diào)試記錄，雙方現(xiàn)場簽字。八、作業(yè)流程： 前提、設(shè)計要求、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)等全部施工完畢 ，滿足儲存、輸配要求，操作工培訓(xùn)合格、持證上崗 資料交接（LNG低溫設(shè)備、自動化儀表監(jiān)控系統(tǒng)、進(jìn)口調(diào)壓計量裝置、壓力容器、氣化器等）質(zhì)保書、合格證、使用（技術(shù)）說明書復(fù)印件 外觀檢查、地面清潔 ，操作臺（面板）標(biāo)牌齊全、準(zhǔn)確 、安全標(biāo)志、安全警語、設(shè)備銘牌齊全 現(xiàn)場檢查、規(guī)章制度和應(yīng)急預(yù)案齊全、支架、管道連接等固定裝置緊固到位 、放散閥、緊急切斷閥齊全 、跨接齊全、到位 檢驗試車（低溫設(shè)備預(yù)冷合格），消防系統(tǒng)試車合格（安全閥、放散閥、緊急切斷閥等）安裝正確，經(jīng)試驗符合設(shè)定要求，顯示一致交接 、試車合格后辦理交接手續(xù)九、安全注意事項和應(yīng)急措施：1．進(jìn)入場站交接收人員必須將通訊工具、火種交于門衛(wèi)統(tǒng)一保管，并換穿防靜電工作服。二、危險因素燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用。9．所有閥門操作應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁快速開、關(guān)操作。，駕駛員在確認(rèn)好槽車與裝卸軟管脫離后，方可啟動車輛。九、注意事項和應(yīng)急措施：1．進(jìn)站后槽車車速每小時不得超過5公里，按指定位置停好、熄火，拉起手閘，連接好靜電連接線，墊上三角木，車前放好警示標(biāo)志，設(shè)立“正在卸車請勿靠近”的警示牌。六、主要人員：具有操作證的卸車人員二名、監(jiān)控室一人，LNG槽車押運工一名七、作業(yè)氣候和環(huán)境要求：雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、LNG儲罐壓力異常 及其它不允許卸車的情況不得從事卸車作業(yè)。第一篇：LNG加氣站設(shè)備操作調(diào)試步驟第一節(jié) LNG站卸車作業(yè)指導(dǎo)書（河北東照能源科技有限公司133158楊17712）一、適用范圍本操作規(guī)程適用于燃?xì)夤具\行部LNG站各人員二、危險因素燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用。八、作業(yè)流程： 卸車準(zhǔn)備：1打開進(jìn)液儲罐BOG旁通閥，提前給儲罐降壓（適具體情況限制降壓儲罐數(shù)量或開度，控制BOG出氣量，避免低溫出站）；微開進(jìn)液儲罐第二道上進(jìn)液閥，加快預(yù)冷速度、液位，確認(rèn)正常 、液相軟管與卸車臺氣、液相軟管對應(yīng)連接牢固（對帶自增壓氣化器的槽車不用連接自增壓軟管），打開卸車臺自增壓系統(tǒng)放空閥，微開槽車自增壓液相閥，對自增壓液相軟管進(jìn)行吹掃，當(dāng)放空處見到白色氣霧后，證明吹掃合格，關(guān)閉放空閥，打開卸車臺自增壓液相閥、氣相閥、槽車放空閥（不能打開槽車放散總閥），對自增壓氣相軟管吹掃，合格后，關(guān)閉槽車放空閥，打開槽車氣相閥。2．車上操作及連接由押運員負(fù)責(zé)，場站工作及卸車臺連接由操作工負(fù)責(zé)，連接時雙方協(xié)作完成。6．設(shè)備上的閥門、管口及接口等處凍結(jié)時，控制流量，嚴(yán)禁用明火或熱的物體烘烤，也不得用物體敲打。十、作業(yè)記錄及總結(jié)，詳細(xì)填寫卸車記錄。三、作業(yè)名稱： 場站交接指導(dǎo)四、作業(yè)關(guān)鍵控制點：資料、外觀檢查、現(xiàn)場檢查、設(shè)備檢驗試車。2．設(shè)備試車、調(diào)試必須由施工單位專業(yè)技術(shù)人員或由施工單位委托有資質(zhì)的持證人員進(jìn)行操作，接收人員可以提出合理要求，但不得擅自啟動、調(diào)試設(shè)備。第三節(jié) LNG 站計量系統(tǒng)問題處理應(yīng)急作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍本操作規(guī)程適用于管網(wǎng)運行部各營業(yè)所巡線及維修人員。定期檢漏，發(fā)現(xiàn)接口處漏氣要及時修復(fù)。二、危險因素燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用。十一、作業(yè)記錄、總結(jié)： 1 認(rèn)真記錄作業(yè)情況。五、工具材料準(zhǔn)備及安全維護設(shè)施配置：防爆梅花扳手（24－27）兩把、呆扳手（24－27）兩把、聚四氟乙烯墊片（?6?50、?35）若干、防爆應(yīng)急燈一盞、三角墊木四個、防凍手套兩副、防凍服兩套、防凍鞋兩雙、操作踏步一個、接地線一根、防爆對講機3臺。九、安全注意事項和應(yīng)急措施：1．進(jìn)站后槽車車速每小時不得超過5公里，按指定位置停好、熄火，拉起手剎，安裝好固定車墩，接好靜電導(dǎo)除線，設(shè)立“作業(yè)現(xiàn)場請勿靠近”的警示牌。，駕駛員在確認(rèn)槽車與裝卸軟管脫離后，方可啟動車輛。8．所有閥門操作應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁快速開、關(guān)操作。三、作業(yè)名稱： LNG 儲罐手動增壓四、作業(yè)關(guān)鍵控制點：液位、壓力、儲罐運行狀態(tài)、閥門啟閉順序、閥門開度五、工具材料準(zhǔn)備及安全防護設(shè)施配置： 防爆扳手、防護服、防凍手套、防護鞋六、主要人員、物料消耗定額： 操作人員2 名七、作業(yè)氣候、環(huán)境要求： 站內(nèi)無泄漏、周圍無明火八、作業(yè)流程：準(zhǔn)備 檢查確認(rèn)儲罐、管路各閥門處于正常狀態(tài) 確認(rèn)閥門在有效期內(nèi) 切斷閥下常有扮確認(rèn)儲罐氣相操作閥為關(guān)閉狀態(tài)操作流程關(guān)閉減壓閥前后閥門 確認(rèn)增壓器出口閥為開啟狀態(tài) 打開被增壓儲罐氣相操作閥緩慢開啟與氣化器相聯(lián)的儲罐出液閥 緩慢微開增壓器進(jìn)口閥 觀察增壓儲罐壓力當(dāng)儲罐壓力認(rèn)到增壓要求時，關(guān)閉儲罐出液閥 當(dāng)增壓器無積霜時關(guān)閉被增壓儲罐氣相操作閥 關(guān)閉增壓器講口閥九、安全注意事項和應(yīng)急措施：1．操作時應(yīng) 2 人進(jìn)行，嚴(yán)禁離開現(xiàn)場，直至操作完畢。以免閥門泄漏傷人。十、作業(yè)記錄、總結(jié)： 。保證在有效期內(nèi)使用。第二篇：LNG加氣站的運行調(diào)試步驟LNG加氣站的運行調(diào)試步驟20150504點擊上方“內(nèi)蒙古森泰能源”了解更多，關(guān)注我哦！LNG加氣站的運行調(diào)試步驟罐體、管道吹掃、試壓 吹掃原則：在吹掃前必須先將引氣管線吹掃干凈，然后再將引氣管線與容器連接起來，以容器為儲氣罐對后續(xù)管線進(jìn)行吹掃；吹掃用氣采用氮氣；吹掃合格后，再進(jìn)行試壓；吹掃前注意相關(guān)管線上下游閥門的開閉狀態(tài)。吹掃技術(shù)要求吹掃前必須先將引氣管線先吹掃干凈，然后再將引氣管線與容器連接起來，實施容器吹掃（容器吹掃由甲方協(xié)調(diào)外商進(jìn)行）。吹掃時氣體流速不小于20m/s。升至實驗壓力50%時穩(wěn)壓3min，無異常時按強度實驗壓力的10%,穩(wěn)壓 10min,以無壓降、無滲漏、無可見變形為合格；,穩(wěn)壓時間不少于30min,刷漏檢查，以無滲漏為合格。依單元按設(shè)計流程的先后順序逐步向后進(jìn)行置換。置換措施按廠商編制的方案進(jìn)行,各操作人員應(yīng)明確職責(zé)，熟悉操作要求，嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程。如有人員受傷，按 9處理。具體檢查內(nèi)容如下：檢查貯罐真空度，由 LNG貯罐制造廠家派工程技術(shù)人員現(xiàn)場實測，要求真空度在允許的范圍內(nèi)；檢查所有閥門，要求流向正確，開關(guān)自如、靈活、可靠；檢查所有儀表顯示，要求現(xiàn)場一次儀表與控制室二次儀表數(shù)據(jù)吻合； 檢查所有低溫管線中固定情況，要求位置合理、焊接可靠；檢查所有低溫管線中滑動管托限位擋板，要求間隙 5~8mm，伸縮方向合理； 檢查所有管線 U形卡，要求底部加槽鋼墊片、緊固到位；檢查貯罐、氣化器、增壓器、加熱器等主要設(shè)備，要求無變形、無雜質(zhì)、無泄漏；檢查所有安全閥設(shè)定參數(shù)，要求準(zhǔn)確無誤；檢查自控系統(tǒng)，要求計算機